பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-07-09 தோற்றம்: தளம்
ஸ்ட்ரெச் ஃபிலிம் தயாரிப்பில் ஏற்படும் சிக்கல்கள் வெளியீட்டை நிறுத்தலாம், மூலப்பொருளை வீணாக்கலாம் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட படத்தின் தரத்தை குறைக்கலாம். தடிமன் மாறுபாடு, ஃபிலிம் உடைப்பு, மோசமான க்ளிங், எட்ஜ் பீடிங் மற்றும் வைண்டிங்கின் போது டெலஸ்கோப்பிங் ஆகிய ஐந்து பொதுவான நடிகர்கள் பட வெளியேற்ற குறைபாடுகள் உள்ளன - ஒவ்வொன்றும் அடையாளம் காணக்கூடிய மூல காரணங்கள் மற்றும் நடைமுறை திருத்தங்கள். இந்த வழிகாட்டி ஐந்தையும் உள்ளடக்கியது, எந்தவொரு காஸ்ட் ஸ்ட்ரெட்ச் ஃபிலிம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மெஷினையும் இயக்கும் ஆபரேட்டர்களுக்கு ஏற்ற செயல்பாட்டின் சரிசெய்தல் படிகள்.
நீங்கள் ஒரு சிறிய ஹேண்ட்-ரோல் லைனை நிர்வகித்தாலும் அல்லது உயர்-வெளியீட்டு தானாக இருந்தாலும் சரி ஸ்ட்ரெச் ஃபிலிம் தயாரிக்கும் இயந்திரம் , கீழே உள்ள கண்டறியும் கொள்கைகள் உள்ளமைவுகள் முழுவதும் பொருந்தும். ஒரு நாளைக்கு 18 டன்கள் வரை உற்பத்தி செய்யும்
பெரும்பாலான ஸ்ட்ரெச் ஃபிலிம் தயாரிப்புச் சிக்கல்கள் நான்கு ஆதாரங்களில் ஒன்றைக் கண்டுபிடிக்கின்றன: தவறான இயந்திர அமைப்புகள் , மூலப்பொருட்களின் முரண்பாடுகள் , இயந்திர உடைகள் அல்லது தவறான சீரமைப்பு , அல்லது சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் . சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் போன்ற எந்த ஆதாரம் பொறுப்பு என்பதை கண்டறிவதன் மூலம் தீர்வுக்கான விரைவான பாதையை தீர்மானிக்கிறது.
ஸ்ட்ரெச் ஃபிலிம் மெஷின் ஃபேக்டரியில் ஆபரேட்டர்கள் அளவுருக்களை தொடர்ந்து பதிவு செய்ய வேண்டும் - உருகும் வெப்பநிலை, கோட்டின் வேகம், உதடு இடைவெளி, முறுக்கு பதற்றம் - இதனால் விலகல்கள் முன்கூட்டியே பிடிக்கப்பட்டு குறைபாடு வடிவங்களுடன் தொடர்புபடுத்தப்படும்.
அது என்ன: முடிக்கப்பட்ட படம் அதன் அகலம் அல்லது அதன் நீளம் முழுவதும் சீரற்ற அளவைக் காட்டும்போது தடிமன் மாறுபாடு ஏற்படுகிறது. இது, குறிப்பாக பல அடுக்கு இணை-வெளியேற்றக் கோடுகளில், அதிகமாகப் புகாரளிக்கப்பட்ட வார்ப்புத் திரைப்படம் வெளியேற்றும் குறைபாடுகளில் ஒன்றாகும்.
படத்தின் அகலம் முழுவதும் சீரற்ற இறக்க உதடு இடைவெளி
ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வெளியேற்ற மண்டலங்களில் சீரற்ற உருகும் வெப்பநிலை
ஏற்ற இறக்கமான திருகு வேகம் அல்லது ஊட்ட விகிதம்
சீரான சரிசெய்தலைத் தடுக்கும் அணிந்த அல்லது தடுக்கப்பட்ட டை போல்ட்
மூலப்பொருள் ஊட்டத்தில் உறுதியற்ற தன்மை (பிசினில் ஈரப்பதம், சீரற்ற துகள் அளவு)
தடிமன் சுயவிவரத்தை வரைபடமாக்குங்கள் . கையடக்க அளவீடு அல்லது இன்லைன் அளவீட்டு முறையைப் பயன்படுத்தி முழு பட அகலம் முழுவதும் மாறுபாடு சீரற்றதா அல்லது வடிவமைக்கப்பட்டதா என்பதைக் கண்டறியவும்.
