ปัญหาทั่วไปในการผลิตฟิล์มยืดและวิธีแก้ปัญหา

ปัญหาในการผลิตฟิล์มยืดอาจทำให้การผลิตต้องหยุดชะงัก สิ้นเปลืองวัตถุดิบ และลดคุณภาพของฟิล์มสำเร็จรูป ข้อบกพร่องจากการอัดขึ้นรูปฟิล์มหล่อที่พบบ่อยที่สุด 5 ประการ ได้แก่ การเปลี่ยนแปลงของความหนา การแตกของฟิล์ม การยึดเกาะที่ไม่ดี ขอบประดับด้วยลูกปัด และการเหลื่อมระหว่างการม้วน ซึ่งแต่ละสาเหตุสามารถระบุสาเหตุได้และการแก้ไขในทางปฏิบัติ คู่มือนี้ครอบคลุมทั้งห้าขั้นตอน โดยมีขั้นตอนการแก้ไขปัญหาที่สามารถดำเนินการได้ซึ่งเหมาะสมกับผู้ปฏิบัติงานที่ใช้เครื่องอัดรีดฟิล์มยืดแบบหล่อ

ไม่ว่าคุณจะจัดการสายการผลิตแบบม้วนด้วยมือขนาดเล็กหรือแบบอัตโนมัติที่มีเอาต์พุตสูง เครื่องทำฟิล์มยืด ที่ผลิตได้มากถึง 18 ตันต่อวัน หลักการวินิจฉัยด้านล่างนี้ใช้กับการกำหนดค่าต่างๆ

อะไรทำให้เกิดปัญหาในการผลิตฟิล์มยืด?

ปัญหาในการผลิตฟิล์มยืดส่วนใหญ่เกิดจากหนึ่งในสี่สาเหตุ: การตั้งค่าเครื่องจักรไม่ถูกต้อง , วัตถุดิบไม่สอดคล้องกัน , การสึกหรอทางกลหรือการเยื้องศูนย์ หรือ ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม เช่น อุณหภูมิและความชื้นโดยรอบ การระบุแหล่งที่มาที่รับผิดชอบจะเป็นตัวกำหนดเส้นทางที่เร็วที่สุดในการแก้ปัญหา

ผู้ปฏิบัติงานในโรงงานเครื่องฟิล์มยืดควรบันทึกพารามิเตอร์อย่างสม่ำเสมอ — อุณหภูมิหลอมละลาย ความเร็วของสายการผลิต ช่องว่างของปากแม่พิมพ์ ความตึงของขดลวด เพื่อให้สามารถตรวจจับการเบี่ยงเบนได้ตั้งแต่เนิ่นๆ และมีความสัมพันธ์กับรูปแบบของข้อบกพร่อง

ปัญหาที่ 1: การเปลี่ยนแปลงความหนา

คืออะไร: การเปลี่ยนแปลงของความหนาเกิดขึ้นเมื่อฟิล์มที่เสร็จแล้วแสดงค่าเกจที่ไม่สอดคล้องกันตลอดความกว้างหรือตามความยาวของฟิล์ม นี่เป็นหนึ่งในข้อบกพร่องของการอัดขึ้นรูปฟิล์มหล่อที่มีการรายงานมากที่สุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสายการผลิตร่วมอัดขึ้นรูปหลายชั้น

ทำไมมันถึงเกิดขึ้น

• ช่องว่างของปากดายที่ไม่สม่ำเสมอตลอดความกว้างของฟิล์ม

• อุณหภูมิหลอมละลายไม่สอดคล้องกันในโซนเครื่องอัดรีดตั้งแต่หนึ่งโซนขึ้นไป

• ความเร็วของสกรูหรืออัตราการป้อนผันผวน

• ดายโบลท์ที่สึกหรอหรืออุดตันทำให้ไม่สามารถปรับให้สม่ำเสมอได้

• ความไม่แน่นอนในการป้อนวัตถุดิบ (ความชื้นในเรซิน ขนาดเม็ดไม่สอดคล้องกัน)

วิธีการแก้ไข

1. จัดทำโปรไฟล์ความหนา ตลอดความกว้างของฟิล์มโดยใช้เกจแบบพกพาหรือระบบการวัดแบบอินไลน์ ระบุว่าการเปลี่ยนแปลงนั้นเป็นแบบสุ่มหรือมีลวดลาย

