အဖြစ်များသော Stretch Film Production ပြဿနာများနှင့် ၎င်းတို့ကို မည်သို့ဖြေရှင်းရမည်နည်း

Stretch film ထုတ်လုပ်မှု ပြဿနာများသည် အထွက်နှုန်းကို ရပ်တန့်နိုင်ပြီး ကုန်ကြမ်းများကို ဖြုန်းတီးကာ ပြီးသွားသော ရုပ်ရှင်အရည်အသွေးကို လျှော့ချနိုင်သည်။ အဖြစ်အများဆုံး ကာစ်ဖလင် ထုတ်ယူခြင်း ချို့ယွင်းချက် ငါးခုမှာ အထူကွဲလွဲမှု၊ ဖလင်ကွဲအက်မှု၊ တွယ်ကပ်မှု ညံ့ဖျင်းမှု၊ အစွန်းအစေ့များ နှင့် အကွေ့အကောက်များအတွင်း တယ်လီစကုပ်များ — တစ်ခုစီတွင် ခွဲခြားနိုင်သော အရင်းခံအကြောင်းတရားများနှင့် လက်တွေ့ကျသော ပြုပြင်မှုများ ပါဝင်သည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်တွင် cast stretch film extrusion machine လည်ပတ်နေသော အော်ပရေတာများအတွက် လုပ်ဆောင်နိုင်သော ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းအဆင့်များ ပါရှိသည့် အချက်ငါးချက်စလုံးကို အကျုံးဝင်ပါသည်။

သေးငယ်သော လက်လှိမ့်လိုင်းကို စီမံခန့်ခွဲသည်ဖြစ်စေ သို့မဟုတ် အထွက်နှုန်းမြင့်သော အလိုအလျောက်ဖြစ်သည်။ ဆန့်ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်သည့်စက် ၊ အောက်ဖော်ပြပါ ရောဂါရှာဖွေရေးမူများသည် စီစဉ်သတ်မှတ်မှုများတွင် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ တစ်နေ့လျှင် 18 တန်အထိ ထုတ်လုပ်နိုင်သော

Stretch Film Production တွင် ဘာပြဿနာများ ဖြစ်စေသနည်း။

ဆန့်ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်ရေးပြဿနာအများစုသည် အရင်းအမြစ်လေးခုအနက်မှတစ်ခုသို့ ပြန်လည်ခြေရာခံသည်- မှားယွင်းနေသောစက်ဆက်တင်များ , ကုန်ကြမ်းမညီညွှတ်မှုများ , စက်ပိုင်းဆိုင်ရာယိုယွင်းမှု သို့မဟုတ် မှားယွင်းနေခြင်း ၊ သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များ ။ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆကဲ့သို့သော မည်သည့်အရင်းအမြစ်တွင် တာဝန်ရှိသည်ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းသည် ဖြေရှင်းရန် အမြန်ဆုံးလမ်းကြောင်းကို ဆုံးဖြတ်သည်။

ဆန့်ရုပ်ရှင်စက်စက်ရုံရှိ အော်ပရေတာများသည် အပူချိန်အရည်ပျော်မှု၊ မျဉ်းအမြန်နှုန်း၊ နှုတ်ခမ်းကွာဟမှု၊ အကွေ့အကောက်တင်းမာမှု — သတ်မှတ်ချက်ဘောင်များကို တသမတ်တည်း မှတ်တမ်းတင်ထားသင့်သည်။

ပြဿနာ 1- အထူကွဲလွဲမှု

၎င်းမှာ အဘယ်နည်း- ပြီးသွားသော ရုပ်ရှင်သည် ၎င်း၏ အနံ သို့မဟုတ် ၎င်း၏ အလျားတစ်လျှောက် မကိုက်ညီသော အတိုင်းအတာကို ပြသသောအခါ အထူကွဲပြားမှု ဖြစ်ပေါ်သည်။ ၎င်းသည် အထူးသဖြင့် အလွှာပေါင်းများစွာ ပူးတွဲထုတ်ယူခြင်းလိုင်းများတွင် အစီရင်ခံမှုအများဆုံး ကာစ်ဖလင်ထုတ်ခြင်းဆိုင်ရာ ချွတ်ယွင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ဘာကြောင့်ဖြစ်တာလဲ။

