દૃશ્યો: 0 લેખક: સાઇટ એડિટર પ્રકાશન સમય: 2026-02-04 મૂળ: સાઇટ
જો તમે રિસાયક્લિંગ ઓપરેશન અથવા મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્લાન્ટ ચલાવી રહ્યા છો, તો વિશ્વસનીય પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ પેલેટાઇઝિંગ મશીન એ તમારી પ્રોડક્શન લાઇનના ધબકારા છે. આ મશીનો એન્જિનિયરિંગની અદ્ભુત પરાક્રમો છે, જે કચરાને મૂલ્યવાન કાચા માલમાં ફેરવે છે. પરંતુ કોઈપણ જટિલ મશીનરીની જેમ, તેઓ હેડકીથી રોગપ્રતિકારક નથી.
ભલે તમે અસંગત પેલેટ કદ, વારંવાર અવરોધો અથવા એક્સટ્રુડરમાંથી આવતા વિચિત્ર અવાજો સાથે કામ કરી રહ્યાં હોવ, ડાઉનટાઇમ ખર્ચાળ હોઈ શકે છે. નફાકારકતા અને કાર્યક્ષમતા જાળવવા માટે આ મુદ્દાઓનું ઝડપથી નિવારણ કરવું જરૂરી છે.
આ માર્ગદર્શિકામાં, અમે પેલેટાઈઝર પ્લાસ્ટિક ગ્રાન્યુલેટર સાથે ઓપરેટરોનો સામનો કરતી સૌથી સામાન્ય સમસ્યાઓને તોડી પાડીશું અને તમારા ઉત્પાદનને પાછું લાવવા માટે પગલાં લેવા યોગ્ય ઉકેલો પ્રદાન કરીશું.
સમસ્યાઓમાં કૂદકો મારતા પહેલા, મૂળભૂત મિકેનિક્સ સમજવા માટે તે મદદરૂપ છે. પ્લાસ્ટિક ગ્રાન્યુલ મટિરિયલ મશીન સામાન્ય રીતે પ્લાસ્ટિકના કચરાને ઓગાળીને અને તેને ડાઇ દ્વારા સ્ટ્રેન્ડ બનાવવા માટે દબાણ કરીને કામ કરે છે, જે પછી ગોળીઓમાં કાપવામાં આવે છે.
આ પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતા ગરમી, દબાણ અને યાંત્રિક ચોકસાઇ પર આધારિત છે. જ્યારે આ ચલોમાંથી એક બંધ હોય, ત્યારે તમારા આઉટપુટની ગુણવત્તામાં ઘટાડો થાય છે. ચાલો જોઈએ કે જ્યારે વસ્તુઓ ખોટી થઈ જાય ત્યારે ઉદ્ભવતા ચોક્કસ મુદ્દાઓ.
જ્યારે મુખ્ય એન્જિનમાંથી ડિસ્ચાર્જ અસ્થિર બને છે ત્યારે સૌથી નિરાશાજનક સમસ્યાઓ પૈકીની એક છે. તમે કદાચ જોશો કે પ્લાસ્ટિકની સેર વારંવાર તૂટી રહી છે અથવા પ્રવાહ સતત નથી.
ખોરાક આપવાની સમસ્યાઓ: ખોરાક આપવાની પદ્ધતિ કદાચ સમાનરૂપે સામગ્રી પહોંચાડતી નથી. જો ફીડર ખૂબ ઝડપી અથવા ખૂબ ધીમી ચાલે છે, તો એક્સટ્રુડર સ્થિર દબાણ જાળવી શકતું નથી.
ઓગળવાની સમસ્યા: જો પ્લાસ્ટિક એકસરખી રીતે ઓગળતું નથી, તો તે સ્રાવમાં 'ઉછાળો' બનાવે છે.
પહેરેલ સ્ક્રૂ/બેરલ: સમય જતાં, સ્ક્રૂ અને બેરલ વચ્ચેનું અંતર વધે છે, જેના કારણે પીગળેલા પ્લાસ્ટિકનો બેકફ્લો (લિકેજ) થાય છે, જે દબાણને અવરોધે છે.
ફીડર તપાસો: ખાતરી કરો કે તમારી ફીડિંગ સિસ્ટમ સુસંગત છે. જો હોપરમાં બ્રિજિંગ થતું હોય, તો આંદોલનકારીનો ઉપયોગ કરો.