2. ปรับดายลิปโบลต์ ทีละน้อย โดยกำหนดเป้าหมายไปที่บริเวณที่หนาขึ้น ปล่อยให้เส้นนิ่งเป็นเวลาหลายนาทีระหว่างการปรับเปลี่ยน

3. ตรวจสอบอุณหภูมิของเครื่องอัดรีด ตามโซนและเปรียบเทียบกับสูตรกระบวนการของคุณ แก้ไขโซนที่ทำงานมากกว่า ±5°C จากเป้าหมาย

4. ตรวจสอบการอบแห้งของเรซิน — เรซินที่เปียกหรือผสมไม่ดีทำให้เกิดความผันผวนของแรงดันที่ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงความหนาโดยตรง

5. ตรวจสอบการสึกหรอของสกรู หากปัญหาเกิดขึ้นอีกที่อัตราเอาท์พุตต่ำ สกรูที่สึกหรอทำให้เกิดแรงดันหลอมเหลวที่ไม่สม่ำเสมอ

ปัญหาที่ 2: การแตกหักของฟิล์มระหว่างการผลิต

คืออะไร: การแตกของฟิล์ม — หรือที่เรียกว่า web break — หมายถึงการฉีกขาดของฟิล์มระหว่างการหล่อหรือก่อนที่จะถึงเครื่องกรอ การหยุดบ่อยครั้งจะลดผลผลิตและเพิ่มอัตราของเสีย

ทำไมมันถึงเกิดขึ้น

• ความเร็วของเส้นมากเกินไปเมื่อเทียบกับความแข็งแรงของการหลอม

• อุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำเกินไป ทำให้เกิดการหลอมเหลวที่เปราะ

• การปนเปื้อนในเรซิน (เจล อนุภาคแปลกปลอม ความชื้น)

• พื้นผิวม้วนทำความเย็นที่เสียหายหรือสกปรกทำให้เกิดการดับไม่สม่ำเสมอ

• จุดบางที่เกิดจากความไม่สมดุลของการไหลของแม่พิมพ์ (เชื่อมโยงกับการเปลี่ยนแปลงของความหนา)

วิธีการแก้ไข

1. ลดความเร็วของสายทีละน้อย จนกระทั่งรถหยุด จากนั้นตรวจสอบสาเหตุที่แท้จริงก่อนที่จะเพิ่มความเร็วอีกครั้ง

2. เพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์และเครื่องอัดรีด ด้วยขั้นตอนเล็กๆ (3–5°C) หากสารหลอมปรากฏแข็งตัวหรือฟิล์มฉีกขาดและแตกหักง่าย

3. ตรวจสอบและทำความสะอาดแม่พิมพ์ เพื่อหาเรซิน เจล หรือการอุดตันที่ถูกเผาไหม้ ล้างเครื่องอัดรีดด้วยเรซินที่เข้ากันได้ก่อนเริ่มการผลิตต่อ

4. ตรวจสอบพื้นผิวลูกกลิ้งทำความเย็นและอุณหภูมิของน้ำ โรลม้วนเย็นที่ไม่สม่ำเสมอหรือสกปรกทำให้เกิดจุดความเครียดเฉพาะที่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการไหลของน้ำหล่อเย็นสม่ำเสมอตลอดความกว้างของม้วน

5. ตรวจสอบคุณภาพเรซิน — เจลและการปนเปื้อนเป็นสาเหตุที่ทำให้ฟิล์มแตกบ่อยครั้ง รีดฟิล์มยืด เครื่อง ยืนยันข้อกำหนดเฉพาะล็อตเรซินกับซัพพลายเออร์ของคุณ

ปัญหาที่ 3: ประสิทธิภาพการยึดเกาะต่ำ

คืออะไร: การยึดเกาะที่ไม่ดีหมายความว่าฟิล์มยืดที่เสร็จแล้วไม่สามารถเกาะติดกับตัวมันเองหรือกับน้ำหนักบรรทุกได้อย่างเหมาะสมในระหว่างการห่อ สิ่งนี้ทำให้เสถียรภาพของพาเลทและความปลอดภัยของน้ำหนักบรรทุกลดลง — หน้าที่หลักของผลิตภัณฑ์ฟิล์มยืดใดๆ

