பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-02-04 தோற்றம்: தளம்
நீங்கள் ஒரு மறுசுழற்சி செயல்பாடு அல்லது ஒரு உற்பத்தி ஆலை இயங்கும் என்றால், ஒரு நம்பகமான பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி பெல்லடிசிங் இயந்திரம் உங்கள் உற்பத்தி வரிசையின் இதயத் துடிப்பாக இருக்கலாம். இந்த இயந்திரங்கள் பொறியியலின் நம்பமுடியாத சாதனைகள், கழிவுகளை மதிப்புமிக்க மூலப்பொருளாக மாற்றுகின்றன. ஆனால் எந்த சிக்கலான இயந்திரங்களைப் போலவே, அவை விக்கல்களிலிருந்து விடுபடுவதில்லை.
நீங்கள் சீரற்ற பெல்லட் அளவுகள், அடிக்கடி அடைப்புகள் அல்லது எக்ஸ்ட்ரூடரில் இருந்து வரும் விசித்திரமான சத்தங்கள் ஆகியவற்றைக் கையாள்கிறீர்களென்றாலும், வேலையில்லா நேரம் விலை உயர்ந்ததாக இருக்கும். இந்த சிக்கல்களை விரைவாக சரிசெய்வது லாபத்தையும் செயல்திறனையும் பராமரிக்க அவசியம்.
இந்த வழிகாட்டியில், பெல்லடைசர் பிளாஸ்டிக் கிரானுலேட்டர்கள் மூலம் ஆபரேட்டர்கள் எதிர்கொள்ளும் மிகவும் பொதுவான பிரச்சனைகளை நாங்கள் உடைப்போம், மேலும் உங்கள் உற்பத்தியை மீண்டும் பாதையில் கொண்டு வருவதற்கான செயல் தீர்வுகளை வழங்குவோம்.
சிக்கல்களில் குதிக்கும் முன், அடிப்படை இயக்கவியலைப் புரிந்துகொள்வது உதவியாக இருக்கும். ஒரு பிளாஸ்டிக் கிரானுல் மெட்டீரியல் மெஷின் பொதுவாக பிளாஸ்டிக் கழிவுகளை உருக்கி, அதை டையின் மூலம் கட்டாயப்படுத்தி இழைகளை உருவாக்கி, பின்னர் அவை துகள்களாக வெட்டப்படுகின்றன.
இந்த செயல்முறையின் செயல்திறன் வெப்பம், அழுத்தம் மற்றும் இயந்திர துல்லியத்தைப் பொறுத்தது. இந்த மாறிகளில் ஒன்று முடக்கப்பட்டிருக்கும் போது, உங்கள் வெளியீட்டின் தரம் குறையும். விஷயங்கள் தவறாக நடக்கும்போது எழும் குறிப்பிட்ட சிக்கல்களைப் பார்ப்போம்.
பிரதான இயந்திரத்திலிருந்து வெளியேற்றம் நிலையற்றதாக மாறும் போது மிகவும் வெறுப்பூட்டும் சிக்கல்களில் ஒன்றாகும். பிளாஸ்டிக் இழைகள் அடிக்கடி உடைவதை நீங்கள் கவனிக்கலாம் அல்லது ஓட்டம் தொடர்ச்சியாக இல்லை.
உணவளிப்பதில் சிக்கல்கள்: உணவளிக்கும் பொறிமுறையானது பொருட்களை சமமாக வழங்காமல் இருக்கலாம். ஊட்டி மிக வேகமாக அல்லது மிக மெதுவாக இயங்கினால், எக்ஸ்ட்ரூடரால் நிலையான அழுத்தத்தை பராமரிக்க முடியாது.
உருகும் பிரச்சனைகள்: பிளாஸ்டிக் ஒரே சீராக உருகவில்லை என்றால், அது வெளியேற்றத்தில் 'அலைகளை' உருவாக்குகிறது.
தேய்ந்த திருகு/பேரல்: காலப்போக்கில், திருகுக்கும் பீப்பாக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளி அதிகரிக்கிறது, இதனால் உருகிய பிளாஸ்டிக்கின் பின்னோக்கு (கசிவு) ஏற்படுகிறது, இது அழுத்தத்தை சீர்குலைக்கிறது.
ஊட்டியைச் சரிபார்க்கவும்: உங்கள் உணவு முறை சீரானதாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும். ஹாப்பரில் பிரிட்ஜிங் ஏற்பட்டால், கிளர்ச்சியாளரைப் பயன்படுத்தவும்.
வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும்: உங்கள் வெப்ப மண்டலங்களை மதிப்பாய்வு செய்யவும். பொருள் போதுமான அளவு வேகமாக உருகவில்லை என்றால், பின்புற மண்டலங்களில் வெப்பநிலையை சற்று அதிகரிக்கவும்.
வன்பொருளை பரிசோதிக்கவும்: திருகு மற்றும் பீப்பாயை உடைகள் சரிபார்க்கவும். அனுமதி மிகப் பெரியதாக இருந்தால், அது மாற்றீடு அல்லது புதுப்பிப்பதற்கான நேரமாக இருக்கலாம்.
1
உங்கள் இறுதி தயாரிப்பு தொழில்முறை தோற்றமளிக்க வேண்டும் - மென்மையான, பளபளப்பான மற்றும் சீரான. உங்கள் துகள்கள் கரடுமுரடான, மந்தமான அல்லது நுண்துளைகளாக இருந்தால், அது செயலாக்க நிலைமைகளில் சிக்கலைக் குறிக்கிறது.
ஈரப்பதம்: இது மிகவும் பொதுவான குற்றவாளி. மூலப்பொருள் ஈரமாக இருந்தால், நீர் வெளியேற்றத்தின் போது நீராவியாக மாறி, குமிழ்கள் அல்லது துகள்களின் மீது கடினமான மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது.
வெப்பநிலை மிகக் குறைவு: இறக்கும் வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருந்தால், பிளாஸ்டிக் வெளியேறும்போது 'உருகும் எலும்பு முறிவு' அல்லது 'சுறா தோல்' ஏற்படுகிறது, இது கடினமான அமைப்புக்கு வழிவகுக்கும்.
டர்ட்டி ஃபில்டர் ஸ்கிரீன்: அடைபட்ட திரை முதுகு அழுத்தத்தை அதிகமாக அதிகரிக்கிறது மற்றும் ஓட்டத்தை சீர்குலைத்து, மேற்பரப்பு தரத்தை பாதிக்கும்.
பொருளை உலர்த்தவும்: உங்கள் பிளாஸ்டிக் ஸ்கிராப் உள்ளே நுழைவதற்கு முன்பு சரியாக உலர்த்தப்படுவதை உறுதி செய்யவும் பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி pelletizing இயந்திரம்.
டை வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும்: ஓட்டத்தை சீராக்க, டை ஹெட் வெப்பநிலையை படிப்படியாக உயர்த்தவும்.
திரையை மாற்றவும்: உகந்த அழுத்தத்தை பராமரிக்க வடிகட்டி திரையை மாற்றுவதற்கான வழக்கமான அட்டவணையை அமைக்கவும்.
1
உங்கள் தெளிவான அல்லது வண்ணத் துகள்களில் கருப்பு புள்ளிகளைப் பார்ப்பது தரக் கட்டுப்பாட்டுக் கனவாகும். இந்த புள்ளிகள் அடிப்படையில் தொகுப்பின் தூய்மையை அழிக்கின்றன.
கார்பனேற்றம்: பீப்பாயில் அதிக நேரம் இருக்கும் அல்லது அதிக வெப்பமடையும் பிளாஸ்டிக் எரியும் (கார்பனைஸ்). இந்த எரிந்த பிட்கள் இறுதியில் உருகும் நீரோட்டத்தில் உதிர்ந்து விடும்.
மாசுபாடு: மூலப்பொருளில் குறைந்த வெப்பநிலையில் எரியும் அழுக்கு, தூசி அல்லது பிற பாலிமர்கள் இருக்கலாம்.
டெட் ஸ்பாட்கள்: மோசமான இயந்திர வடிவமைப்பு பிளாஸ்டிக் தேங்கி சிதைவடையும் பகுதிகளை உருவாக்கலாம்.
இயந்திரத்தை சுத்தப்படுத்தவும்: பழைய, எரிந்த பிளாஸ்டிக்கை சுத்தம் செய்ய, ஒரு துப்புரவு கலவை அல்லது ஒரு சுத்திகரிப்பு பொருளை எக்ஸ்ட்ரூடர் மூலம் இயக்கவும்.
குறைந்த வெப்பநிலை: இயந்திரம் மிகவும் சூடாக இயங்கினால், சிதைவைத் தடுக்க வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும்.
