Stretch plyonka ishlab chiqarishda keng tarqalgan muammolar va ularni qanday hal qilish kerak

Stretch plyonka ishlab chiqarish bilan bog'liq muammolar ishlab chiqarishni to'xtatishi, xom ashyoni isrof qilishi va tayyor plyonka sifatini pasaytirishi mumkin. Beshta eng keng tarqalgan quyma plyonka ekstruziyasi nuqsonlari qalinligining o'zgarishi, plyonkaning sinishi, yomon yopishish, chekka boncuk va o'rash paytida teleskop - ularning har biri aniqlangan ildiz sabablari va amaliy tuzatishlari bilan. Ushbu qo'llanma har qanday quyma cho'zilgan plyonkali ekstruziya mashinasi bilan ishlaydigan operatorlarga mos keladigan muammolarni bartaraf etish bo'yicha barcha beshta bosqichni o'z ichiga oladi.

Kichkina qo'lda rulonli chiziqni yoki yuqori quvvatli avtomatni boshqarasizmi strech plyonka ishlab chiqarish mashinasi , quyidagi diagnostika tamoyillari konfiguratsiyalarda qo'llaniladi. kuniga 18 tonnagacha ishlab chiqaradigan

Stretch plyonka ishlab chiqarishda muammolarga nima sabab bo'ladi?

Stretch plyonka ishlab chiqarish muammolarining aksariyati to'rtta manbadan biriga bog'liq: noto'g'ri mashina sozlamalari , xom ashyoning nomuvofiqligi , mexanik aşınma yoki noto'g'ri hizalama yoki atrof-muhit omillari . atrof-muhit harorati va namligi kabi Qaysi manba mas'ul ekanligini aniqlash hal qilishning eng tezkor yo'lini belgilaydi.

Stretch plyonka ishlab chiqaruvchi zavod operatorlari parametrlarni doimiy ravishda qayd etishlari kerak - erish harorati, chiziq tezligi, lab bo'shlig'i bo'shlig'i, o'rash tarangligi - bu og'ishlarni erta aniqlash va nuqson naqshlari bilan bog'liq bo'lishi mumkin.

Muammo 1: Qalinligining o'zgarishi

Bu nima: Qalinligi o'zgarishi tayyor plyonka kengligi yoki uzunligi bo'ylab mos kelmaydigan o'lchovni ko'rsatganda sodir bo'ladi. Bu, ayniqsa, ko'p qatlamli ekstruziya liniyalarida eng ko'p xabar qilingan quyma plyonkali ekstruziya nuqsonlaridan biridir.

Nima uchun bu sodir bo'ladi

• Filmning kengligi bo'ylab notekis lab bo'shlig'i

• Bir yoki bir nechta ekstruder zonalarida mos kelmaydigan eritma harorati

• O'zgaruvchan vint tezligi yoki besleme tezligi

• Bir xil sozlashni oldini olish uchun eskirgan yoki bloklangan murvatlar

• Xom ashyo ozuqasining beqarorligi (qatrondagi namlik, granulalar hajmining mos kelmasligi)

Uni qanday tuzatish kerak

1. qalinlik profilini to'liq plyonka kengligi bo'ylab xaritalang . Qo'lda o'lchagich yoki chiziqli o'lchov tizimidan foydalanib, Variantning tasodifiy yoki naqshli ekanligini aniqlang.

2. Dudak murvatlarini qalinroq zonalarga qaratib, kichik qadamlar bilan sozlang. Sozlamalar orasida bir necha daqiqa davomida chiziqni barqarorlashtirishga ruxsat bering.

3. Ekstruder haroratini zonalar bo'yicha tekshiring va jarayon retsepti bilan solishtiring. Maqsaddan ±5°C dan yuqori bo'lgan har qanday zonani to'g'rilang.

4. Qatronlar quritilishini tekshiring - ho'l yoki yomon aralashgan qatronlar to'g'ridan-to'g'ri qalinligi o'zgarishiga olib keladigan bosim o'zgarishlarini keltirib chiqaradi.

5. vintni eskirish uchun tekshiring ; Muammo past chiqish tezligida takrorlansa, eskirgan vint mos kelmaydigan eritma bosimini ta'minlaydi.