• မညီမညာ အံစာတုံး နှုတ်ခမ်းကွာဟမှုက ဖလင်ထည်း

• တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော extruder ဇုန်များရှိ အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်

• ဝက်အူအမြန်နှုန်း သို့မဟုတ် အစာကျွေးနှုန်း အတက်အကျ

• ဝတ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ထားသော သေတ္တာတုံးများသည် ယူနီဖောင်းချိန်ညှိမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။

• ကုန်ကြမ်းအစာတွင် မတည်မငြိမ်ဖြစ်ခြင်း (အစေးတွင် အစိုဓာတ်၊ ခဲလုံးအရွယ်အစား မကိုက်ညီခြင်း)

ဘယ်လိုပြင်မလဲ။

1. အထူပရိုဖိုင်ကို မြေပုံဆွဲပါ ။ လက်ကိုင်တိုင်းကိရိယာ သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းတိုင်းတာမှုစနစ်ကို အသုံးပြု၍ ဖလင် အကျယ်အဝန်းတစ်လျှောက် ကွဲလွဲမှုသည် ကျပန်း သို့မဟုတ် ပုံစံဖြစ်မဖြစ် ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။

2. ပိုထူသောဇုန်များကို ပစ်မှတ်ထား၍ သေးငယ်သော နှုတ်ခမ်းရိုးတံများကို ဖြည်းဖြည်းချင်း ချိန်ညှိပါ။ ချိန်ညှိမှုများကြားတွင် လိုင်းကို မိနစ်အတော်ကြာ တည်ငြိမ်စေရန် ခွင့်ပြုပါ။

3. extruder အပူချိန်များကို စာရင်းစစ် ပြီး သင်၏ လုပ်ငန်းစဉ် စာရွက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ ဇုန်အလိုက် ပစ်မှတ်မှ ±5°C ထက်ပိုသော မည်သည့်ဇုန်ကိုမဆို ပြင်ပါ။

4. အစေးအခြောက်ခံခြင်းကို စစ်ဆေးပါ — စိုစွတ်သော သို့မဟုတ် ညံ့ဖျင်းသော ရောစပ်ထားသော အစေးသည် အထူကွဲလွဲမှုကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေသည့် ဖိအားအတက်အကျများကို ဖန်တီးသည်။

5. ဝက်အူအား စစ်ဆေးပါ ။ အထွက်နှုန်းနည်းသော ပြဿနာမျိုး ထပ်ဖြစ်ပါက ဟောင်းနွမ်းနေသောဝက်အူသည် တသမတ်တည်း အရည်ပျော်သောဖိအားကို ပေးဆောင်သည်။

ပြဿနာ 2- ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ရုပ်ရှင်ကွဲခြင်း။

၎င်းမှာ အဘယ်နည်း- ရုပ်ရှင်ကွဲအက်ခြင်း—ဝက်ဘ်ဖောက်ခွဲမှုများဟုလည်း ခေါ်သည်— ဆိုသည်မှာ ကာစ်တ်လုပ်နေစဉ် သို့မဟုတ် လေဝင်လေထွက်မဖြတ်မီတွင် စုတ်ပြဲနေသော ရုပ်ရှင်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ မကြာခဏ အနားယူခြင်းသည် အထွက်နှုန်းကို လျော့ကျစေပြီး အပိုင်းအစနှုန်းကို တိုးစေသည်။

ဘာကြောင့်ဖြစ်တာလဲ။

• အရည်ပျော်ခွန်အားနှင့် ဆက်စပ်သော လိုင်းအမြန်နှုန်း လွန်ကဲခြင်း။

• အပူချိန်အလွန်နိမ့်သဖြင့် ကြွပ်ဆတ်အရည်ပျော်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

