Стрейч-пленка өндүрүшүнүн жалпы көйгөйлөрү жана аларды кантип чечүү керек

Стреч пленка өндүрүү көйгөйлөрү өндүрүштү токтотуп, чийки затты ысырап кылып, даяр пленканын сапатын төмөндөтүшү мүмкүн. Куюлган пленканын экструзиясынын эң кеңири тараган беш кемчилиги - бул калыңдыктын өзгөрүшү, пленканын сынышы, начар жабышуусу, четине мончок менен таңуу жана оруу учурунда телескоп - ар биринин негизги себептери жана практикалык оңдоолору. Бул колдонмо бардык бешөөнү камтыйт, ар кандай куюлган созулган пленканы экструзиялоочу машинаны иштеткен операторлорго ылайыктуу иш-аракет кылуучу көйгөйлөрдү чечүү кадамдары менен.

Сиз кичинекей кол-ролл линиясын же жогорку өндүрүштүк автоматтык башкаруу болобу стрейч пленка чыгаруучу машина , төмөндө диагностикалык принциптер бардык конфигурацияларда колдонулат. суткасына 18 тоннага чейин

Стрейч-пленка өндүрүшүндөгү көйгөйлөр эмнеден улам келип чыгат?

Көпчүлүк стрейч пленка өндүрүшүнүн көйгөйлөрү төрт булактын биринен келип чыгат: машинанын туура эмес жөндөөлөрү , чийки заттын дал келбестиги , механикалык эскирүү же туура эмес тегиздөө , же экологиялык факторлор . айлана-чөйрөнүн температурасы жана нымдуулугу сыяктуу Кайсы булак жооптуу экенин аныктоо чечүүнүн эң ылдам жолун аныктайт.

Созулган пленка чыгаруучу машиналарды чыгаруучу заводдун операторлору четтөөлөрдү эрте байкап, дефект үлгүлөрү менен байланыштыруу үчүн параметрлерди - эрүү температурасын, линиянын ылдамдыгын, эриндин боштугун, орогучтун чыңалуусун ырааттуу түрдө киргизиши керек.

1-маселе: Калыңдыктын өзгөрүшү

Бул эмне: Калыңдыктын өзгөрүшү даяр пленканын туурасы же узундугу боюнча дал келбеген өлчөмдү көрсөткөндө пайда болот. Бул, айрыкча, көп катмарлуу ко-экструзия линияларында эң көп билдирилген куюлган пленканы экструзия кемчиликтеринин бири.

Эмне үчүн бул болот

• пленканын туурасы боюнча бирдей эмес өлөт эрин ажырым

• Бир же бир нече экструдердик зоналардагы эрүү температурасынын ыраатсыздыгы

• Бурама ылдамдыгы же азыктандыруу ылдамдыгы

• Бир калыпта жөнгө салууга жол бербөө үчүн эскирген же бөгөттөлгөн өлчөгүч болттор

• Чийки заттын туруксуздугу (чайырдагы нымдуулук, гранул өлчөмүнүн туура келбегендиги)

Аны кантип оңдоо керек

1. калыңдык профилин картага түшүрүңүз . Колдук өлчөгүч же саптык өлчөө тутумун колдонуу менен пленканын толук туурасы боюнча Вариация кокустук же үлгүлүү экендигин аныктаңыз.

2. тиштүү болтторду тууралаңыз . Калың зоналарды көздөй, кичине кадамдар менен Тууралоолордун ортосунда бир нече мүнөткө линия турукташтырылсын.

3. Экструдердин температурасын зона боюнча текшерип, процессиңиздин рецепти менен салыштырыңыз. Максаттан ±5°C ашкан аймакты оңдоңуз.

4. Чайырдын кургашын текшериңиз — нымдуу же начар аралашкан чайыр калыңдыктын өзгөрүшүнө түздөн-түз себеп болгон басымдын өзгөрүшүн жаратат.

5. текшериңиз ; Эгерде көйгөй төмөн чыгуу ылдамдыгында кайталанса, бураманын эскирбестигин эскирген бурама ыраатсыз эрүү басымын берет.