2-muammo: Ishlab chiqarish jarayonida plyonkaning sinishi

Bu nima: Filmning sinishi, ya'ni veb-uzilishlar deb ham ataladi - quyish paytida yoki o'rash mashinasiga etib borgunga qadar plyonkaning yirtilishini anglatadi. Tez-tez tanaffuslar ishlab chiqarishni kamaytiradi va hurda tezligini oshiradi.

Nima uchun bu sodir bo'ladi

• Eritma kuchiga nisbatan haddan tashqari chiziq tezligi

• Qolib harorati juda past bo'lib, mo'rt eritma hosil qiladi

• Qatronlardagi ifloslanish (jellar, begona zarralar, namlik)

• Noto'g'ri so'nishga olib keladigan shikastlangan yoki iflos chill roll yuzasi

• Qolib oqimining nomutanosibligidan kelib chiqqan nozik dog'lar (qalinligi o'zgarishi bilan bog'liq)

Uni qanday tuzatish kerak

1. chiziq tezligini bosqichma-bosqich kamaytiring , so'ngra tezlikni yana oshirishdan oldin asosiy sababni o'rganing. Tanaffuslar to'xtaguncha

2. qolip va ekstruder haroratini kichik bosqichlarda (3-5 ° C) ko'taring . Eritma qattiq ko'rinsa yoki plyonka mo'rt sinish bilan yirtilsa,

3. mavjudligini tekshiring va tozalang . Kuygan qatronlar, jellar yoki blokirovkalar Ishlab chiqarishni davom ettirishdan oldin ekstruderni mos keladigan qatron bilan tozalang.

4. Chill rulosining yuzasi va suv haroratini tekshiring. Noto'g'ri yoki iflos chill roli mahalliy stress nuqtalarini yaratadi. Sovutgich oqimi rulonning kengligi bo'ylab mos kelishiga ishonch hosil qiling.

5. Qatronlar sifatini ko'rib chiqing - jellar va ifloslanish plyonkaning tez-tez sinishi manbai hisoblanadi streç plyonka ekstrüzyon mashinalari . Yetkazib beruvchingiz bilan qatronlar partiyasining xususiyatlarini tasdiqlang.

3-muammo: yopishishning yomon ishlashi

Bu nima: yomon yopishish tayyor cho'zilgan plyonkaning o'rash vaqtida o'ziga yoki yukiga etarlicha yopishmasligini anglatadi. Bu palletlar barqarorligi va yuk xavfsizligini buzadi - har qanday streç plyonka mahsulotining asosiy vazifasi.

Nima uchun bu sodir bo'ladi

• Noto'g'ri qatron formulasi (yetarli PIB - poliizobutilen - yoki yopishqoqlik tarkibi)

• Chill rulosining harorati juda past, bu yopishtiruvchi qo'shimchalarning sirt migratsiyasini bostiradi

• Birgalikda ekstruziyada noto'g'ri qatlam tuzilishi (yopishqoq qatlam va yopishmaydigan qatlam teskari)

• Haddan tashqari plyonka o'lchagichi sirt yopishqoqligini kamaytiradi

• Chiqaruvchi moddalar yoki rulonli qoplamalar bilan kino sirtining ifloslanishi

Uni qanday tuzatish kerak

1. Qatronlar spetsifikatsiyasini tekshiring. Belgilangan PIB tarkibiga ega LLDPE ning to'g'ri navi yopishtiruvchi qatlamli ekstruderga yuklanganligini tasdiqlang.

2. rulon haroratini biroz ko'taring (1-2 ° C darajali). Qo'shimchalarning plyonka yuzasiga ko'chib o'tishini ta'minlash uchun O'zgartirish kuchga kirishi uchun 20-30 daqiqa vaqt bering.

3. birgalikda ekstruziya qatlami tayinlanishini tekshiring . Kalıp manifoldidagi Uch qatlamli yoki besh qatlamli strech plyonka ishlab chiqarish mashinalarida yopishtiruvchi qatlam to'g'ri qolip portiga va o'rash yo'nalishiga tayinlanganligini tasdiqlang.

