Қарау саны: 0 Автор: Сайт редакторы Жариялау уақыты: 2026-07-09 Шығу орны: Сайт
Созылған пленка өндірісінің проблемалары өндірісті тоқтатуы, шикізатты ысырап ету және дайын пленка сапасын төмендетуі мүмкін. Құйма пленканың экструзиясының ең көп кездесетін бес ақауы - қалыңдығының өзгеруі, пленканың сынуы, нашар жабысу, жиек моншақтары және орау кезінде телескопия - олардың әрқайсысында анықталған негізгі себептері және практикалық түзетулері бар. Бұл нұсқаулық кез келген құйылған созылатын пленка экструзия машинасын басқаратын операторларға сәйкес келетін ақауларды жою қадамдары бар бесеуін қамтиды.
Кішкентай қолмен айналдыру желісін немесе жоғары өнімді автоматты басқаруды басқарасыз созылатын пленка жасау машинасы , төмендегі диагностикалық принциптер барлық конфигурацияларда қолданылады. тәулігіне 18 тоннаға дейін өндіретін
Созылатын пленка өндірісінің мәселелерінің көпшілігі төрт көздің біріне байланысты: дұрыс емес машина параметрлері , шикізаттың сәйкес келмеуі , механикалық тозу немесе тураланбауы немесе қоршаған орта факторлары . қоршаған ортаның температурасы мен ылғалдылығы сияқты Қай көздің жауапты екенін анықтау шешуге ең жылдам жолды анықтайды.
Созылатын пленка машиналары зауытының операторлары ауытқуларды ерте анықтау және ақау үлгілерімен байланыстыру үшін параметрлерді - балқыма температурасын, желі жылдамдығын, еріннің саңылауы, орама кернеуін дәйекті түрде тіркеуі керек.
Бұл не: Дайын пленка ені немесе ұзындығы бойынша сәйкес келмейтін өлшемді көрсеткенде қалыңдықтың өзгеруі орын алады. Бұл, әсіресе көп қабатты ко-экструзия желілерінде ең көп хабарланған құйма пленкасының экструзия ақауларының бірі.
Пленка ені бойынша біркелкі емес ерін саңылауы
Бір немесе бірнеше экструдер аймағындағы балқыма температурасының сәйкессіздігі
Ауыспалы бұранда жылдамдығы немесе беру жылдамдығы
Біркелкі реттеуге кедергі келтіретін тозған немесе бітеліп қалған қалыптар болттары
Шикізат жеміндегі тұрақсыздық (шайырдағы ылғал, түйіршіктердің сәйкес келмеуі)
Қалыңдық профилін қол өлшегіш немесе кірістірілген өлшеу жүйесі арқылы пленканың толық ені бойынша салыстырыңыз. Вариацияның кездейсоқ немесе үлгілі екенін анықтаңыз.
бұрандаларды реттеңіз . Қалыңырақ аймақтарды бағыттап, кішкене қадамдармен Реттеу арасында бірнеше минут бойы сызықтың тұрақтануына мүмкіндік беріңіз.
Экструдер температурасын аймақтар бойынша тексеріп, процесс рецептімен салыстырыңыз. Нысанадан ±5°C жоғары жүретін кез келген аймақты түзетіңіз.
Шайырдың кептірілуін тексеріңіз — дымқыл немесе нашар араласқан шайыр қалыңдықтың өзгеруіне тікелей себеп болатын қысым ауытқуларын тудырады.
бұранданың тозуын тексеріңіз ; Мәселе төмен шығыс жылдамдықтарында қайталанса, тозған бұранда біркелкі емес балқыма қысымын береді.
Бұл не: пленканың сынуы — бұл желідегі үзілістер деп те аталады — құю кезінде немесе орағышқа жеткенге дейін пленканың жыртылуын білдіреді. Жиі үзілістер өнімді азайтады және қалдықтарды көбейтеді.
Балқыма беріктігіне қатысты желі жылдамдығының шамадан тыс болуы
Қалып температурасы тым төмен, сынғыш балқыма түзеді
Шайырдың ластануы (гельдер, бөгде бөлшектер, ылғал)
Зақымдалған немесе ластанған салқындату орамының беті біркелкі емес сөндіруге әкеледі
Қалып ағынының теңгерімсіздігінен туындаған жұқа дақтар (қалыңдықтың өзгеруіне байланысты)
желі жылдамдығын қадаммен азайтыңыз , содан кейін жылдамдықты қайта арттырмас бұрын негізгі себебін зерттеңіз. Үзілістер тоқтағанша
қалып пен экструдер температурасын шағын қадамдармен (3–5°C) көтеріңіз . Балқыма қатты болып көрінсе немесе пленка сынғыш сынықпен жыртылып кетсе,
-жоғын тексеріп, тазалаңыз . Күйген шайырдың, гельдердің немесе бітелудің бар Өндірісті жалғастырмас бұрын экструдерді үйлесімді шайырмен тазалаңыз.