2-маселе: Өндүрүш учурундагы тасманын бузулушу

Бул эмне: Тасманын сынышы — желе тыныгуусу деп да аталат — тасманы куюу учурунда же орогучка жеткенге чейин тытылышын билдирет. Тез-тез тыныгуулар өндүрүштүн көлөмүн азайтат жана жараксыз абалды жогорулатат.

Эмне үчүн бул болот

• Эритүү күчүнө салыштырмалуу ашыкча линия ылдамдыгы

• Өтө төмөн температура, морт эритинди пайда кылат

• Чайырдагы булгануу (гельдер, бөтөн бөлүкчөлөр, нымдуулук)

• Бузулган же кир муздак ролл бети тегиз эмес өчүрүүгө алып келет

• Калыптын агымынын дисбалансынан келип чыккан ичке тактар ​​(калыңдыктын өзгөрүшүнө байланыштуу)

Аны кантип оңдоо керек

1. Тыныгуулар токтогонго чейин линиянын ылдамдыгын акырындык менен азайтыңыз , андан кийин ылдамдыкты кайра жогорулатуудан мурун негизги себебин изилдеңиз.

2. калыптын жана экструдердин температурасын кичине кадамдар менен (3–5°C) көтөрүңүз . Эгерде эритме катуу болуп көрүнсө же плёнка морт сынганда тытылып кетсе,

3. бар-жоктугун текшерип, тазалаңыз . Күйүп калган чайырдын, гелдердин же тыгындардын Өндүрүштү улантуудан мурун экструдерді туура келген чайыр менен тазалаңыз.

4. Муздаткычтын бетинин жана суунун температурасын текшериңиз. Бир калыпта эмес же кир муздатуу локалдуу стресс чекиттерин жаратат. Муздаткычтын агымы түрмөктүн туурасы боюнча ырааттуу болушун камсыз кылыңыз.

5. Чайырдын сапатын карап чыгыңыз — гелдер жана булгануу пленканын үзгүлтүккө учурашынын көп булагы болуп саналат созулган пленка экструзия машиналары . Чайыр лотунун спецификациясын камсыздоочу менен ырастаңыз.

Көйгөй 3: Начар Cling Performance

Бул эмне ? Бул палеттин туруктуулугун жана жүк коопсуздугунун бузулушуна алып келет — ар кандай стрейч пленка продуктунун негизги функциясы.

Эмне үчүн бул болот

• Туура эмес чайыр формуласы (жетишсиз PIB — полиизобутилен — же жабыштыргычтын курамы)

• Чил роллунун температурасы өтө төмөн, бул жабышчаак кошулмалардын беттик миграциясын басат

• Ко-экструзияда катмардын туура эмес түзүлүшү (жабышуучу катмар жана жабышпаган катмар тескери)

• Ашыкча пленка өлчөгүч беттин чапталышын азайтат

• Чыгаруучу агенттер же түрмөк каптоо менен пленканын бетинин булганышы

Аны кантип оңдоо керек

1. Чайырдын спецификациясын текшериңиз. Белгиленген PIB мазмуну менен LLDPEдин туура сорту жабышчаак катмар экструдерине жүктөлгөнүн ырастаңыз.

2. муздаткычтын температурасын бир аз көтөрүңүз (1–2°C кадамдар). Тамак-аш кошулмаларынын пленка бетине миграциясын жакшыртуу үчүн Өзгөртүү күчүнө кириши үчүн 20-30 мүнөт күтүңүз.

3. экструзия катмарынын дайындалышын текшериңиз . Колонкадагы Үч катмарлуу же беш катмарлуу стрейч пленка жасоочу машиналарда жабышчаак катмар туура өлүү портуна жана орогуч багытына дайындалганын ырастаңыз.

4. жабышуунун иштешин текшериңиз . Роликти ороого бошоткондон мурун стандарттык зонд жабуусу же илмек чаптоо ыкмасы менен

5. Бардык байланыш түрмөктөрүн тазалап , жабышуунун иштешин маска кыла турган калдык чыгаруучу агенттерди же минералдык булганууну жок кылыңыз.