4. yopishish samaradorligini sinab ko'ring . Rulonni o'rashga qo'yib yuborishdan oldin standart zondli tirgak yoki ilmoqli yopishtirish usuli bilan

5. barcha kontaktli rulonlarni tozalang . Yopishqoq ish faoliyatini maskalashi mumkin bo'lgan qoldiq ajratuvchi moddalarni yoki mineral ifloslanishni olib tashlash uchun

4-muammo: Chetlarni boncuk bilan bezash

Bu nima: Yon munchoq ('qirrali boncuk' yoki 'bo'yinbog'li boncuk' deb ham ataladi) - plyonkaning markazga nisbatan uning chetlarida qalinlashishi. Bu rulonni o'rash nuqsonlariga, notekis kuchlanishga olib keladi va rulonning teleskopi yoki qirralarning yaqinidagi plyonkaning sinishiga olib kelishi mumkin.

Nima uchun bu sodir bo'ladi

• Haddan tashqari tushirish nisbati (qolib va ​​chill roll o'rtasida juda ko'p cho'zilish)

• Die lab bo'shlig'i markazga nisbatan chekkalarda juda keng

• Ishlash chizig'ining tezligi uchun etarli darajada erish kuchiga ega bo'lmagan qatron

• Havo pichog'i bosimi nomutanosib, so'ndirishdan oldin qirralarning burishishiga imkon beradi

Uni qanday tuzatish kerak

1. tortishish nisbatini kamaytiring . Chiziq tezligini pasaytirish yoki qolip bo'shlig'ini oshirish orqali Bu bo'yinbog' va chekka boncuk shakllanishini kamaytirishning eng to'g'ridan-to'g'ri yo'lidir.

2. chekka murvatlarni sozlang . Qolipning tashqi 50-100 mm qismidagi lab bo'shlig'ini kamaytirish uchun Kichik tuzatishlar (choraklik burilishlar) o'lchanadigan yaxshilanishga olib kelishi mumkin.

3. havo pichog'ining joylashishini va bosimini optimallashtiring . Plyonkaning butun kengligi, shu jumladan qirralari bo'ylab sovutgich rulosiga teng ravishda mahkamlanishini ta'minlash uchun

4. Agar chekka boncuklar bir nechta sozlamalarda davom etsa , yuqori erish kuchiga ega bo'lgan qatronni ko'rib chiqing - bu streç plyonka mashinasi zavodining tajribali muhandislarining umumiy tavsiyasidir.

5. qirralarni qirqib oling , ammo esda tutingki, surunkali qirrali boncuk tuzatishga muhtoj bo'lgan jarayon parametrini bildiradi. Ildiz sabablarini tekshirish davom etayotganda qisqa muddatli chora sifatida

5-muammo: O'rash paytida teleskop

Bu nima: Teleskop, tayyor rulondagi plyonka qatlamlarining eksenel siljishiga ishora qiladi, bu rulon qisman kengaytirilgan teleskopga o'xshaydi. Teleskopli rulonlarni boshqarish qiyin, ochish uskunasiga tiqilib qolishi mumkin va odatda oxirgi foydalanuvchilar tomonidan rad etiladi.

Nima uchun bu sodir bo'ladi

• Rulo kengligi bo'ylab mos kelmaydigan o'rash tarangligi

• O'rash milidagi rulonning noto'g'ri joylashishi

• Noto'g'ri plyonka qalinligi (1-muammoga qaytish)

• Haddan tashqari konusning kuchlanishi - juda tajovuzkor yoki qo'llanilmaydi

• Yuqori tezlikda o'rash qismida tebranish

Uni qanday tuzatish kerak

1. O'rash kuchlanish sozlamalarini tekshiring. O'rash tarangligi yadrodan tashqi o'rashgacha asta-sekin kamayishi kerak. O'zingizning kuchlanish egri chizig'ingizni ko'rib chiqing va uni plyonka o'lchagichingiz va rulon og'irligingiz uchun mashina ishlab chiqaruvchisi tomonidan tavsiya etilgan profil bilan solishtiring.

2. Mil va yadro hizalanishini tekshiring. O'rash milidagi kichik burchakli ofset ham qatlamlarning siljishiga olib keladi. Terish indikatori yordamida qayta tekislang.

3. O'rash parametrlariga murojaat qilishdan oldin yuqori oqim qalinligi o'zgarishini hal qiling - izchil o'lchagichli plyonka teleskopga nisbatan kamroq moyil bo'ladi.