ஸ்க்ரூவை சுத்தம் செய்யுங்கள்: பராமரிப்பின் போது, கார்பன் பில்டப்பை அகற்ற ஸ்க்ரூவை இழுத்து கைமுறையாக சுத்தம் செய்யவும்.
1
சிக்கல்களை விரைவாகக் கண்டறிய உங்களுக்கு உதவ, சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் திருத்தங்களுக்கு அறிகுறிகளைப் பொருத்துவதற்கான விரைவான குறிப்பு அட்டவணை இங்கே உள்ளது.
அறிகுறி |
சாத்தியமான காரணம் |
பரிந்துரைக்கப்பட்ட தீர்வு |
|---|---|---|
பிரதான மோட்டார் மின்னோட்டம் மிக அதிகமாக உள்ளது |
வெப்ப நேரம் போதுமானதாக இல்லை அல்லது வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது. |
வெப்ப அமைப்புகள் செயல்படுகின்றன என்பதை சரிபார்க்கவும்; வெப்ப நேரத்தை நீட்டிக்கவும். |
திருகு சத்தமிடுகிறது |
திருகு மற்றும் பீப்பாய் இடையே உராய்வு; மூலப்பொருள் மாசுபாடு. |
உடனே நிறுத்து; பொருளில் உலோகம்/கட்டம் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்; சீரமைப்பு ஆய்வு. |
மெயின் மோட்டார் ஸ்டார்ட் ஆகாது |
பாதுகாப்பு இன்டர்லாக் ஈடுபட்டுள்ளது; உருகி ஊதப்பட்டது; இன்வெர்ட்டர் பிழை. |
அவசர நிறுத்தங்களைச் சரிபார்க்கவும்; உருகிகளை மாற்றவும்; இன்வெர்ட்டரை மீட்டமை. |
வெற்று துகள்கள் |
நீர் குளிரூட்டும் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது அல்லது வேகத்தை மிக வேகமாக குறைக்கிறது. |
குளிரூட்டும் நீர் குளியல் வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும்; கட்டரை மெதுவாக்குங்கள். |
அடிக்கடி இழை உடைப்பு |
பொருள் இம்ப்யூரிடீஸ்; வடிகட்டி திரை அடைக்கப்பட்டது. |
பொருள் வரிசைப்படுத்தலை மேம்படுத்தவும்; திரை கண்ணியை மாற்றவும். |
ஒரு பெல்லடைசர் பிளாஸ்டிக் கிரானுலேட்டர் ஒரு சீரான ஓசையுடன் இயங்க வேண்டும். அரைப்பது, சத்தம் போடுவது அல்லது இடிக்கும் சத்தங்கள் உடனடி சிவப்புக் கொடிகள்.
தாங்குதல் தோல்வி: திருகு அல்லது மோட்டார் ஷாஃப்ட்டை ஆதரிக்கும் தாங்கு உருளைகள் தேய்ந்து போயிருக்கலாம் அல்லது லூப்ரிகேஷன் இல்லாமல் இருக்கலாம்.
வெளிநாட்டு பொருள்கள்: பீப்பாயில் நுழையும் உலோகம் அல்லது கடினமான அசுத்தங்கள் திருகுக்கு கடுமையான சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.
தவறான சீரமைப்பு: திருகு பீப்பாக்குள் சரியாக மையப்படுத்தப்படவில்லை என்றால், அது சுவர்களுக்கு எதிராக சுரண்டும்.
உயவு: அனைத்து நகரும் பகுதிகளுக்கும் கடுமையான உயவு அட்டவணையை செயல்படுத்தவும்.
காந்தப் பிரிப்பு: இரும்பு உலோகங்கள் திருகுக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு அவற்றைப் பிடிக்க வலுவான காந்தங்களை ஹாப்பரில் நிறுவவும்.
சீரமைப்புச் சரிபார்ப்பு: சத்தம் தொடர்ந்தால், கியர்பாக்ஸ் மற்றும் ஸ்க்ரூவின் சீரமைப்பைச் சரிபார்க்க தொழில்நுட்ப வல்லுநரை அணுகவும்.
1
உங்கள் மோட்டார் சூடாக இயங்கினால் அல்லது ஓவர்லோட் பாதுகாப்பை முடக்கினால், இயந்திரம் அதை விட கடினமாக வேலை செய்கிறது.
குறைந்த உருகும் வெப்பநிலை: ஹீட்டர் பேண்டுகள் வேலை செய்யவில்லை அல்லது மிகவும் குறைவாக அமைக்கப்பட்டிருந்தால், பிளாஸ்டிக் மிகவும் பிசுபிசுப்பானது (தடிமனாக). திருகு திருப்ப, மோட்டாரை அதிக வெப்பமாக்குவதற்கு இதற்கு அபரிமிதமான முறுக்கு தேவைப்படுகிறது.