• အစေးများတွင် ညစ်ညမ်းခြင်း (ဂျယ်များ၊ နိုင်ငံခြား အမှုန်အမွှားများ၊ အစိုဓာတ်)၊

• ပျက်စီးနေသော သို့မဟုတ် ညစ်ပတ်သော အေးမြသောအလိပ်မျက်နှာပြင်သည် မညီမညာဖြစ်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။

• သေဆုံးစီးဆင်းမှုမညီမျှခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပါးလွှာသောအစက်များ (အထူကွဲလွဲခြင်းနှင့် ဆက်စပ်နေသည်)

ဘယ်လိုပြင်မလဲ။

1. ရပ်တန့်သွားသည်အထိ လိုင်းအမြန်နှုန်းကို ဖြည်းဖြည်းချင်းလျှော့ချပါ ၊ ထို့နောက် အရှိန်မမြှင့်မီ မူလအကြောင်းရင်းကို စစ်ဆေးပါ။

2. အသေနှင့် extruder အပူချိန်ကို သေးငယ်သောအဆင့် (3-5°C) မြှင့်ပါ ။ အရည်ပျော်၍ တင်းကျပ်နေပုံ သို့မဟုတ် ဖလင်သည် ကြွပ်ဆတ်သောအရိုးကျိုးပြီး မျက်ရည်ကျပါက

3. အသေများကို စစ်ဆေးပြီး သန့်စင်ပါ ။ မီးလောင်ထားသော အစေး၊ ဂျယ်များ သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ခြင်းအတွက် ထုတ်လုပ်မှုကို ပြန်မစမီ လိုက်ဖက်ညီသော သစ်စေးဖြင့် extruder ကို ဖယ်ရှားပါ။

4. အအေးခံမျက်နှာပြင်နှင့် ရေအပူချိန်ကို စစ်ဆေးပါ။ မညီမညာ သို့မဟုတ် ညစ်ပတ်သော အအေးခံအလိပ်သည် ဒေသအလိုက် ဖိစီးမှုအမှတ်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ အလိပ်၏ အကျယ်အဝန်းတစ်လျှောက် အအေးခံစီးဆင်းမှုသည် တသမတ်တည်းဖြစ်ကြောင်း သေချာပါစေ။

5. အစေးအရည်အသွေးကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ — ဂျယ်များနှင့် ညစ်ညမ်းမှုသည် ဖလင်ကွဲအက်ခြင်း၏ မကြာခဏ အရင်းအမြစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆန့်ရုပ်ရှင် extrusion စက်များ ။ သင်၏ ပေးသွင်းသူနှင့် စေးအမြောက်အများ သတ်မှတ်ချက်များကို အတည်ပြုပါ။

ပြဿနာ 3- Cling Performance ညံ့ဖျင်းခြင်း။

တွယ် ကပ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းဆိုသည်မှာ ပြီးသွားသော ဆန့်ရုပ်ရှင်သည် သူ့ဘာသာသူ သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးစဉ်အတွင်း ဝန်ကို လုံလောက်စွာ မတွယ်ကပ်ပါ။ ၎င်းသည် pallet stability နှင့် load security — မည်သည့် stretch film product ၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်ကို ထိခိုက်စေသည် ။

ဘာကြောင့်ဖြစ်တာလဲ။

• မမှန်သော အစေးဖော်မြူလာ (PIB မလုံလောက်ခြင်း — polyisobutylene — သို့မဟုတ် tackifier ပါဝင်မှု)

• အအေးခံထားသော အပူချိန် အလွန်နိမ့်သဖြင့် တွယ်ကပ်နေသော ပေါင်းထည့်မှုများ၏ မျက်နှာပြင် ရွှေ့ပြောင်းခြင်းကို တားဆီးသည်။