4. chiziq tezligini kamaytiring . Teleskop yuqori chiqish tezligida yomonlashsa, Yuqori tezlik kichik kuchlanish nomutanosibliklarining ta'sirini kuchaytiradi.

5. tebranish manbalarini tekshiring : eskirgan rulmanlar, muvozanatsiz rulolar yoki bo'shashgan mexanik ulanishlar. O'rash qismida Avtomatik to'rt valli markaziy o'rash mashinalarida har bir milni mustaqil ravishda tekshiring.

XHD Machinery muhandislarining fikriga ko'ra, teleskop odatda mustaqil o'rash nuqsoni emas, balki yuqori oqim muammosining alomatidir - qalinligi o'zgarishi yoki kuchlanishni nazorat qilish. Yuqori oqimdagi asosiy sababni hal qilish teleskopni doimiy ravishda yo'q qiladi.

Muammolarni tezda bartaraf etish bo'yicha ma'lumotnoma

Stretch plyonka mashinalari zavodiga qachon murojaat qilish kerak

Ba'zi nuqsonlar, xususan, takroriy oqim nomutanosibligi, normal ish sharoitida plyonkaning surunkali sinishi yoki mexanik tekshiruvlardan keyin saqlanib qoladigan o'rash tebranishi - zavod darajasida qo'llab-quvvatlashni talab qiladi. XHD Machinery, Xitoyda joylashgan strech plyonkali dastgohlar zavodi etkazib beriladigan barcha mashinalarga texnik yordam ko'rsatadi, shu jumladan uning 20 yildan ortiq ishlab chiqarish tajribasi va 100 dan ortiq patentga ega bo'lgan 1000 mm, 1500 mm va 2000 mm strech plyonkali ekstruziya mashinasi liniyalari.

XHD texnik jamoasi bilan bog'laning sales01@xhdjx.com yoki WhatsApp orqali +86 13922961348 mashinaga xos ko'rsatmalar uchun.

Tez-tez so'raladigan savollar

Savol: Stretch plyonka mashinasining qolipini tozalash yoki almashtirish kerakligini qanday bilsam bo'ladi?
Javob: Qatlamga e'tibor berishni talab qiladigan belgilar orasida tozalagandan keyin ham saqlanib qoladigan plyonkadagi takrorlanuvchi jellar yoki chiziqlar, murvat sozlamalariga qaramay qalinlikning hal bo'lmaydigan o'zgarishi va qolip boshida bosimning oshishi kiradi. Tozalash mashina ishlab chiqaruvchisi jadvaliga muvofiq amalga oshirilishi kerak; qolib komponentlarini almashtirish odatda yuqori haroratlarda yoki abraziv qatronlar bilan doimiy ishlagandan so'ng kerak bo'ladi.

Savol: Xom ashyo sifati bir vaqtning o'zida bir nechta ishlab chiqarish muammolariga olib kelishi mumkinmi?
Javob: Ha. Yuqori namlik, ifloslanish yoki spetsifikatsiyadan tashqari erish indeksiga ega bo'lgan bitta qatron partiyasi bir vaqtning o'zida plyonkaning sinishi, qalinligining o'zgarishi va yomon yopishishiga olib kelishi mumkin. Agar qatronlar partiyasi almashtirilgandan keyin bir nechta nuqsonlar birga paydo bo'lsa, to'liq ishlab chiqarishni davom ettirishdan oldin yangi materialni spetsifikatsiyaga muvofiq sinab ko'ring.

Savol: Stretch plyonkali ekstruziya mashinasida o'rash kuchlanish sozlamalari qanchalik tez-tez ko'rib chiqilishi kerak?
Javob: Har safar rulon og'irliklari, plyonka o'lchagichi yoki chiziq tezligi o'zgarganda o'rash kuchlanishini ko'rib chiqish kerak. Barqaror ishlab chiqarish uchun, har 3-6 oyda bir marta rasmiy ko'rib chiqish yoki o'rash qismiga har qanday mexanik texnik xizmat ko'rsatishdan keyin - tajribali streç plyonka ishlab chiqaruvchilari uchun standart amaliyotdir.