அடைபட்ட டை: தடுக்கப்பட்ட டை ஹெட் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது, இதனால் அழுத்தம் ஸ்பைக் மற்றும் மோட்டாரை கஷ்டப்படுத்துகிறது.
மின் சிக்கல்கள்: ஒரு கட்ட ஏற்றத்தாழ்வு அல்லது மோட்டார் வயரிங் தளர்வான இணைப்பு அதிக வெப்பத்தை ஏற்படுத்தும்.
ஹீட்டர்களைச் சரிபார்க்கவும்: அனைத்து ஹீட்டர் பேண்டுகளும் செயல்படுகின்றனவா என்பதையும் தெர்மோகப்பிள்கள் துல்லியமாகப் படிக்கின்றனவா என்பதையும் சரிபார்க்கவும்.
க்ளியர் தி டை: சீரான ஓட்டத்தை உறுதி செய்வதற்காக டை ஹெட்டை பிரித்து சுத்தம் செய்யுங்கள்.
மின் ஆய்வு: மோட்டாரின் ஆம்பரேஜ் டிரா மற்றும் மின்னழுத்த சமநிலையை எலக்ட்ரீஷியன் சரிபார்க்க வேண்டும்.
1
உங்கள் பெல்லட் இயந்திரத்தில் உள்ள சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்கான சிறந்த வழி, முதலில் அவை நிகழாமல் தடுப்பதாகும். ஒரு எதிர்வினை அணுகுமுறை-விஷயங்கள் உடைந்தால் மட்டுமே சரிசெய்தல்-விலை வேலையில்லா நேரத்துக்கும் வருவாய் இழப்புக்கும் வழிவகுக்கிறது.
வழக்கமான பராமரிப்பு சரிபார்ப்பு பட்டியலை நிறுவவும்:
தினசரி: எண்ணெய் அளவை சரிபார்க்கவும், கசிவுகளை ஆய்வு செய்யவும், அசாதாரண சத்தங்களைக் கேட்கவும்.
வாராந்திரம்: வடிகட்டித் திரைகளைச் சரிபார்க்கவும், பதற்றத்திற்கான பெல்ட்களை பரிசோதிக்கவும், ஹாப்பரை சுத்தம் செய்யவும்.
மாதாந்திரம்: ஹீட்டர் பேண்ட் இணைப்புகளைச் சரிபார்க்கவும், தூசி படிவதற்கு மின்சார பேனல்களை ஆய்வு செய்யவும் மற்றும் தாங்கு உருளைகளை உயவூட்டவும்.
சரிசெய்தல் அவசியம் என்றாலும், இந்தச் சிக்கல்கள் எவ்வளவு அடிக்கடி நிகழ்கின்றன என்பதில் உங்கள் இயந்திரத்தின் தரம் பெரும் பங்கு வகிக்கிறது. இல் XHD , ஆயுள் மற்றும் நிலைத்தன்மைக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட உயர் செயல்திறன் இயந்திரங்களில் நாங்கள் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளோம்.
எங்கள் XHD 110 பிளாஸ்டிக் கிரானுலேட்டர் இயந்திரம் பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சியின் கடுமையைக் கையாள வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. வலுவான வெட்டு அறைகள் மற்றும் திறமையான மோட்டார் வடிவமைப்புகளுடன், இது மேலே விவாதிக்கப்பட்ட பொதுவான சிக்கல்களைக் குறைக்கிறது. உங்களுக்கு ஒரு முழுமையான அலகு அல்லது முழுமையான மறுசுழற்சி வரி தேவைப்பட்டாலும், உங்கள் உற்பத்தியை சீராக இயங்க வைக்க எங்கள் உபகரணங்கள் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளன.
தொடர்ச்சியான செயலிழப்புகள் மற்றும் சீரற்ற பெல்லட் தரம் ஆகியவற்றால் நீங்கள் சோர்வாக இருந்தால், உங்கள் சாதனத்தை மேம்படுத்துவதற்கான நேரம் இதுவாக இருக்கலாம். உங்கள் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ற தீர்வைக் கண்டறிய, எங்களின் PE கிரானுலேட்டர்கள் மற்றும் ஃபிலிம் மெஷின்களின் வரம்பை ஆராயுங்கள்.