તાપમાન સમાયોજિત કરો: તમારા હીટિંગ ઝોનની સમીક્ષા કરો. જો સામગ્રી પર્યાપ્ત ઝડપથી ઓગળતી નથી, તો પાછળના ઝોનમાં તાપમાનમાં થોડો વધારો કરો.
હાર્ડવેરની તપાસ કરો: પહેરવા માટે સ્ક્રૂ અને બેરલ તપાસો. જો ક્લિયરન્સ ખૂબ મોટી છે, તો તે રિપ્લેસમેન્ટ અથવા નવીનીકરણનો સમય હોઈ શકે છે.
1
તમે ઇચ્છો છો કે તમારું અંતિમ ઉત્પાદન વ્યાવસાયિક દેખાય - સરળ, ચળકતા અને સમાન. જો તમારી ગોળીઓ ખરબચડી, નીરસ અથવા છિદ્રાળુ બહાર આવી રહી છે, તો તે પ્રક્રિયાની પરિસ્થિતિઓમાં સમસ્યા સૂચવે છે.
ભેજ સામગ્રી: આ સૌથી સામાન્ય ગુનેગાર છે. જો કાચો માલ ભીનો હોય, તો બહાર કાઢવા દરમિયાન પાણી વરાળમાં ફેરવાય છે, જેનાથી ગોળીઓ પર પરપોટા અથવા ખરબચડી સપાટી બને છે.
તાપમાન ખૂબ નીચું: જો ડાઇ તાપમાન ખૂબ નીચું હોય, તો પ્લાસ્ટિક બહાર નીકળતી વખતે 'મેલ્ટ ફ્રેક્ચર' અથવા 'શાર્ક ત્વચા' અનુભવે છે, જે રફ ટેક્સચર તરફ દોરી જાય છે.
ડર્ટી ફિલ્ટર સ્ક્રીન: ચોંટી ગયેલી સ્ક્રીન પાછળના દબાણને વધુ પડતી વધારે છે અને પ્રવાહને વિક્ષેપિત કરી શકે છે, સપાટીની ગુણવત્તાને અસર કરે છે.
સામગ્રીને સૂકવી દો: ખાતરી કરો કે તમારું પ્લાસ્ટિક સ્ક્રેપ અંદર પ્રવેશે તે પહેલાં તે યોગ્ય રીતે સુકાઈ ગયું છે પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ પેલેટાઇઝિંગ મશીન.
ડાઇ તાપમાનને સમાયોજિત કરો: પ્રવાહને સરળ બનાવવા માટે ડાઇ હેડ પર તાપમાનમાં વધારો કરો.
સ્ક્રીન બદલો: શ્રેષ્ઠ દબાણ જાળવવા માટે ફિલ્ટર સ્ક્રીન બદલવા માટે નિયમિત શેડ્યૂલ સ્થાપિત કરો.
1
તમારા અન્યથા સ્પષ્ટ અથવા રંગીન ગોળીઓમાં કાળા ડાઘ જોવું એ ગુણવત્તા નિયંત્રણનું દુઃસ્વપ્ન છે. આ ફોલ્લીઓ આવશ્યકપણે બેચની શુદ્ધતાને બગાડે છે.
કાર્બોનાઇઝેશન: પ્લાસ્ટિક કે જે બેરલમાં ખૂબ લાંબુ બેસે છે અથવા વધુ ગરમ થાય છે તે બળી જશે (કાર્બનાઇઝેશન). આ બળી ગયેલા બિટ્સ આખરે ઓગળેલા પ્રવાહમાં ભળી જાય છે.
દૂષણ: કાચા માલમાં ગંદકી, ધૂળ અથવા અન્ય પોલિમર હોઈ શકે છે જે ઓછા તાપમાને બળે છે.
ડેડ સ્પોટ્સ: નબળી મશીન ડિઝાઇન એવા વિસ્તારો બનાવી શકે છે જ્યાં પ્લાસ્ટિક સ્થિર થાય છે અને બગડે છે.
મશીનને સાફ કરો: જૂના, બળી ગયેલા પ્લાસ્ટિકને સાફ કરવા માટે એક્સ્ટ્રુડર દ્વારા સફાઈ કમ્પાઉન્ડ અથવા શુદ્ધ સામગ્રી ચલાવો.
