Сунгах хальс үйлдвэрлэхэд тохиолддог нийтлэг асуудлууд ба тэдгээрийг хэрхэн шийдвэрлэх талаар

Сунгах хальс үйлдвэрлэх асуудал нь гарцыг зогсоож, түүхий эдийг үрж, эцсийн хальсны чанарыг бууруулдаг. Цутгамал хальсыг шахах хамгийн түгээмэл таван согог нь зузаанын өөрчлөлт, хальс хугарах, наалдсан чанар муутай, ирмэгийн ирмэг ба ороомгийн үед дурангаар гулсдаг бөгөөд тэдгээр нь үндсэн шалтгаан, практик засвартай байдаг. Энэхүү гарын авлага нь цутгамал сунгах хальс шахах машин ажиллуулж буй операторуудад тохиромжтой, алдааг олж засварлах бүх таван алхмыг багтаасан болно.

Та жижиг гар өнхрөх шугам эсвэл өндөр гаралттай автомат машиныг удирдах эсэхээс үл хамааран суналтын хальс үйлдвэрлэх машин , доорх оношлогооны зарчмуудыг бүх тохиргоонд хэрэглэнэ. Өдөрт 18 тонн хүртэл

Сунгах хальс үйлдвэрлэхэд ямар асуудал гардаг вэ?

Сунгах хальс үйлдвэрлэхэд тулгарч буй бэрхшээлүүдийн ихэнх нь дөрвөн эх үүсвэрийн аль нэг нь байдаг: машины буруу тохируулга, , түүхий материалын зөрчил, , механик элэгдэл, буруу тохируулга , эсвэл хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлс . орчны температур, чийгшил зэрэг Аль эх сурвалжийг хариуцаж байгааг тодорхойлох нь шийдвэрлэх хамгийн хурдан замыг тодорхойлдог.

Сунгах хальсны машины үйлдвэрийн операторууд хайлалтын температур, шугамын хурд, уруулын завсар, ороомгийн хурцадмал байдал зэрэг параметрүүдийг тогтмол бүртгэж байх ёстой бөгөөд ингэснээр хазайлтыг эрт илрүүлж, согогийн хэв маягтай уялдуулах боломжтой болно.

Асуудал 1: Зузаан өөрчлөлт

Энэ нь юу вэ: Дууссан хальс нь өргөн эсвэл уртын дагуу жигд бус хэмжигчийг харуулах үед зузаанын өөрчлөлт үүсдэг. Энэ нь ялангуяа олон давхаргат хамтарсан шахалтын шугам дээр хамгийн их мэдээлэгдсэн цутгамал хальсны шахалтын согогуудын нэг юм.

Яагаад ийм болдог вэ

• Уруулын завсар нь хальсны өргөнд жигд бус байна

• Нэг буюу хэд хэдэн экструдерын бүсэд хайлмал температурын тогтворгүй байдал

• Шургийн хурд эсвэл тэжээлийн хурд хэлбэлзэлтэй

• Нэг төрлийн тохируулга хийхээс сэргийлж хуучирсан эсвэл түгжигдсэн боолт

• Түүхий эдийн тэжээлийн тогтворгүй байдал (давирхай дахь чийг, үрэлийн хэмжээ таарахгүй)

Үүнийг хэрхэн засах вэ

1. зузааны профайлыг бүхэлд нь хальсны өргөнөөр зур . Гар хэмжигч эсвэл шугаман хэмжилтийн системийг ашиглан Хувилбар нь санамсаргүй эсвэл хэв маягтай эсэхийг тодорхойлох.

2. Уруулын боолтыг бага багаар тохируулж, зузаан бүс рүү чиглүүлнэ. Тохируулах хооронд хэдэн минутын турш шугамыг тогтворжуулахыг зөвшөөрнө үү.

3. Экструдерын температурыг бүс тус бүрээр нь шалгаж, өөрийн процессын жортой харьцуулна уу. Зорилтот цэгээс ±5°С-аас дээш зайд байгаа аливаа бүсийг засна уу.

4. Давирхайн хатаахыг шалгана уу - нойтон эсвэл муу холилдсон давирхай нь даралтын хэлбэлзлийг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь зузаанын өөрчлөлтийг шууд үүсгэдэг.

5. шалгах ; Асуудал бага гаралтын хурдаар давтагдах тохиолдолд боолтыг элэгдүүлсэн эсэхийг хуучирсан шураг нь хайлмалын даралтыг тогтворгүй болгодог.