டை லிப் போல்ட்களை சரிசெய்யவும் . தடிமனான மண்டலங்களை குறிவைத்து, சிறிய அதிகரிப்புகளில் சரிசெய்தல்களுக்கு இடையில் பல நிமிடங்களுக்கு வரியை நிலைப்படுத்த அனுமதிக்கவும்.
மண்டலம் வாரியாக எக்ஸ்ட்ரூடர் வெப்பநிலையைத் தணிக்கை செய்து , உங்கள் செயல்முறை செய்முறையுடன் ஒப்பிடவும். இலக்கிலிருந்து ±5°Cக்கு மேல் இயங்கும் எந்த மண்டலத்தையும் சரிசெய்யவும்.
பிசின் உலர்த்தலைச் சரிபார்க்கவும் - ஈரமான அல்லது மோசமாக கலந்த பிசின் அழுத்தம் ஏற்ற இறக்கங்களை உருவாக்குகிறது, இது நேரடியாக தடிமன் மாறுபாட்டை ஏற்படுத்துகிறது.
திருகு தேய்மானத்தை பரிசோதிக்கவும் ; குறைந்த வெளியீட்டு விகிதத்தில் சிக்கல் மீண்டும் ஏற்பட்டால், ஒரு அணிந்த திருகு சீரற்ற உருகும் அழுத்தத்தை வழங்குகிறது.
அது என்ன: ஃபிலிம் ப்ரேகேஜ் - வெப் பிரேக் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது - இது வார்ப்பின் போது அல்லது விண்டரை அடையும் முன் படம் கிழிவதைக் குறிக்கிறது. அடிக்கடி ஏற்படும் இடைவெளிகள் வெளியீட்டைக் குறைக்கின்றன மற்றும் ஸ்கிராப் விகிதங்களை அதிகரிக்கின்றன.
உருகும் வலிமையுடன் தொடர்புடைய அதிகப்படியான வரி வேகம்
மிகக் குறைந்த வெப்பநிலை, உடையக்கூடிய உருகலை உருவாக்குகிறது
பிசினில் மாசுபாடு (ஜெல்கள், வெளிநாட்டு துகள்கள், ஈரப்பதம்)
சேதமடைந்த அல்லது அழுக்கு சில் ரோல் மேற்பரப்பு சீரற்ற தணிப்பை ஏற்படுத்துகிறது
டை ஃப்ளோ சமநிலையின்மையால் ஏற்படும் மெல்லிய புள்ளிகள் (தடிமன் மாறுபாட்டுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது)
இடைவெளிகள் நிறுத்தப்படும் வரை வரியின் வேகத்தை படிப்படியாகக் குறைத்து , மீண்டும் வேகத்தை அதிகரிக்கும் முன் மூல காரணத்தை ஆராயுங்கள்.
இறக்க மற்றும் வெளியேற்ற வெப்பநிலையை உயர்த்தவும் . உருகுவது கடினமாக தோன்றினாலோ அல்லது உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவுடன் படம் கிழிந்தாலோ சிறிய படிகளில் (3-5°C)
உள்ளதா என்பதை ஆய்வு செய்து சுத்தம் செய்யவும் . எரிந்த பிசின், ஜெல் அல்லது அடைப்புகள் உற்பத்தியை மீண்டும் தொடங்குவதற்கு முன், எக்ஸ்ட்ரூடரை இணக்கமான பிசின் மூலம் சுத்தப்படுத்தவும்.