નીચું તાપમાન: જો મશીન ખૂબ ગરમ ચાલી રહ્યું હોય, તો અધોગતિ અટકાવવા તાપમાન ઘટાડવું.
સ્ક્રૂ સાફ કરો: જાળવણી દરમિયાન, સ્ક્રૂને ખેંચો અને કોઈપણ કાર્બન બિલ્ડઅપને દૂર કરવા માટે તેને મેન્યુઅલી સાફ કરો.
1
સમસ્યાઓનું ઝડપથી નિદાન કરવામાં તમારી સહાય કરવા માટે, સંભવિત કારણો અને સુધારાઓ સાથેના લક્ષણો સાથે મેળ ખાતું ઝડપી સંદર્ભ કોષ્ટક અહીં છે.
લક્ષણ |
સંભવિત કારણ |
ભલામણ કરેલ ઉકેલ |
|---|---|---|
મુખ્ય મોટર વર્તમાન ખૂબ વધારે છે |
ગરમીનો સમય અપૂરતો અથવા તાપમાન ખૂબ ઓછું. |
ચકાસો કે હીટિંગ સિસ્ટમ કાર્યરત છે; ગરમીનો સમય લંબાવો. |
સ્ક્રૂ squeaking છે |
સ્ક્રુ અને બેરલ વચ્ચે ઘર્ષણ; કાચા માલનું દૂષણ. |
તરત જ રોકો; સામગ્રીમાં મેટલ/ગ્રિટ માટે તપાસો; સંરેખણ તપાસો. |
મુખ્ય મોટર શરૂ થશે નહીં |
સલામતી ઇન્ટરલોક રોકાયેલ; ફ્યુઝ ફૂંકાયો; ઇન્વર્ટર ભૂલ. |
કટોકટી સ્ટોપ્સ તપાસો; ફ્યુઝ બદલો; ઇન્વર્ટર રીસેટ કરો. |
હોલો ગોળીઓ |
પાણીનું ઠંડકનું તાપમાન ખૂબ ઓછું છે અથવા ઝડપ ખૂબ ઝડપી છે. |
ઠંડકના પાણીના સ્નાનનું તાપમાન ગોઠવો; કટરને ધીમું કરો. |
વારંવાર સ્ટ્રાન્ડ ભંગાણ |
સામગ્રીમાં અશુદ્ધિઓ; ફિલ્ટર સ્ક્રીન ભરાયેલી છે. |
સામગ્રીના વર્ગીકરણમાં સુધારો; સ્ક્રીન મેશ બદલો. |
પેલેટાઈઝર પ્લાસ્ટિક ગ્રાન્યુલેટર સતત હમ સાથે ચાલવું જોઈએ. ગ્રાઇન્ડીંગ, સ્ક્વિકીંગ અથવા બેંગિંગ અવાજો તાત્કાલિક લાલ ધ્વજ છે.
બેરિંગ નિષ્ફળતા: સ્ક્રુ અથવા મોટર શાફ્ટને ટેકો આપતી બેરિંગ્સ કદાચ ઘસાઈ ગઈ હોય અથવા લુબ્રિકેશનનો અભાવ હોય.
વિદેશી વસ્તુઓ: બેરલમાં પ્રવેશતા ધાતુ અથવા સખત દૂષકો સ્ક્રુને ગંભીર નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.
ખોટી ગોઠવણી: જો સ્ક્રૂ બેરલની અંદર સંપૂર્ણ રીતે કેન્દ્રિત ન હોય, તો તે દિવાલો સામે ઉઝરડા કરશે.
લ્યુબ્રિકેશન: બધા ફરતા ભાગો માટે કડક લ્યુબ્રિકેશન શેડ્યૂલ લાગુ કરો.
ચુંબકીય વિભાજન: ફેરસ ધાતુઓ સ્ક્રૂમાં પ્રવેશે તે પહેલાં તેને પકડવા માટે હોપરમાં મજબૂત ચુંબક સ્થાપિત કરો.
સંરેખણ તપાસો: જો અવાજ ચાલુ રહે, તો ગિયરબોક્સ અને સ્ક્રૂની ગોઠવણી તપાસવા માટે ટેકનિશિયનની સલાહ લો.
1
જો તમારી મોટર ગરમ ચાલી રહી છે અથવા ઓવરલોડ પ્રોટેક્શનને ટ્રીપ કરી રહી છે, તો મશીન જોઈએ તેના કરતા વધુ મહેનત કરી રહ્યું છે.