ทำไมมันถึงเกิดขึ้น

• สูตรเรซินไม่ถูกต้อง (ปริมาณ PIB — โพลิไอโซบิวทิลีน — หรือสารยึดเกาะไม่เพียงพอ)

• อุณหภูมิม้วนเย็นต่ำเกินไป ยับยั้งการเคลื่อนตัวของพื้นผิวของสารเติมแต่งที่เกาะตัวกัน

• โครงสร้างชั้นที่ไม่ถูกต้องในการอัดรีดร่วม (ชั้นยึดและชั้นที่ไม่ยึดกลับกัน)

• เกจฟิล์มมากเกินไปช่วยลดการยึดเกาะของพื้นผิว

• การปนเปื้อนของพื้นผิวฟิล์มโดยสารปล่อยหรือสารเคลือบแบบม้วน

วิธีการแก้ไข

1. ตรวจสอบข้อกำหนดเรซิน ยืนยันว่าเกรดที่ถูกต้องของ LLDPE ที่มีเนื้อหา PIB ที่ระบุถูกโหลดลงในเครื่องอัดรีดแบบชั้นยึดเกาะ

2. เพิ่มอุณหภูมิม้วนเย็นเล็กน้อย (เพิ่มขึ้น 1–2°C) เพื่อส่งเสริมการอพยพของสารเติมแต่งที่เกาะตัวกับพื้นผิวฟิล์ม รอประมาณ 20–30 นาทีเพื่อให้การเปลี่ยนแปลงมีผล

3. ตรวจสอบการกำหนดชั้นการอัดรีดร่วม บนท่อร่วมดาย สำหรับเครื่องทำฟิล์มยืดแบบสามชั้นหรือห้าชั้น ให้ยืนยันว่าชั้นยึดเกาะถูกกำหนดให้กับพอร์ตแม่พิมพ์และการวางแนวการม้วนที่ถูกต้อง

4. ทดสอบประสิทธิภาพการยึดเกาะ ด้วยวิธียึดติดแบบโพรบมาตรฐานหรือแบบยึดติดแบบวนรอบ ก่อนปล่อยม้วนไปยังการพัน

5. ทำความสะอาดลูกกลิ้งสัมผัสทั้งหมด เพื่อขจัดสารตกค้างหรือการปนเปื้อนของแร่ธาตุที่อาจบดบังประสิทธิภาพการเกาะติด

ปัญหาที่ 4: การประดับด้วยลูกปัดขอบ

คืออะไร: การประดับขอบขอบ (เรียกอีกอย่างว่า 'ขอบลูกปัด' หรือ 'ขอบลูกปัด') คือการทำให้ฟิล์มหนาขึ้นที่ขอบโดยสัมพันธ์กับจุดศูนย์กลาง มันทำให้เกิดข้อบกพร่องในการพันม้วน แรงตึงไม่สม่ำเสมอ และอาจนำไปสู่การเหลื่อมม้วนหรือฟิล์มแตกบริเวณใกล้ขอบ

ทำไมมันถึงเกิดขึ้น

• อัตราส่วนการดึงลงมากเกินไป (ยืดมากเกินไประหว่างแม่พิมพ์แม่พิมพ์และลูกกลิ้งเย็น)

• ช่องว่างของปากแม่พิมพ์กว้างเกินไปที่ขอบเมื่อเทียบกับกึ่งกลาง

• เรซินที่มีความแข็งแรงหลอมละลายไม่เพียงพอสำหรับความเร็วของสายการผลิต

• แรงกดของมีดลมไม่สมดุล ทำให้ขอบโค้งงอก่อนดับ

วิธีการแก้ไข

1. ลดอัตราส่วนการดึง โดยการลดความเร็วของเส้นหรือเพิ่มช่องว่างของแม่พิมพ์ นี่เป็นวิธีที่ตรงที่สุดในการลดการเกิดเม็ดบีดที่คอและขอบ

2. ปรับสลักเกลียวดายขอบ เพื่อลดช่องว่างริมฝีปากที่ด้านนอก 50–100 มม. ของดาย การปรับเปลี่ยนเล็กๆ น้อยๆ (เพิ่มทีละไตรมาส) สามารถให้ผลการปรับปรุงที่วัดได้