குளிர் ரோல் மேற்பரப்பு மற்றும் நீர் வெப்பநிலையை சரிபார்க்கவும். ஒரு சீரற்ற அல்லது அழுக்கு சில் ரோல் உள்ளூர் அழுத்த புள்ளிகளை உருவாக்குகிறது. ரோல் அகலம் முழுவதும் குளிரூட்டி ஓட்டம் சீராக இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.
பிசின் தரத்தை மறுபரிசீலனை செய்யவும் - ஜெல் மற்றும் மாசுபடுதல் ஆகியவை அடிக்கடி படபடப்பு உடைவதற்கு காரணமாகும் நீட்சி படம் வெளியேற்றும் இயந்திரங்கள் . உங்கள் சப்ளையருடன் பிசின் லாட் விவரக்குறிப்புகளை உறுதிப்படுத்தவும்.
அது என்ன: மோசமான ஒட்டிக்கொண்டது என்றால் முடிக்கப்பட்ட நீட்டிக்கப்பட்ட படம் தன்னை அல்லது மடக்குதல் போது சுமை போதுமான அளவு கடைபிடிக்கவில்லை. இது பேலட் ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் சுமை பாதுகாப்பை சமரசம் செய்கிறது - எந்தவொரு ஸ்ட்ரெச் ஃபிலிம் தயாரிப்பின் முக்கிய செயல்பாடு.
தவறான பிசின் உருவாக்கம் (போதுமான PIB — polyisobutylene — அல்லது tackifier உள்ளடக்கம்)
சில் ரோல் வெப்பநிலை மிகக் குறைவு, ஒட்டிக்கொண்ட சேர்க்கைகளின் மேற்பரப்பு இடம்பெயர்வை அடக்குகிறது
இணை-வெளியேற்றத்தில் தவறான அடுக்கு அமைப்பு (கிளிங் லேயர் மற்றும் நான்-கிளிங் லேயர் தலைகீழானது)
அதிகப்படியான ஃபிலிம் கேஜ் மேற்பரப்பைக் குறைக்கிறது
வெளியீட்டு முகவர்கள் அல்லது ரோல் பூச்சுகள் மூலம் பட மேற்பரப்பு மாசுபடுதல்
பிசின் விவரக்குறிப்பை சரிபார்க்கவும். குறிப்பிட்ட PIB உள்ளடக்கத்துடன் LLDPE இன் சரியான தரம் க்ளிங்-லேயர் எக்ஸ்ட்ரூடரில் ஏற்றப்பட்டிருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
குளிர்ச்சியான வெப்பநிலையை சிறிது (1-2°C அதிகரிப்பு) உயர்த்தவும் . ஃபிலிம் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் சேர்க்கைகள் இடம்பெயர்வதை ஊக்குவிக்க, மாற்றம் நடைமுறைக்கு வர 20-30 நிமிடங்கள் அனுமதிக்கவும்.
இணை-வெளியேற்ற அடுக்கு ஒதுக்கீட்டைச் சரிபார்க்கவும் . டை மேனிஃபோல்டில் மூன்று அடுக்கு அல்லது ஐந்து அடுக்கு ஸ்ட்ரெட்ச் ஃபிலிம் தயாரிக்கும் இயந்திரங்களில், க்ளிங் லேயர் சரியான டை போர்ட் மற்றும் முறுக்கு நோக்குநிலைக்கு ஒதுக்கப்பட்டுள்ளதை உறுதிப்படுத்தவும்.
க்ளிங் செயல்திறனைச் சோதிக்கவும் . ரோலை வைண்டிங்கிற்கு வெளியிடுவதற்கு முன், நிலையான ஆய்வு டேக் அல்லது லூப் டேக் முறை மூலம்
அனைத்து தொடர்பு ரோல்களையும் சுத்தம் செய்யவும், அவை ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் செயல்திறனை மறைக்க முடியும். எஞ்சிய வெளியீட்டு முகவர்கள் அல்லது மினரல் மாசுபாட்டை அகற்ற
அது என்ன: எட்ஜ் பீடிங் ('எட்ஜ் பீட்' அல்லது 'நெக்-இன் பீட்' என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) என்பது மையத்துடன் ஒப்பிடும் போது அதன் விளிம்புகளில் படலத்தின் தடித்தல் ஆகும். இது ரோல் முறுக்கு குறைபாடுகள், சீரற்ற பதற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் விளிம்புகளுக்கு அருகில் ரோல் தொலைநோக்கி அல்லது படம் உடைக்க வழிவகுக்கும்.