• ပူးတွဲ extrusion တွင် မမှန်ကန်သော အလွှာဖွဲ့စည်းပုံ (တွယ်ကပ်ထားသော အလွှာနှင့် တွယ်ကပ်မနေသော အလွှာကို ပြောင်းပြန်လှန်ထားသည်)

• အလွန်အကျွံရုပ်ရှင် gauge မျက်နှာပြင် tack ကိုလျှော့ချ

• ထွက်လာသော အေးဂျင့်များ သို့မဟုတ် လိပ်အပေါ်ယံအလွှာများဖြင့် ဖလင်မျက်နှာပြင်ကို ညစ်ညမ်းစေခြင်း။

ဘယ်လိုပြင်မလဲ။

1. အစေးသတ်မှတ်ချက်ကိုစစ်ဆေးပါ။ သတ်မှတ်ထားသော PIB အကြောင်းအရာပါရှိသော LLDPE ၏ မှန်ကန်သောအဆင့်ကို cling-layer extruder တွင် တင်ထားကြောင်း အတည်ပြုပါ။

2. ဖလင်မျက်နှာပြင်သို့ တွယ်ကပ်နေသော ဓာတုပစ္စည်းများ ရွှေ့ပြောင်းခြင်းကို မြှင့်တင်ရန် အအေးခံထားသော အပူချိန်ကို အနည်းငယ် (1-2 ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ် တိုး) မြှင့်ပါ။ အပြောင်းအလဲကို အသက်ဝင်စေရန် မိနစ် 20-30 ထားပါ။

3. ပူးတွဲ extrusion layer assignment ကို စစ်ဆေးပါ ။ Die manifold တွင် သုံးလွှာ သို့မဟုတ် ငါးလွှာဆန့် ဖလင်ပြုလုပ်သည့်စက်များတွင်၊ တွယ်ကပ်အလွှာကို မှန်ကန်သောသေဆုံးပေါက်နှင့် အကွေ့အကောက် လမ်းကြောင်းသို့ သတ်မှတ်ထားကြောင်း အတည်ပြုပါ။

4. တွယ်ကပ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို စမ်းသပ်ပါ ။ လိပ်ကို အကွေ့အကောက်သို့မလွှတ်မီ Standard probe tack သို့မဟုတ် loop tack method ဖြင့်

5. အဆက်အသွယ်လိပ်များအားလုံးကို သန့်ရှင်းပါ ။ တွယ်ကပ်နေသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဖုံးအုပ်ပေးနိုင်သော အကြွင်းအကျန်များ သို့မဟုတ် သတ္တုညစ်ညမ်းမှုကို ဖယ်ရှားရန်

ပြဿနာ 4- Edge Beading

၎င်းမှာ အဘယ်နည်း- Edge beading ( 'edge bead' သို့မဟုတ် 'neck-in bead') သည် အလယ်ဗဟိုနှင့် နှိုင်းယှဥ်၍ ၎င်း၏အနားတွင် ဖလင်ထူလာခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် လိပ်အကွေ့အကောက်များ ချို့ယွင်းချက်၊ မညီညာသော တင်းမာမှုကို ဖြစ်စေပြီး အစွန်းများအနီးရှိ လှိမ့်ကြည့်မှန်ပြောင်း သို့မဟုတ် ဖလင်ကွဲအက်ခြင်းသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။

ဘာကြောင့်ဖြစ်တာလဲ။

• အလွန်အကျွံ ဆွဲချသည့်အချိုး (သေ့နှင့် အအေးခန်းကြားတွင် အလွန်ဆန့်သည်)