3. ปรับตำแหน่งและแรงกดของมีดลมให้เหมาะสม เพื่อให้แน่ใจว่าฟิล์มถูกปักหมุดเท่า ๆ กันกับม้วนแช่เย็นตลอดทั้งความกว้างรวมถึงขอบด้วย

4. พิจารณาเรซินที่มีความแข็งแรงหลอมละลายสูงกว่า หากขอบยังคงมีขอบอยู่ในการตั้งค่าต่างๆ นี่เป็นคำแนะนำทั่วไปจากวิศวกรโรงงานเครื่องจักรฟิล์มยืดที่มีประสบการณ์

5. ตัดขอบ เป็นการวัดระยะสั้นในขณะที่การตรวจสอบสาเหตุที่แท้จริงยังคงดำเนินต่อไป แต่โปรดทราบว่าขอบขอบแบบเรื้อรังบ่งชี้ถึงพารามิเตอร์กระบวนการที่จำเป็นต้องแก้ไข

ปัญหาที่ 5: Telescoping ระหว่างการม้วน

คืออะไร: Telescoping หมายถึงการเคลื่อนตัวของชั้นฟิล์มในม้วนฟิล์มที่เสร็จแล้ว ทำให้ม้วนดูเหมือนกล้องโทรทรรศน์ที่ขยายออกไปบางส่วน ม้วนแบบกล้องโทรทรรศน์นั้นจัดการได้ยาก อาจติดขัดกับอุปกรณ์คลี่คลาย และโดยทั่วไปแล้วผู้ใช้ปลายทางจะปฏิเสธ

ทำไมมันถึงเกิดขึ้น

• ความตึงของขดลวดที่ไม่สอดคล้องกันตลอดความกว้างม้วน

• ม้วนแนวไม่ตรงบนเพลาที่คดเคี้ยว

• ความหนาของฟิล์มไม่เท่ากัน (เชื่อมโยงกลับไปยังปัญหาที่ 1)

• ความตึงเทเปอร์มากเกินไป — ไม่ว่าจะรุนแรงเกินไปหรือไม่ใช้

• การสั่นสะเทือนในส่วนที่คดเคี้ยวด้วยความเร็วสูง

วิธีการแก้ไข

1. ตรวจสอบการตั้งค่าความตึงของขดลวด ความตึงในการพันของขดลวดควรค่อยๆ ลดลงจากแกนกลางไปยังส่วนพันด้านนอก ตรวจสอบกราฟแรงดึงของคุณและเปรียบเทียบกับโปรไฟล์ที่แนะนำของผู้ผลิตเครื่องจักรสำหรับเกจฟิล์มและน้ำหนักม้วนของคุณ

2. ตรวจสอบการจัดตำแหน่งเพลาและแกน แม้แต่ออฟเซ็ตเชิงมุมเล็กๆ ในเพลาที่คดเคี้ยวก็ทำให้เลเยอร์ต่างๆ เปลี่ยนไป ปรับแนวใหม่โดยใช้ตัวบ่งชี้การหมุน

3. แก้ไขความแปรผันของความหนาต้นทาง ก่อนที่จะจัดการกับพารามิเตอร์การม้วน — ฟิล์มที่มีเกจสม่ำเสมอมีแนวโน้มที่จะเหลื่อมน้อยกว่ามาก

4. ลดความเร็วของสาย หาก Telescoping แย่ลงที่อัตราเอาท์พุตสูง ความเร็วสูงจะขยายผลกระทบของความไม่สมดุลของแรงตึงเล็กน้อย

5. ตรวจสอบแหล่งที่มาของการสั่นสะเทือน ในส่วนขดลวด: แบริ่งที่สึกหรอ ม้วนที่ไม่สมดุล หรือการเชื่อมต่อทางกลที่หลวม สำหรับเครื่องพันแกนกลางสี่เพลาอัตโนมัติ ให้ตรวจสอบเพลาแต่ละอันแยกจากกัน