Салқындату орамының бетін және судың температурасын тексеріңіз. Біркелкі емес немесе лас салқындату локализацияланған кернеу нүктелерін жасайды. Салқындату сұйықтығы ағынының орам ені бойынша біркелкі болуын қамтамасыз етіңіз.
Шайыр сапасын қарап шығыңыз — гельдер мен ластану пленкадағы сынудың жиі көзі болып табылады созылатын пленканы экструзиялау машиналары . Шайыр лотының сипаттамаларын жеткізушімен растаңыз.
Бұл не: Нашар жабысу дайын созылатын пленканың орау кезінде өзіне немесе жүкке сәйкес келмейтінін білдіреді. Бұл паллет тұрақтылығы мен жүктеме қауіпсіздігін бұзады — кез келген созылатын пленка өнімінің негізгі функциясы.
Қате шайыр формуласы (PIB — полиизобутилен — немесе жабыстырғыш құрамы жеткіліксіз)
Салқындату орамының температурасы тым төмен, бұл жабысқақ қоспалардың беттік миграциясын басады
Коэкструзиядағы қате қабат құрылымы (жабысатын қабат және жабыспайтын қабат кері)
Бетінің жабысуын азайтатын шамадан тыс пленкалы өлшегіш
Пленка бетінің босату агенттерімен немесе орам жабындарымен ластануы
Шайыр спецификациясын тексеріңіз. Белгіленген PIB мазмұны бар LLDPE дұрыс маркасының жабысқақ қабат экструдеріне жүктелгенін растаңыз.
Салқындату орамасының температурасын сәл көтеріңіз (1–2°C қадамдармен) жабысқақ қоспалардың пленка бетіне көшуін қамтамасыз ету. Өзгерістің күшіне енуі үшін 20-30 минут күтіңіз.
коэкструзия қабатының тағайындалуын тексеріңіз . Қалыптың коллекторындағы Үш қабатты немесе бес қабатты созылатын пленка жасау машиналарында жабысқақ қабаттың дұрыс қалыптау портына және орам бағытына тағайындалғанын растаңыз.
жабыстыру өнімділігін тексеріңіз . Орамды орамға жібермес бұрын, стандартты зондпен немесе ілмекпен бекіту әдісімен
барлық контакт орамдарын тазалаңыз . Қалдық босату агенттерін немесе жабысқақ жұмысын бүркемелейтін минералды ластануды кетіру үшін
Бұл не: Шеттік моншақ (сонымен қатар 'жиек моншақ' немесе 'мойын моншақ' деп те аталады) - ортасына қатысты оның шеттеріндегі пленканың қалыңдауы. Ол орам орамының ақауларын, біркелкі емес кернеуді тудырады және орамның телескопиясына немесе жиектерге жақын пленканың сынуына әкелуі мүмкін.
Шамадан тыс тартылу коэффициенті (матрица мен салқындату орамасының тым көп созылуы)
Ерін саңылауы ортасына қатысты шеттерде тым кең
Жұмыс желісінің жылдамдығы үшін балқу күші жеткіліксіз шайыр
Ауа пышағы қысымы теңгерімсіз болды, бұл сөндірер алдында жиектердің бұралуына мүмкіндік береді
тарту коэффициентін азайтыңыз . Сызық жылдамдығын төмендету немесе қалып аралығын арттыру арқылы Бұл мойын мен жиек моншақтарының пайда болуын азайтудың ең тікелей жолы.
шеткі штамп болттарын реттеңіз . Қалыптың сыртқы 50-100 мм жеріндегі ерін саңылауын азайту үшін Кішігірім түзетулер (тоқсандық қадамдар) өлшенетін жақсартуға әкелуі мүмкін.
ауа пышағын орналастыру мен қысымды оңтайландырыңыз . Пленканың жиектерімен қоса, оның толық ені бойынша салқындату орамына біркелкі бекітілуін қамтамасыз ету үшін
Егер жиек моншақтары бірнеше параметрлерде сақталса , балқыту күші жоғары шайырды қарастырыңыз — бұл созылатын пленка машинасының зауыт инженерлерінің жалпы ұсынысы.
жиектерді кесіңіз , бірақ созылмалы жиек жиегі түзетуді қажет ететін процесс параметрін көрсететінін ескеріңіз. Түбірлік себептерді зерттеу жалғасуда қысқа мерзімді шара ретінде
Бұл не: Телескоптау дайын орамдағы пленка қабаттарының осьтік ығысуын білдіреді, бұл орамның ішінара ұзартылған телескоп сияқты көрінуіне әкеледі. Телескопты орамдарды өңдеу қиын, ағыту жабдықтарында кептелуі мүмкін және әдетте соңғы пайдаланушылар оны қабылдамайды.
Орам ені бойынша біркелкі емес орам кернеуі
Орам білігіндегі шиыршықтардың тураланбауы
Біркелкі емес пленка қалыңдығы (1-мәселеге қайта сілтеме)
Шамадан тыс конустық кернеу — тым агрессивті немесе қолданылмаған
Жоғары жылдамдықта орама бөлігіндегі діріл
Орамның кернеуінің параметрлерін тексеріңіз. Орамның керілуі өзектен сыртқы қаптамаға қарай біртіндеп қысқаруы керек. Кернеу қисығын қарап шығыңыз және оны пленка өлшегіш пен орам салмағы үшін машина өндірушісі ұсынған профильмен салыстырыңыз.