அதிகப்படியான டிரா-டவுன் விகிதம் (டை மற்றும் சில் ரோல் இடையே அதிக நீட்டிப்பு)
மையத்துடன் தொடர்புடைய விளிம்புகளில் மிகவும் அகலமான உதடு இடைவெளியை இறக்கவும்
இயக்க வரி வேகத்திற்கு போதுமான உருகும் வலிமை கொண்ட பிசின்
காற்று கத்தி அழுத்தம் சமநிலையற்றது, அணைப்பதற்கு முன் விளிம்பு சுருட்டை அனுமதிக்கிறது
டிரா விகிதத்தைக் குறைக்கவும் . வரியின் வேகத்தைக் குறைப்பதன் மூலம் அல்லது இறக்க இடைவெளியை அதிகரிப்பதன் மூலம் கழுத்து மற்றும் விளிம்பு மணி உருவாவதைக் குறைக்க இது மிகவும் நேரடியான வழியாகும்.
எட்ஜ் டை போல்ட்களைச் சரிசெய்யவும் . டையின் வெளிப்புற 50-100 மிமீ லிப் இடைவெளியைக் குறைக்க சிறிய சரிசெய்தல் (காலாண்டு திருப்பம் அதிகரிப்பு) அளவிடக்கூடிய முன்னேற்றத்தை அளிக்கும்.
காற்று கத்தி பொருத்துதல் மற்றும் அழுத்தத்தை மேம்படுத்தவும் . விளிம்புகள் உட்பட அதன் முழு அகலத்திலும் சில் ரோலில் படம் சமமாகப் பொருத்தப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்ய
பல அமைப்புகளில் எட்ஜ் பீடிங் தொடர்ந்தால், அதிக உருகும் வலிமை கொண்ட பிசினைக் கவனியுங்கள் - இது அனுபவம் வாய்ந்த ஸ்ட்ரெச் ஃபிலிம் மெஷின் தொழிற்சாலை பொறியாளர்களின் பொதுவான பரிந்துரையாகும்.
விளிம்புகளை ஒழுங்கமைக்கவும் , ஆனால் நாள்பட்ட விளிம்பு மணிகள் திருத்தம் தேவைப்படும் செயல்முறை அளவுருவைக் குறிக்கிறது என்பதை நினைவில் கொள்ளவும். மூல காரணத்தை ஆய்வு செய்யும் போது குறுகிய கால நடவடிக்கையாக
அது என்ன: டெலிஸ்கோப்பிங் என்பது ஒரு முடிக்கப்பட்ட ரோலில் உள்ள பட அடுக்குகளின் அச்சு மாற்றத்தைக் குறிக்கிறது, இதனால் ரோல் பகுதியளவு நீட்டிக்கப்பட்ட தொலைநோக்கி போல தோற்றமளிக்கிறது. தொலைநோக்கி ரோல்களைக் கையாள்வது கடினம், துண்டிக்கப்படும் கருவிகளில் நெரிசல் ஏற்படலாம், மேலும் இறுதிப் பயனர்களால் பொதுவாக நிராகரிக்கப்படும்.
ரோல் அகலம் முழுவதும் சீரற்ற முறுக்கு பதற்றம்
முறுக்கு தண்டு மீது ரோல் தவறான அமைப்பு
சீரற்ற பட தடிமன் (சிக்கல் 1 க்கு மீண்டும் இணைக்கிறது)
அதிகப்படியான டேப்பர் டென்ஷன் - ஒன்று மிகவும் ஆக்ரோஷமாக அல்லது பயன்படுத்தப்படவில்லை
அதிக வேகத்தில் முறுக்கு பிரிவில் அதிர்வு
முறுக்கு பதற்றம் அமைப்புகளைச் சரிபார்க்கவும். முறுக்கு பதற்றம் மையத்திலிருந்து வெளிப்புற மடக்கு வரை படிப்படியாக குறைய வேண்டும். உங்கள் டென்ஷன் வளைவை மதிப்பாய்வு செய்து, உங்கள் ஃபிலிம் கேஜ் மற்றும் ரோல் எடைக்கு இயந்திர உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைத்த சுயவிவரத்துடன் ஒப்பிடவும்.