Асуудал 2: Үйлдвэрлэлийн явцад хальс хугарсан

Энэ нь юу вэ: хальс хугарах буюу вэб хугарал гэж нэрлэдэг - цутгах явцад эсвэл ороомогт хүрэхээс өмнө хальс урагдахыг хэлнэ. Байнгын завсарлага нь гарцыг бууруулж, хаягдлын хэмжээг нэмэгдүүлдэг.

Яагаад ийм болдог вэ

• Хайлтын бат бэхтэй харьцуулахад шугамын хурд хэт их байна

• Үхлийн температур хэт бага тул хэврэг хайлмал үүсгэдэг

• Давирхай дахь бохирдол (гель, гадны тоосонцор, чийг)

• Гэмтсэн эсвэл бохирдсон хөргөлтийн өнхрөх гадаргуу нь жигд бус бөхөөх шалтгаан болдог

• Дамжуулах урсгалын тэнцвэргүй байдлаас үүссэн нимгэн толбо (зузаантай холбоотой)

Үүнийг хэрхэн засах вэ

1. Завсарлага зогсох хүртэл шугамын хурдыг аажмаар бууруулж , хурдыг дахин нэмэгдүүлэхийн өмнө үндсэн шалтгааныг судал.

2. хэв ба экструдерын температурыг бага зэрэг (3-5 ° C) өсгөнө . Хайлмал нь хөшүүн мэт харагдвал эсвэл хальс нь хэврэг хугаралтай урагдаж байвал

3. байгаа эсэхийг шалгаж, цэвэрлэ . Шатаасан давирхай, гель, бөглөрөл Үйлдвэрлэлээ үргэлжлүүлэхийн өмнө экструдерийг тохирох давирхайгаар цэвэрлэнэ.

4. Хөргөх өнхрөх гадаргуу болон усны температурыг шалгана уу. Тэгш бус эсвэл бохир хүйтэн өнхрөх нь орон нутгийн стрессийн цэгүүдийг үүсгэдэг. Хөргөлтийн урсгал нь өнхрөх өргөний дагуу жигд байх ёстой.

5. Давирхайн чанарыг шалгана уу - гель болон бохирдол нь хальсан дээр байнга эвдрэх эх үүсвэр болдог сунгах хальс шахах машин . Давирхайн багцын үзүүлэлтүүдийг ханган нийлүүлэгчтэйгээ баталгаажуулна уу.

Асуудал 3: Наалдах чадвар муу

Энэ нь юу вэ: Наалдсан чанар муу байна гэдэг нь эцсийн сунгах хальс нь өөртөө болон боох үед ачаалалд хангалттай наалддаггүй гэсэн үг юм. Энэ нь тавиурын тогтвортой байдал, ачааллын аюулгүй байдлыг алдагдуулдаг бөгөөд энэ нь аливаа сунгах хальсны бүтээгдэхүүний үндсэн үүрэг юм.

Яагаад ийм болдог вэ

• Буруу давирхайн найрлага (PIB - полиизобутилен - эсвэл наалдамхай бодисын агууламж хангалтгүй)

• Хөргөх өнхрөх температур хэт бага байгаа нь наалдамхай нэмэлтүүдийн гадаргуугийн шилжилтийг дарангуйлдаг

• Хамтарсан шахмал дахь давхаргын буруу бүтэц (наалдах давхарга болон наалддаггүй давхарга урвуу)

• Хэт их хальс хэмжигч нь гадаргуугийн наалдацыг бууруулдаг

• Киноны гадаргууг суллах бодис эсвэл өнхрөх бүрээсээр бохирдуулах

Үүнийг хэрхэн засах вэ

1. Давирхайн тодорхойлолтыг баталгаажуулна уу. Заасан PIB агууламжтай LLDPE-ийн зөв зэрэглэлийг наалдамхай давхаргын экструдерт ачсан эсэхийг баталгаажуулна уу.

2. хөргөлтийн температурыг бага зэрэг (1-2 ° C-ийн өсөлт) нэмэгдүүлнэ . Наалдамхай нэмэлтийг хальсан гадаргуу руу шилжүүлэхийн тулд Өөрчлөлт хүчин төгөлдөр болох хүртэл 20-30 минут хүлээнэ үү.

3. олон талт давхаргын давхаргын хуваарилалтыг шалгана уу . Дамжуулагчийн Гурван давхарга эсвэл таван давхар сунгах хальс хийх машин дээр наалдамхай давхарга нь зөв ороомгийн ороомог болон ороомгийн чиг баримжаатай болохыг баталгаажуулна уу.

4. Ороомог ороомог руу суллахын өмнө наалдамхай бэхэлгээг стандарт датчик эсвэл гогцоонд наах аргаар шалгана уу.