4-маселе: Четтерин мончок менен кооздоо

Бул эмне: Edge мончок (ошондой эле 'четки мончок' же 'моюндагы мончок' деп да аталат) ортого салыштырмалуу анын четиндеги пленканын калыңдашы. Бул түрмөк ороонун кемчиликтерин, тегиз эмес чыңалууну пайда кылат жана четтерине жакын роликтин сынышына же телескоптун бузулушуна алып келиши мүмкүн.

Эмне үчүн бул болот

• Ашыкча ылдый тартуу катышы (өлүү менен муздаткычтын ортосунда өтө көп созуу)

• Эрин боштугу борборго салыштырмалуу четинен өтө кенен

• Иштөө линиясынын ылдамдыгы үчүн эритүү күчү жетишсиз болгон чайыр

• Аба бычактын басымы тең салмактуу эмес, бул өчкөнгө чейин четин керлингге мүмкүндүк берет

Аны кантип оңдоо керек

1. тартуу катышын азайтыңыз . Сызыктын ылдамдыгын төмөндөтүү же өлчөмдүн боштугун көбөйтүү менен Бул мойну жана четиндеги мончоктун пайда болушун азайтуунун эң түз жолу.

2. четиндеги калемпир болтторун тууралаңыз . Калыптын 50–100 мм сыртындагы эрин боштугун азайтуу үчүн Кичинекей оңдоп-түзөөлөр (чейректик өсүштөр) өлчөнгөн жакшырууларды бере алат.

3. Аба бычагын жайгаштырууну жана басымды оптималдаштырып , пленканын муздак түрмөккө бүт кеңдигине, анын ичинде четтерине тегиз кадалышын камсыз кылыңыз.

4. Бир нече орнотууларда четтери мончоктору сакталып калса, эрүү күчү жогору болгон чайырды карап көрүңүз — бул стрейч пленка чыгаруучу заводдун тажрыйбалуу инженерлеринин жалпы сунушу.

5. четтерди кыркыңыз , бирок өнөкөт кырдын мончогу оңдоону талап кылган процесстин параметрин көрсөтөөрүн эске алыңыз. Негизги себептерди иликтөө уланып жатканда, кыска мөөнөттүү чара катары

Маселе 5: Ороо учурунда телескоп

Бул эмне: Телескоптук пленка катмарларынын даяр түрмөктөгү октук жылышын билдирет, бул роликтин жарым-жартылай узартылган телескоп сыяктуу көрүнүшүнө алып келет. Телескоптук роликтерди иштетүү кыйын, чечүүчү жабдууларга тыгылып калышы мүмкүн жана адатта акыркы колдонуучулар аларды четке кагышат.

Эмне үчүн бул болот

• Рулондун туурасы боюнча ыраатсыз ором чыңалуу

• Ороо валындагы түрмөктүн туура эмес түзүлүшү

• Тегиз эмес пленканын калыңдыгы (1-маселеге кайра байланышуу)

• Ашыкча конус чыңалуу - же өтө агрессивдүү же колдонулган эмес

• жогорку ылдамдыкта орогуч бөлүгүндө титирөө

Аны кантип оңдоо керек

1. Ороолордун чыңалуусу жөндөөлөрүн текшериңиз. Ороолордун чыңалуусу өзөктөн сырткы орамга карай бара-бара конус болушу керек. Өзүңүздүн чыңалуунун ийри сызыгыңызды карап чыгыңыз жана аны пленка өлчөгүч жана түрмөк салмагы үчүн машина өндүрүүчүсү сунуш кылган профиль менен салыштырыңыз.

2. Валдын жана өзөктүн түзүлүшүн текшериңиз. Ороо валдагы кичинекей бурчтук жылыш да катмарлардын жылышына себеп болот. Терүү индикаторун колдонуп кайра тегиздөө.