ตามที่วิศวกรของ XHD Machinery กล่าวไว้ การเหลื่อมซ้อนมักเป็นอาการของปัญหาต้นทาง ไม่ว่าจะเป็นการเปลี่ยนแปลงของความหนาหรือการควบคุมความตึง แทนที่จะเป็นข้อบกพร่องของขดลวดแบบสแตนด์อโลน การแก้ไขสาเหตุต้นตอต้นทางจะช่วยขจัดเหลื่อมซ้อนอย่างต่อเนื่อง

การอ้างอิงการแก้ไขปัญหาด่วน

เมื่อใดควรติดต่อโรงงานเครื่องฟิล์มยืดของคุณ

ข้อบกพร่องบางอย่าง — โดยเฉพาะอย่างยิ่งความไม่สมดุลของการไหลของแม่พิมพ์ที่เกิดขึ้นซ้ำๆ ฟิล์มแตกเรื้อรังในสภาวะการทำงานปกติ หรือการสั่นสะเทือนของขดลวดที่ยังคงมีอยู่หลังจากการตรวจสอบกลไก — จำเป็นต้องได้รับการสนับสนุนระดับโรงงาน XHD Machinery ซึ่งมีฐานอยู่ในจีน โรงงานผลิตเครื่องฟิล์มยืด ที่มีประสบการณ์การผลิตมากกว่า 20 ปีและสิทธิบัตรมากกว่า 100 รายการ ให้การสนับสนุนทางเทคนิคสำหรับเครื่องจักรทั้งหมดที่จัดหา รวมถึง 1,000มม, 1500 มม. และ 2000 มม . สายการผลิตเครื่องรีดฟิล์มยืด

ติดต่อทีมงานเทคนิค XHD ได้ที่ sales01@xhdjx.com หรือทาง WhatsApp ที่ +86 13922961348 สำหรับคำแนะนำเฉพาะเครื่อง

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: ฉันจะทราบได้อย่างไรว่าแม่พิมพ์ของเครื่องฟิล์มยืดของฉันต้องทำความสะอาดหรือเปลี่ยนใหม่
ตอบ: สัญญาณที่บ่งบอกว่าแม่พิมพ์จำเป็นต้องได้รับการดูแล ได้แก่ เจลหรือเส้นริ้วที่เกิดขึ้นซ้ำๆ ในฟิล์มที่คงอยู่หลังจากการไล่ล้าง ความแปรผันของความหนาที่แก้ไขไม่ได้แม้จะปรับโบลต์แล้ว และแรงดันสะสมที่หัวดาย การทำความสะอาดควรดำเนินการตามกำหนดเวลาของผู้ผลิตเครื่องจักร โดยทั่วไปการเปลี่ยนส่วนประกอบแม่พิมพ์เป็นสิ่งจำเป็นหลังจากการทำงานอย่างต่อเนื่องที่อุณหภูมิสูงหรือด้วยเรซินที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

ถาม: คุณภาพวัตถุดิบสามารถทำให้เกิดปัญหาการผลิตหลายอย่างในเวลาเดียวกันได้หรือไม่?
ก. ใช่. เรซินชุดเดียวที่มีปริมาณความชื้นสูง การปนเปื้อน หรือดัชนีการหลอมที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด อาจทำให้ฟิล์มแตก การเปลี่ยนแปลงของความหนา และการยึดเกาะที่ไม่ดีไปพร้อมๆ กัน หากมีข้อบกพร่องหลายรายการปรากฏขึ้นพร้อมกันหลังจากเปลี่ยนล็อตเรซิน ให้ทดสอบวัสดุใหม่ตามข้อกำหนดก่อนที่จะดำเนินการผลิตต่ออย่างเต็มรูปแบบ

ถาม: ควรตรวจสอบการตั้งค่าความตึงของขดลวดบนเครื่องรีดฟิล์มยืดบ่อยแค่ไหน
ตอบ: ควรตรวจสอบความตึงของขดลวดทุกครั้งที่น้ำหนักม้วน ฟิล์มเกจ หรือความเร็วของเส้นเปลี่ยนไป เพื่อการดำเนินการผลิตที่มั่นคง การตรวจสอบอย่างเป็นทางการทุกๆ 3-6 เดือน หรือหลังการบำรุงรักษากลไกในส่วนการม้วนถือเป็นแนวปฏิบัติมาตรฐานสำหรับผู้ผลิตฟิล์มยืดที่มีประสบการณ์