தண்டு மற்றும் மைய சீரமைப்பை ஆய்வு செய்யவும். முறுக்கு தண்டில் ஒரு சிறிய கோண ஆஃப்செட் கூட அடுக்குகளை மாற்றுகிறது. டயல் காட்டி பயன்படுத்தி மறுசீரமைக்கவும்.
முறுக்கு அளவுருக்களைக் குறிப்பிடுவதற்கு முன் அப்ஸ்ட்ரீம் தடிமன் மாறுபாட்டைத் தீர்க்கவும் - சீரான அளவைக் கொண்ட ஒரு படம் தொலைநோக்கிக்கு மிகவும் குறைவாகவே உள்ளது.
வரியின் வேகத்தைக் குறைக்கவும் . அதிக வெளியீட்டு விகிதத்தில் தொலைநோக்கி மோசமடைந்தால் அதிக வேகமானது சிறிய பதற்றம் சமநிலையின்மையின் விளைவைப் பெருக்குகிறது.
அதிர்வு மூலங்களைச் சரிபார்க்கவும் : தேய்ந்த தாங்கு உருளைகள், சமநிலையற்ற ரோல்கள் அல்லது தளர்வான இயந்திர இணைப்புகள். முறுக்கு பிரிவில் தானியங்கி நான்கு-தண்டு மைய முறுக்கு இயந்திரங்களில், ஒவ்வொரு தண்டையும் தனித்தனியாக ஆய்வு செய்யவும்.
XHD மெஷினரி பொறியாளர்களின் கூற்றுப்படி, தொலைநோக்கி என்பது பொதுவாக ஒரு அப்ஸ்ட்ரீம் பிரச்சனையின் அறிகுறியாகும் - தடிமன் மாறுபாடு அல்லது பதற்றம் கட்டுப்பாடு - ஒரு முழுமையான முறுக்குக் குறைபாட்டைக் காட்டிலும். மூல காரணத்தைத் தீர்ப்பது, தொலைநோக்கியைத் தொடர்ந்து நீக்குகிறது.
பிரச்சனை |
மிகவும் பொதுவான காரணம் |
முதல் செயல் |
|---|---|---|
தடிமன் மாறுபாடு |
சீரற்ற இறக்க உதடு இடைவெளி |
டை லிப் போல்ட்களை சரிசெய்யவும்; ஆடிட் எக்ஸ்ட்ரூடர் டெம்ப்ஸ் |
திரைப்பட உடைப்பு |
மாசுபாடு அல்லது குறைந்த உருகும் வெப்பநிலை |
பர்ஜ் டை; வெப்பநிலையை உயர்த்தவும் |
ஏழை ஒட்டிக்கொள் |
தவறான பிசின் அல்லது குறைந்த குளிர் ரோல் வெப்பநிலை |
பிசின் விவரக்குறிப்பைச் சரிபார்க்கவும்; குளிர் ரோல் வெப்பநிலையை உயர்த்தவும் |
எட்ஜ் பீடிங் |
அதிகப்படியான டிரா விகிதம் |
வரி வேகத்தைக் குறைக்கவும் அல்லது இறக்க இடைவெளியை அதிகரிக்கவும் |
தொலைநோக்கி |
சீரற்ற முறுக்கு பதற்றம் |
தணிக்கை பதற்றம் வளைவு; தண்டு சீரமைப்பை சரிபார்க்கவும் |
சில குறைபாடுகள் - குறிப்பாக மீண்டும் நிகழும் டை ஃப்ளோ ஏற்றத்தாழ்வு, இயல்பான இயக்க நிலைகளில் நாள்பட்ட ஃபிலிம் உடைப்பு, அல்லது இயந்திர சோதனைகளுக்குப் பிறகு தொடரும் முறுக்கு அதிர்வு - தொழிற்சாலை நிலை ஆதரவு தேவை. XHD மெஷினரி, சீனாவை தளமாகக் கொண்டது 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான உற்பத்தி அனுபவம் மற்றும் 100+ காப்புரிமைகள் கொண்ட ஸ்ட்ரெச் ஃபிலிம் மெஷின் தொழிற்சாலை , வழங்கப்பட்ட அனைத்து இயந்திரங்களுக்கும் தொழில்நுட்ப ஆதரவை வழங்குகிறது. 1000மிமீ, 1500 மிமீ , மற்றும் 2000மிமீ நீட்டிக்கப்பட்ட படம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் இயந்திர கோடுகள்.