3. Ороолордун параметрлерин чечүүдөн мурун жогорку агымдын калыңдыгынын өзгөрүшүн чечиңиз — ырааттуу өлчөмдүү пленка телескопко анча жакын эмес.

4. линия ылдамдыгын азайтыңыз . Эгерде телескоп жогорку өндүрүш ылдамдыгында начарласа, Жогорку ылдамдык кичинекей чыңалуу дисбаланстарынын таасирин күчөтөт.

5. титирөө булактарын текшериңиз : эскирген подшипниктер, тең салмактуу эмес роликтер же бош механикалык байланыштар. Ороо бөлүмүндө Автоматтык төрт валдуу борборду орогуч машиналарда ар бир вал өз алдынча текшерилет.

XHD Machinery инженерлеринин айтымында, телескоп көбүнчө агымдын өйдө жагындагы көйгөйдүн симптому - же жоондуктун өзгөрүшү же чыңалууну көзөмөлдөө - өз алдынча орогуч кемтигинин ордуна. Түпкү себепти агымдын жогору жагында чечүү ырааттуу түрдө телескопту жок кылат.

Мүчүлүштүктөрдү тез аныктоо шилтемеси

Stretch Film Machine Factory менен качан байланышуу керек

Кээ бир мүчүлүштүктөр - өзгөчө кайталануучу агымдын тең салмаксыздыгы, нормалдуу иштөө шарттарында пленканын өнөкөт бузулушу же механикалык текшерүүлөрдөн кийин сакталып турган орогуч титирөө - фабрика деңгээлинде колдоону талап кылат. XHD Machinery, Кытайда негизделген 20 жылдан ашык өндүрүш тажрыйбасы жана 100+ патенттери бар стрейч пленка заводу , бардык машиналарга техникалык колдоо көрсөтөт, анын ичинде анын 1000мм, 1500мм , жана 2000мм стрейч пленкасы экструзия машина линиялары.

XHD техникалык командасы менен байланышыңыз sales01@xhdjx.com же WhatsApp аркылуу +86 13922961348 машинага тиешелүү жетекчилик үчүн.

Көп берилүүчү суроолор

С: Мен стрейч пленка машинамдын калыбын тазалоо же алмаштыруу керек экендигин кантип билем?
Ж: Калыпка көңүл бурууну талап кылган белгилерге тазалагандан кийин сакталып турган пленкадагы кайталануучу гелдер же сызыктар, болттун туураланганына карабастан калыңдыктын чечилбеген өзгөрүшү жана штамптын башындагы басымдын күчөшү кирет. Тазалоо машинаны чыгаруучунун графигине ылайык жүргүзүлүшү керек; Калыптын компоненттерин алмаштыруу, адатта, жогорку температурада же абразивдүү чайырлар менен туруктуу иштегенден кийин зарыл.

С: чийки заттын сапаты бир эле учурда бир нече өндүрүш көйгөйлөрүн алып келиши мүмкүн?
Ж: Ооба. Жогорку нымдуулук, булгануу же спецификациядан тышкаркы эрүү индекси бар бир чайыр партиясы бир эле убакта пленканын бузулушуна, калыңдыгынын өзгөрүшүнө жана начар жабышып калышына алып келиши мүмкүн. Эгерде чайырдын партиясын алмаштыргандан кийин бир нече кемчиликтер чогуу пайда болсо, толук өндүрүштү улантуудан мурун жаңы материалды спецификацияга каршы сынап көрүңүз.

С: Узулган пленканы экструзиялоочу машинада орогучтун чыңалуусу канча жолу каралышы керек?
Ж: Ороолордун чыңалуусун түрмөктүн салмагы, пленка өлчөгүч же линия ылдамдыгы өзгөргөндө карап чыгуу керек. Туруктуу өндүрүш процесстери үчүн, ар бир 3-6 ай сайын расмий карап чыгуу - же орогуч бөлүгүнө механикалык тейлөөдөн кийин - тажрыйбалуу стрейч пленка өндүрүүчүлөрүнүн стандарттуу практикасы.