5. бүх контакт өнхрүүлгийг цэвэрлэ . Үлдэгдэл ялгаруулах бодис эсвэл наалдамхай чанарыг далдлах эрдэсийн бохирдлыг арилгахын тулд

Асуудал 4: Ирмэгийн ирмэгийн ирмэг

Энэ нь юу вэ: Ирмэгийн ирмэг ('ирмэг ирмэг' эсвэл 'хүзүүтэй ирмэг' гэж нэрлэдэг) нь хальсны ирмэг дээр төвтэй харьцуулахад зузаарах явдал юм. Энэ нь өнхрөх ороомгийн согог, жигд бус хурцадмал байдлыг үүсгэдэг бөгөөд ирмэгийн ойролцоо өнхрөх телескоп эсвэл хальс хугарахад хүргэдэг.

Яагаад ийм болдог вэ

• Хэт их буулгах харьцаа (хөхөх ба хөргөх өнхрөх хооронд хэт их сунгах)

• Уруулын завсар нь төвтэй харьцуулахад ирмэг дээр хэтэрхий өргөн байна

• Ашиглалтын шугамын хурдны хувьд хангалтгүй хайлах бат бэх давирхай

• Агаарын хутганы даралт тэнцвэргүй болсон тул бөхөхөөс өмнө ирмэгийг буржгар болгох боломжтой

Үүнийг хэрхэн засах вэ

1. татах харьцааг бууруулна уу . Шугамын хурдыг багасгах эсвэл цооногийн завсарыг нэмэгдүүлэх замаар Энэ нь хүзүүний ирмэг ба ирмэгийн ирмэгийг багасгах хамгийн шууд арга юм.

2. ирмэгийн боолтыг тохируулна . Захын 50-100 мм-ийн гадна талын уруулын цоорхойг багасгахын тулд Жижиг тохируулга (улиралын ээлжийн өсөлт) нь хэмжигдэхүйц сайжруулалтыг авчирдаг.

3. Хутганы байрлал ба даралтыг оновчтой болгохын тулд хальсыг бүхэл бүтэн өргөн, түүний дотор ирмэгүүдээр нь жигд наасан байх ёстой.

4. Хэрэв ирмэгийн ирмэг нь олон тохиргоонд хэвээр байвал хайлах бат бөх давирхайг анхаарч үзээрэй - энэ нь сунгах хальсны машины үйлдвэрийн туршлагатай инженерүүдийн нийтлэг зөвлөмж юм.

5. ирмэгийг тайраарай , гэхдээ архаг ирмэгийн ирмэг нь засвар хийх шаардлагатай процессын параметрийг харуулж байгааг анхаарна уу. Үндсэн шалтгааныг судлах явцад богино хугацааны хэмжүүр болгон

Бодлого 5: Ороомгийн үед дурандах

Энэ нь юу вэ: Телескоп гэдэг нь бэлэн өнхрөх дэх хальсны давхаргын тэнхлэгийн шилжилтийг хэлснээр өнхрөх хэсгийг хэсэгчлэн сунгасан телескоп шиг харагдуулна. Телескоптой өнхрөх нь ажиллахад хэцүү, задлах төхөөрөмж дээр гацах магадлалтай бөгөөд эцсийн хэрэглэгчид ихэвчлэн татгалздаг.

Яагаад ийм болдог вэ

• Өнхрөх өргөн дээр тогтворгүй ороомгийн хурцадмал байдал

• Ороомгийн босоо амны өнхрүүлгийн буруу тохируулга

• Тэгш бус хальс зузаан (1-р асуудал руу буцах)

• Хэт их шовгор хурцадмал байдал - хэт түрэмгий эсвэл хэрэглээгүй

• Өндөр хурдтай ороомгийн хэсэгт чичиргээ

Үүнийг хэрхэн засах вэ

1. Ороомгийн хурцадмал байдлын тохиргоог шалгана уу. Ороомгийн хурцадмал байдал нь голоос гадна ороох хүртэл аажмаар нарийсах ёстой. Хүчдэлийн муруйгаа шалгаж, кино хэмжигч болон өнхрөх жингийн хувьд машин үйлдвэрлэгчээс санал болгосон профайлтай харьцуулна уу.

2. Босоо ам ба голын тэгш байдлыг шалгана уу. Бүр ороомгийн босоо амны өнцгийн жижиг офсет нь давхаргыг шилжүүлэхэд хүргэдэг. Заагчийг ашиглан дахин тохируулна уу.