XHD தொழில்நுட்பக் குழுவைத் தொடர்புகொள்ளவும் sales01@xhdjx.com அல்லது இயந்திரம் சார்ந்த வழிகாட்டுதலுக்கு +86 13922961348 என்ற எண்ணில் WhatsApp வழியாகவும்.
கே: எனது ஸ்ட்ரெச் ஃபிலிம் மெஷினின் டையை சுத்தம் செய்ய வேண்டுமா அல்லது மாற்ற வேண்டுமா என்று எனக்கு எப்படித் தெரியும்?
ப: டையில் கவனம் தேவை என்பதற்கான அறிகுறிகளில், சுத்திகரிப்புக்குப் பிறகும் தொடரும் படத்தில் மீண்டும் வரும் ஜெல் அல்லது ஸ்ட்ரீக்குகள், போல்ட் சரிசெய்தல் இருந்தாலும் தீர்க்க முடியாத தடிமன் மாறுபாடு மற்றும் டை ஹெட்டில் அழுத்தம் அதிகரிப்பது ஆகியவை அடங்கும். இயந்திர உற்பத்தியாளரின் அட்டவணையின்படி சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்; அதிக வெப்பநிலையில் அல்லது சிராய்ப்பு பிசின்கள் மூலம் நீடித்த செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு இறக்க கூறுகளை மாற்றுவது பொதுவாக அவசியம்.
கே: மூலப்பொருளின் தரம் ஒரே நேரத்தில் பல உற்பத்தி சிக்கல்களை ஏற்படுத்துமா?
ப: ஆம். உயர்ந்த ஈரப்பதம், மாசுபாடு அல்லது ஆஃப்-ஸ்பெசிஃபிகேஷன் மெல்ட் இன்டெக்ஸ் கொண்ட ஒற்றை பிசின் தொகுதி ஒரே நேரத்தில் பட உடைப்பு, தடிமன் மாறுபாடு மற்றும் மோசமான ஒட்டுதல் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தும். பிசின் நிறைய மாற்றத்திற்குப் பிறகு பல குறைபாடுகள் ஒன்றாகத் தோன்றினால், முழு உற்பத்தியை மீண்டும் தொடங்குவதற்கு முன், விவரக்குறிப்புக்கு எதிராக புதிய பொருளைச் சோதிக்கவும்.
கே: ஸ்டிரச் ஃபிலிம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மெஷினில் முறுக்கு டென்ஷன் அமைப்புகளை எத்தனை முறை மதிப்பாய்வு செய்ய வேண்டும்?
ப: ரோல் வெயிட், ஃபிலிம் கேஜ் அல்லது லைன் வேகம் மாறும் போதெல்லாம் முறுக்கு பதற்றம் மதிப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும். நிலையான உற்பத்திக்கு, ஒவ்வொரு 3-6 மாதங்களுக்கு ஒரு முறையான மறுஆய்வு - அல்லது முறுக்கு பிரிவில் ஏதேனும் இயந்திர பராமரிப்புக்குப் பிறகு - அனுபவம் வாய்ந்த நீட்டிக்கப்பட்ட திரைப்பட தயாரிப்பாளர்களிடையே நிலையான நடைமுறை.