• Die lip gap သည် အလယ်ဗဟိုနှင့် ဆက်စပ်နေသော အစွန်းများတွင် အလွန်ကျယ်သည်။

• လည်ပတ်လိုင်းအမြန်နှုန်းအတွက် အရည်ပျော်နိုင်စွမ်း မလုံလောက်သော အစေး

• လေဓားဖိအား မညီမျှသဖြင့် မီးမငြိမ်းမီ အစွန်းများ ကောက်ကြောင်းကို ခွင့်ပြုသည်။

ဘယ်လိုပြင်မလဲ။

1. ဆွဲအချိုးကို လျှော့ချပါ ။ မျဉ်းအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် သေဆုံးကွာဟမှုကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် ဤသည်မှာ လည်ပင်းအဝင်နှင့် အစွန်းပုတီးစေ့ဖွဲ့စည်းခြင်းကို လျှော့ချရန် တိုက်ရိုက်အကျဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

2. အစွန်းသေတ္တာများကို ချိန်ညှိပါ ။ အံစာ၏အပြင်ဘက် 50-100 မီလီမီတာရှိ နှုတ်ခမ်းကွာဟမှုကို လျှော့ချရန် သေးငယ်သော ချိန်ညှိချက်များ (လေးပုံတပုံ အလှည့်အပြောင်း) သည် တိုင်းတာနိုင်သော တိုးတက်မှုကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။

3. လေဓားတည်နေရာနှင့် ဖိအားကို အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်ပါ ။ အနားစွန်းများအပါအဝင် ၎င်း၏အပြည့်အနံကို အအေးခံထားသောအလိပ်တွင် ဖလင်ကို အညီအမျှ ချိတ်ထားကြောင်း သေချာစေရန်

4. ဆက်တင်များစွာတွင် အစွန်းအမှိတ်များ ဆက်လက်တည်ရှိနေပါက အစေးအရည်ပျော်နိုင်စွမ်း ပိုမြင့်မားသောအစေးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ — ၎င်းသည် အတွေ့အကြုံရှိ ဖလင်စက်စက်ရုံမှ အင်ဂျင်နီယာများထံမှ အကြံပြုချက်ဖြစ်သည်။

5. အရင်းအကြောင်းရင်းကို ဆက်လက်စုံစမ်းနေချိန်တွင် အစွန်းများကို ရေတိုတိုင်းတာမှုအဖြစ် ဖြတ်တောက်ထားသော်လည်း နာတာရှည်အနားသီးသည် ပြုပြင်ရန်လိုအပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်တစ်ခုကို ညွှန်ပြထားကြောင်း သတိပြုပါ။

ပြဿနာ 5- လှည့်နေစဉ်အတွင်း အဝေးကြည့်မှန်ပြောင်း

အဲဒါဘာလဲ- အဝေးကြည့်မှန်ပြောင်း ဆိုသည်မှာ ပြီးသွားသော အလိပ်တစ်ခုတွင် ဖလင်အလွှာများ၏ axial ရွေ့ခြင်းကို ရည်ညွှန်းပြီး အလိပ်ကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း တိုးချဲ့ထားသော မှန်ပြောင်းတစ်ခုကဲ့သို့ ဖြစ်စေသည်။ အဝေးကြည့်မှန်ပြောင်းအလိပ်များသည် ကိုင်တွယ်ရခက်ခဲပြီး အဖွင့်အပိတ်လုပ်သည့်ကိရိယာများတွင် ယိုစိမ့်နိုင်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် သုံးစွဲသူများက ငြင်းပယ်ကြသည်။

ဘာကြောင့်ဖြစ်တာလဲ။

• တသမတ်တည်း အကွေ့အကောက်များသော တင်းမာမှုသည် အလိပ်၏ အကျယ်ကို ဖြတ်ကျော်သည်။

• အကွေ့အကောက်များသော ရှပ်ပေါ်တွင် မှားယွင်းသော ချိန်ညှိမှုကို လှိမ့်ပါ။

• ဖလင်အထူ မညီညာခြင်း (ပြဿနာ 1 သို့ ပြန်လည်ချိတ်ဆက်ခြင်း)

• အလွန်အကျွံ သွယ်လျသော တင်းမာမှု — ပြင်းထန်လွန်းသည် သို့မဟုတ် မသက်ရောက်ပါ။

• အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် အကွေ့အကောက်အပိုင်းရှိ တုန်ခါမှု