Білік пен өзек туралануын тексеріңіз. Тіпті орама білігіндегі кішкене бұрыштық ауытқу қабаттардың жылжуына әкеледі. Теру индикаторын пайдаланып қайта туралаңыз.
Орамның параметрлерін қарастырмас бұрын, жоғары ағынның қалыңдығының өзгеруін шешіңіз - тұрақты өлшегіші бар пленка телескопқа әлдеқайда аз бейім.
желі жылдамдығын азайтыңыз . Телескоптау жоғары шығыс жылдамдықтарында нашарласа, Жоғары жылдамдық шағын кернеу теңгерімсіздіктерінің әсерін күшейтеді.
діріл көздерінің бар-жоғын тексеріңіз : тозған мойынтіректер, теңгерілмеген орамдар немесе бос механикалық қосылымдар. Орам бөлігінде Автоматты төрт білікті ортаңғы орама машиналарында әрбір білікті өз бетінше тексеріңіз.
XHD Machinery инженерлерінің айтуынша, телескоптау көбінесе орамның жеке ақауы емес, жоғары ағын проблемасының симптомы болып табылады - қалыңдықтың өзгеруі немесе кернеуді бақылау. Түбір себебін жоғары ағынмен шешу телескопты дәйекті түрде жояды.
Мәселе |
Ең жиі кездесетін себеп |
Бірінші әрекет |
|---|---|---|
Қалыңдықтың өзгеруі |
Еріннің біркелкі емес аралығы |
Ерінді болттарды реттеңіз; экструдер темптерін тексеру |
Фильмнің бұзылуы |
Ластану немесе төмен балқу температурасы |
Тазарту өлкесі; қалып температурасын көтеру |
Нашар жабысу |
Қате шайыр немесе салқындату орамасының төмен температурасы |
Шайырдың спецификациясын тексеріңіз; салқындату орамының температурасын көтеріңіз |
Жиектерді моншақпен безендіру |
Артық тарту коэффициенті |
Желінің жылдамдығын азайтыңыз немесе қалып аралығын арттырыңыз |
Телескопия |
Орамның сәйкес келмейтін кернеуі |
Аудит кернеуінің қисығы; біліктің туралануын тексеріңіз |
Кейбір ақаулар, әсіресе қайталанатын ағын ағынының теңгерімсіздігі, қалыпты жұмыс жағдайындағы пленканың созылмалы сынуы немесе механикалық тексерулерден кейін сақталатын орама дірілі — зауыт деңгейінде қолдауды қажет етеді. XHD Machinery, Қытайда орналасқан 20 жылдан астам өндірістік тәжірибесі және 100+ патенттері бар созылатын пленка машиналары зауыты жеткізілетін барлық машиналарға техникалық қолдау көрсетеді, соның ішінде оның 1000мм, 1500 мм және 2000 мм созылатын пленка экструзия машиналарының желілері.
XHD техникалық тобына хабарласыңыз sales01@xhdjx.com немесе WhatsApp арқылы +86 13922961348 құрылғыға қатысты нұсқаулар алу үшін.
С: Менің созылатын пленка машинасының матрицасын тазалау немесе ауыстыру қажет екенін қалай білемін?
A: Қалыпқа назар аударуды қажет ететін белгілерге тазартудан кейін де сақталатын пленкадағы қайталанатын гельдер немесе жолақтар, болттарды реттеуге қарамастан қалыңдықтың шешілмейтін өзгеруі және қалып басындағы қысымның жоғарылауы жатады. Тазалау машина өндірушісінің кестесіне сәйкес орындалуы керек; Қалыптың құрамдас бөліктерін ауыстыру әдетте жоғары температурада немесе абразивті шайырлармен тұрақты жұмыс істегеннен кейін қажет.
С: Шикізат сапасы бір уақытта бірнеше өндіріс проблемаларын тудыруы мүмкін бе?
A: Иә. Ылғалдылығы жоғары, ластануы немесе спецификациядан тыс балқыма индексі бар шайырдың бір партиясы бір уақытта пленканың сынуына, қалыңдығының өзгеруіне және нашар жабысуға әкелуі мүмкін. Егер шайыр лотын ауыстырғаннан кейін бірнеше ақаулар бірге пайда болса, толық өндіруді жалғастырмас бұрын жаңа материалды техникалық сипаттамаларға сәйкес тексеріңіз.
С: Созылған пленканы экструзиялау машинасында орамның тартылу параметрлерін қаншалықты жиі қарау керек?
A: Орам салмағы, пленка өлшегіш немесе желі жылдамдығы өзгерген сайын орамның керілуін қарап шығу керек. Тұрақты өндірістер үшін 3-6 ай сайын немесе орама бөлігіне кез келген механикалық жөндеуден кейін ресми шолу тәжірибелі созылған пленка өндірушілерінің стандартты тәжірибесі болып табылады.