3. Ороомгийн параметрүүдийг авч үзэхээсээ өмнө дээд талын зузаанын өөрчлөлтийг шийдээрэй - тогтмол хэмжигчтэй хальс нь дурангаар харьцахад хамаагүй бага байдаг.

4. шугамын хурдыг бууруулна уу . Өндөр гаралтын хурдаар телескоп муудвал Өндөр хурд нь жижиг хүчдэлийн тэнцвэргүй байдлын үр нөлөөг нэмэгдүүлдэг.

5. чичиргээний эх үүсвэр байгаа эсэхийг шалгана уу : элэгдсэн холхивч, тэнцвэргүй өнхрөх, эсвэл сул механик холболт. Ороомгийн хэсэгт Дөрвөн босоо амны төвийн ороомгийн автомат машин дээр босоо ам бүрийг бие даан шалгана.

XHD Machinery-ийн инженерүүдийн үзэж байгаагаар телескоп нь бие даасан ороомгийн согог гэхээсээ илүү ихэвчлэн дээд талын асуудлын шинж тэмдэг юм - зузаанын өөрчлөлт эсвэл хурцадмал байдлын хяналт юм. Урсгалын өмнөх үндсэн шалтгааныг арилгах нь телескопыг байнга арилгадаг.

Асуудлыг хурдан олж засварлах лавлагаа

Сунгах хальсны машины үйлдвэртэйгээ хэзээ холбоо барих вэ

Зарим согогууд, ялангуяа урсгалын давтагдах тэнцвэргүй байдал, хэвийн үйл ажиллагааны нөхцөлд хальсан бүрхүүлийн архаг хугарал, эсвэл механик шалгалтын дараа үлддэг ороомгийн чичиргээ зэрэг нь үйлдвэрийн түвшний дэмжлэг шаарддаг. Хятадад төвтэй XHD Machinery 20 гаруй жилийн үйлдвэрлэлийн туршлагатай, 100 гаруй патент бүхий сунгах хальсны машины үйлдвэр нь нийлүүлсэн бүх машинд техникийн дэмжлэг үзүүлдэг. 1000мм, 1500 мм ба 2000мм сунгах хальс шахах машин шугам.

XHD техникийн багтай холбогдоно уу sales01@xhdjx.com эсвэл WhatsApp-аар дамжуулан +86 13922961348 утсаар машинд зориулсан зааварчилгаа авна уу.

Байнга асуудаг асуултууд

А: Миний сунгах хальсны машиныг цэвэрлэх эсвэл солих шаардлагатай эсэхийг яаж мэдэх вэ?
Х: Цавуунд анхаарал хандуулах шаардлагатай шинж тэмдгүүдэд цэвэрлэсний дараа үлддэг хальсан дахь гель эсвэл зураас, боолтыг тохируулсан ч зузаан нь шийдэгдэхгүй өөрчлөгдөх, хэвний толгойд даралт ихсэх зэрэг орно. Цэвэрлэгээг машин үйлдвэрлэгчийн хуваарийн дагуу хийх ёстой; ихэвчлэн өндөр температурт эсвэл зүлгүүрийн давирхайгаар тасралтгүй ажилласны дараа хэвний эд ангиудыг солих шаардлагатай байдаг.

А: Түүхий эдийн чанар нь нэгэн зэрэг олон үйлдвэрлэлийн асуудал үүсгэж болох уу?
Х: Тийм ээ. Чийгийн агууламж өндөртэй, бохирдолтой, эсвэл хайлшгүй хайлсан индекс бүхий нэг давирхайн багц нь хальс хугарах, зузаан өөрчлөгдөх, наалдац муутай зэрэгт хүргэдэг. Хэрэв давирхайн багцыг өөрчилсний дараа хэд хэдэн согог хамтдаа гарч ирвэл бүрэн үйлдвэрлэлээ үргэлжлүүлэхийн өмнө шинэ материалыг техникийн шинж чанарын дагуу туршиж үзээрэй.

А: Сунгах хальс шахах машин дээр ороомгийн хурцадмал байдлын тохиргоог хэр олон удаа шалгах ёстой вэ?
Х: өнхрөх жин, хальс хэмжигч эсвэл шугамын хурд өөрчлөгдөх бүрт ороомгийн хурцадмал байдлыг хянаж байх ёстой. Тогтвортой үйлдвэрлэлийн хувьд 3-6 сар тутамд, эсвэл ороомгийн хэсэгт механик засвар хийсний дараа албан ёсны хяналт шалгалтыг туршлагатай сунгах хальс үйлдвэрлэгчдийн стандарт практик юм.