ဘယ်လိုပြင်မလဲ။

1. အကွေ့အကောက်တင်းမာမှု ဆက်တင်များကို စစ်ဆေးပါ။ အကွေ့အကောက်များသော တင်းအားသည် အူတိုင်မှ အပြင်ဘက်သို့ တဖြည်းဖြည်း တိုးလာသင့်သည်။ သင်၏ တင်းမာမှုမျဉ်းကွေးကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး သင့်ဖလင်တိုင်းထွာမှုနှင့် လိပ်အလေးချိန်အတွက် စက်ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုထားသော ပရိုဖိုင်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။

2. ရှပ်နှင့် အူတိုင်ချိန်ညှိမှုကို စစ်ဆေးပါ။ အကွေ့အကောက်များသော ရှပ်ရှိ သေးငယ်သော ထောင့်ချိုးတစ်ခုသည်ပင် အလွှာများကို ပြောင်းလဲစေသည်။ ဒိုင်ခွက်အညွှန်းကို အသုံးပြု၍ ပြန်လည်ချိန်ညှိပါ။

3. အကွေ့အကောက်များသော ကန့်သတ်ဘောင်များကို မဖြေရှင်းမီ အထက်ရေစီးကြောင်းအထူကွဲလွဲမှုကို ဖြေရှင်းပါ — တသမတ်တည်း တိုင်းထွာပါသော ရုပ်ရှင်သည် တယ်လီစကုပ်လုပ်ရန် အလွန်နည်းပါသည်။

4. လိုင်းအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချပါ ။ တယ်လီစကုပ်သည် အထွက်နှုန်း မြင့်မားပါက မြန်နှုန်းမြင့်သည် သေးငယ်သော တင်းမာမှု မညီမျှမှုများ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။

5. အကွေ့အကောက်အပိုင်းရှိ တုန်ခါမှုရင်းမြစ်များကို စစ်ဆေးပါ - စုတ်ပြဲနေသော ဝက်ဝံများ၊ ဟန်ချက်မညီသော လိပ်များ သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှုများ လျော့ရဲနေခြင်းကို စစ်ဆေးပါ။ အလိုအလျောက် လေးလုံးတပ် ဗဟိုအကွေ့အကောက်စက်များတွင်၊ ရှပ်တစ်ခုစီကို သီးခြားစစ်ဆေးပါ။

XHD စက်ယန္တရားအင်ဂျင်နီယာများအဆိုအရ၊ အဝေးကြည့်မှန်ပြောင်းသည် အထူကွဲပြားမှု သို့မဟုတ် တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှု— သီးသန့်အကွေ့အကောက်ချွတ်ယွင်းချက်မဟုတ်ဘဲ အထက်ပိုင်းပြဿနာတစ်ခု၏ လက္ခဏာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အရင်းခံအကြောင်းအရင်းကို ဖြေရှင်းခြင်းသည် တယ်လီစကုပ်ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

အမြန်ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း အကိုးအကား

သင့်အဆန့်ရုပ်ရှင်စက်စက်ရုံကို ဘယ်အချိန်မှာ ဆက်သွယ်ရမလဲ

အချို့သောချို့ယွင်းချက်များ — အထူးသဖြင့် ထပ်တလဲလဲသေဆုံးစီးဆင်းမှုမညီမျှမှု၊ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအခြေအနေများတွင် နာတာရှည်ရုပ်ရှင်ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစစ်ဆေးမှုများအပြီးတွင်ဆက်လက်တည်ရှိနေသည့် အကွေ့အကောက်များတုန်ခါမှု — စက်ရုံအဆင့်ပံ့ပိုးမှုလိုအပ်သည်။ XHD စက်ယန္တရား၊ တရုတ်အခြေစိုက် နှစ် 20 ကျော်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံနှင့် 100+ မူပိုင်ခွင့်များရှိသော အဆန့်ရုပ်ရှင်စက်စက်ရုံသည် ၎င်း၏အပါအဝင်စက်ပစ္စည်းများအားလုံးအတွက်နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာပံ့ပိုးမှုပေးသည်။ 1000mm, 1500mm နှင့် 2000mm ဆန့်ရုပ်ရှင် extrusion စက်လိုင်းများ။