નીચું ઓગળવાનું તાપમાન: જો હીટર બેન્ડ કામ કરતા ન હોય અથવા ખૂબ નીચા સેટ હોય, તો પ્લાસ્ટિક ખૂબ ચીકણું (જાડું) છે. મોટરને વધુ ગરમ કરીને, સ્ક્રૂને ફેરવવા માટે આને પુષ્કળ ટોર્કની જરૂર છે.
ક્લોગ્ડ ડાઇ: અવરોધિત ડાઇ હેડ પ્રવાહને પ્રતિબંધિત કરે છે, જેના કારણે દબાણ વધે છે અને મોટરમાં તાણ આવે છે.
વિદ્યુત સમસ્યાઓ: મોટર વાયરિંગમાં તબક્કામાં અસંતુલન અથવા છૂટક જોડાણ ઓવરહિટીંગનું કારણ બની શકે છે.
હીટર તપાસો: ચકાસો કે બધા હીટર બેન્ડ કાર્યરત છે અને થર્મોકોલ સચોટ રીતે વાંચી રહ્યા છે.
ડાઇને સાફ કરો: સરળ પ્રવાહની ખાતરી કરવા માટે ડાઇ હેડને ડિસએસેમ્બલ કરો અને સાફ કરો.
ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્સ્પેક્શન: ઇલેક્ટ્રિશિયનને મોટરના એમ્પેરેજ ડ્રો અને વોલ્ટેજ બેલેન્સ તપાસવા કહો.
1
તમારા પેલેટ મશીન સાથેની સમસ્યાઓનો ઉકેલ લાવવાનો શ્રેષ્ઠ માર્ગ એ છે કે તેમને પ્રથમ સ્થાને બનતા અટકાવો. પ્રતિક્રિયાશીલ અભિગમ-વસ્તુઓ તૂટે ત્યારે જ તેને ઠીક કરવી-મોંઘો ડાઉનટાઇમ અને ખોવાયેલી આવક તરફ દોરી જાય છે.
નિયમિત જાળવણી ચેકલિસ્ટ સ્થાપિત કરો:
દરરોજ: તેલનું સ્તર તપાસો, લિક માટે તપાસો અને અસામાન્ય અવાજો સાંભળો.
સાપ્તાહિક: ફિલ્ટર સ્ક્રીનો તપાસો, તણાવ માટે બેલ્ટનું નિરીક્ષણ કરો અને હોપર સાફ કરો.
માસિક: હીટર બેન્ડ કનેક્શન તપાસો, ધૂળ જમા થવા માટે વિદ્યુત પેનલ્સનું નિરીક્ષણ કરો અને બેરિંગ્સ લુબ્રિકેટ કરો.
જ્યારે મુશ્કેલીનિવારણ જરૂરી છે, ત્યારે આ સમસ્યાઓ કેટલી વાર થાય છે તેમાં તમારી મશીનરીની ગુણવત્તા મોટી ભૂમિકા ભજવે છે. પર XHD , અમે ટકાઉપણું અને સુસંગતતા માટે રચાયેલ ઉચ્ચ-પ્રદર્શન મશીનરીમાં નિષ્ણાત છીએ.
અમારા XHD 110 પ્લાસ્ટિક ગ્રાન્યુલેટર મશીન પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગની કઠોરતાને હેન્ડલ કરવા માટે એન્જિનિયર્ડ છે. મજબૂત કટીંગ ચેમ્બર અને કાર્યક્ષમ મોટર ડિઝાઇન સાથે, તે ઉપર ચર્ચા કરેલ સામાન્ય સમસ્યાઓને ઘટાડે છે. ભલે તમને એકલ એકમ અથવા સંપૂર્ણ રિસાયક્લિંગ લાઇનની જરૂર હોય, અમારા સાધનો તમારા ઉત્પાદનને સરળ રીતે ચાલુ રાખવા માટે બનાવવામાં આવ્યા છે.
જો તમે સતત ભંગાણ અને અસંગત પેલેટ ગુણવત્તાથી કંટાળી ગયા હોવ, તો તમારા સાધનોને અપગ્રેડ કરવાનો સમય આવી શકે છે. તમારી ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને અનુરૂપ ઉકેલ શોધવા માટે અમારી PE ગ્રાન્યુલેટર અને ફિલ્મ મશીનોની શ્રેણીનું અન્વેષણ કરો.