XHD နည်းပညာအဖွဲ့ကို ဆက်သွယ်ပါ။ sales01@xhdjx.com သို့မဟုတ် စက်အလိုက် လမ်းညွှန်မှုအတွက် +86 13922961348 တွင် WhatsApp မှတဆင့်။

အမေးများသောမေးခွန်းများ

မေး- ကျွန်ုပ်၏ ဆန့်ဖလင်စက်၏ သေဆုံးမှုကို သန့်ရှင်းရေး သို့မဟုတ် အစားထိုးရန် လိုအပ်ကြောင်း မည်သို့သိနိုင်မည်နည်း။
A- သေခါနီးတွင် ဂရုပြုရန်လိုအပ်သည့် လက္ခဏာများတွင် သန့်စင်ပြီးနောက် ဆက်ရှိနေသော ဖလင်အတွင်းရှိ ထပ်တလဲလဲ gels သို့မဟုတ် streaks များ၊ bolt များကို ချိန်ညှိထားသော်လည်း ဖြေရှင်း၍မရသော အထူကွဲလွဲမှု၊ နှင့် အသေခေါင်းတွင် ဖိအားများ တက်လာခြင်း ပါဝင်သည်။ စက်ထုတ်လုပ်သူ၏အချိန်ဇယားအတိုင်း သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်သင့်သည်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် သို့မဟုတ် အညစ်ကြေးအစေးများဖြင့် ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် သေဆုံးသောအစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးခြင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် လိုအပ်ပါသည်။

မေး- ကုန်ကြမ်းအရည်အသွေးသည် တစ်ချိန်တည်းတွင် ထုတ်လုပ်မှုပြဿနာများစွာကို ဖြစ်စေနိုင်ပါသလား။
A: ဟုတ်ပါတယ်။ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု၊ ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ချက်မဟုတ်သော အရည်ပျော်အညွှန်းကိန်းများပါရှိသော တစ်ခုတည်းသော အစေးအသုတ်သည် ဖလင်ကွဲအက်ခြင်း၊ အထူကွဲလွဲခြင်းနှင့် တွယ်ကပ်မှုညံ့ဖျင်းခြင်းတို့ကို တစ်ပြိုင်နက် ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အစေးအများကြီးပြောင်းလဲပြီးနောက် ချို့ယွင်းချက်များစွာ ပေါ်လာပါက၊ ထုတ်လုပ်မှု အပြည့်မလုပ်ဆောင်မီ သတ်မှတ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီသော ပစ္စည်းအသစ်ကို စမ်းသပ်ပါ။

မေး- ဆန့်ဖလင်ထည့်သည့်စက်တွင် အကွေ့အကောက်များသော တင်းမာမှုဆက်တင်များကို မည်မျှမကြာခဏ ပြန်လည်သုံးသပ်သင့်သနည်း။
A- လိပ်အလေးချိန်များ၊ ရုပ်ရှင်တိုင်းထွာမှု သို့မဟုတ် လိုင်းအမြန်နှုန်းများ ပြောင်းလဲသည့်အခါတိုင်း အကွေ့အကောက်များသော တင်းအားကို ပြန်လည်သုံးသပ်သင့်သည်။ တည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်ရေးလည်ပတ်မှုအတွက်၊ ၃-၆ လတစ်ကြိမ် — သို့မဟုတ် အကွေ့အကောက်အပိုင်းသို့ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတစ်ခုခုပြီးနောက် — အတွေ့အကြုံရှိ ဆန့်ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်သူများကြားတွင် ပုံမှန်အလေ့အကျင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။