Пеллет машиналары менен кандай жалпы көйгөйлөр бар?

Эгер сиз кайра иштетүү операциясын же өндүрүш ишканасын иштетип жатсаңыз, ишенимдүү пластикалык кайра иштетүү гранулдоочу машина, балким, сиздин өндүрүш линияңыздын согуусу. Бул машиналар калдыктарды баалуу сырьёго айландырган инженердик укмуштуудай эрдиктер. Бирок, ар кандай татаал машиналар сыяктуу эле, алар ыкыктарга каршы иммунитетке ээ эмес.

Сиз туура келбеген гранул өлчөмдөрү, тез-тез тосулуп калуулар же экструдерден келген кызыктай үндөр менен күрөшүп жатасызбы, иштебей калуу кымбатка турушу мүмкүн. Бул маселелерди тез арада чечүү кирешелүүлүгүн жана натыйжалуулугун сактоо үчүн абдан маанилүү болуп саналат.

Бул колдонмодо биз операторлор гранулизатор пластик грануляторлор менен кездешкен эң көп кездешкен көйгөйлөрдү талдап, өндүрүшүңүздү калыбына келтирүү үчүн иш жүзүндөгү чечимдерди сунуштайбыз.

Пластикалык гранул материалы машинасын түшүнүү

Көйгөйлөргө киришүүдөн мурун, негизги механиканы түшүнүү пайдалуу. Пластикалык гранулдан жасалган материалдан жасалган машина, адатта, пластик калдыктарын эритип, жипчелерди түзүүгө мажбурлап, андан кийин гранулдарга кесилет.

Бул процесстин эффективдүүлүгү жылуулукка, басымга жана механикалык тактыкка көз каранды. Бул өзгөрмөлөрдүн бири өчүк болгондо, чыгарууңуздун сапаты төмөндөйт. Иштер туура эмес болгондо пайда болгон конкреттүү маселелерди карап көрөлү.

1. Разряддын туруксуздугу жана бир калыпта эмес чыгуу

Негизги кыймылдаткычтан разряд туруксуз болуп калганда эң капа болгон маселелердин бири. Пластикалык жиптер тез-тез үзүлүп жатканын же агым үзгүлтүксүз экенин байкасаңыз болот.

Себептери

• Азыктандыруу маселелери: Азыктандыруу механизми материалды бир калыпта бербеши мүмкүн. Фидер өтө тез же өтө жай иштесе, экструдер туруктуу басымды кармай албайт.

• Эрүү көйгөйлөрү: Пластмасса бир калыпта эрип кетпесе, разрядда 'чыгуулар' пайда болот.

• Эскирген Бурама/Баррель: Убакыттын өтүшү менен бурама менен бочканын ортосундагы боштук көбөйүп, эриген пластиктин артка агып кетишине (агып кетишине) алып келет, бул басымды бузат.

Чечимдер

• Азыктандырууну текшериңиз: Азыктандыруу системаңыз ырааттуу экенин текшериңиз. Бункерде көпүрө болуп жатса, агитаторду колдонуңуз.

• Температураларды тууралоо: Жылытуу аймактарыңызды карап чыгыңыз. Эгер материал жетиштүү тез эрип кетпесе, арткы зоналардагы температураны бир аз жогорулатыңыз.

• Аппараттык камсыздоону текшерүү: Бурама менен бочканын эскирбегендигин текшериңиз. Эгерде боштук өтө чоң болсо, анда алмаштыруу же жаңылоо үчүн убакыт болушу мүмкүн.

1

2. Туура эмес пеллет көрүнүшү (орой же күңүрт беттер)

Сиз акыркы өнүмүңүздүн профессионалдуу көрүнүшүн каалайсыз — жылмакай, жылтырак жана бирдиктүү. Эгерде гранулдарыңыз орой, бүдөмүк же тешиктүү болуп чыгып жатса, бул иштетүү шарттарына байланыштуу маселени көрсөтөт.

Себептери

• Нымдуулук: Бул эң көп таралган күнөөлүү. Эгерде чийки зат нымдуу болсо, экструзия учурунда суу бууга айланып, гранулдарда көбүкчөлөрдү же орой бетти пайда кылат.

• Температура өтө төмөн: Эгерде өлчөмдүн температурасы өтө төмөн болсо, пластмасса сыртка чыгып жатканда 'эриген сыныг' же 'акуланын териси' байкап, одоно текстурага алып келет.

• Кир фильтр экраны: Бүктелген экран арткы басымды ашыкча жогорулатат жана агымды бузуп, беттин сапатына таасирин тийгизет.

Чечимдер

• Материалды кургатуу: Пластик сыныктарыңызга кирерден мурун туура кургатылганын текшериңиз пластикалык кайра иштетүү гранулдаштыруучу машина.

• Калыптын температурасын жөндөө: агымды текшилөө үчүн өлчөмдүн башындагы температураны акырындык менен көтөрүңүз.

• Экранды өзгөртүү: оптималдуу басымды кармап туруу үчүн чыпка экранын өзгөртүү үчүн үзгүлтүксүз график түзүңүз.

1

3. Кара тактар ​​же түстүн өзгөрүшү

Тунук же түстүү гранулдарыңызда кара тактарды көрүү сапатты көзөмөлдөө коркунучтуу түш. Бул тактар ​​партиянын тазалыгын бузат.

Себептери

• Карбонизация: Чечкеде өтө көп отурган же ысып кеткен пластик күйүп кетет (көмүрдөшөт). Бул күйүп кеткен биттер акырында эритинди агымына түшүп кетет.

• Булгануу: чийки зат кир, чаң же төмөнкү температурада күйүүчү башка полимерлерди камтышы мүмкүн.

• Өлгөн тактар: Начар машина дизайны пластмасса токтоп, бузулган жерлерди жаратышы мүмкүн.

Чечимдер

• Машинаны тазалаңыз: Эски, күйгөн пластикти тазалоо үчүн экструдер аркылуу тазалоочу кошулманы же тазалоочу материалды өткөрүңүз.

• Төмөнкү Температура: Эгерде машина өтө ысык иштеп жатса, деградацияга жол бербөө үчүн температураны азайтыңыз.

• Бураманы тазалаңыз: Тейлөө учурунда, бураманы тартыңыз жана көмүртектин калдыктарын жок кылуу үчүн кол менен тазалаңыз.

1

Кыйынчылыктарды жоюу боюнча колдонмо: Ыкчам маалымдама таблицасы

Маселелерди тезирээк аныктоого жардам берүү үчүн, бул жерде мүмкүн болуучу себептерге жана оңдоолорго симптомдор менен дал келген тез маалымдама таблицасы.

Симптом	Потенциалдуу себеп	Сунушталган чечим
Негизги мотордун агымы өтө жогору	Жылытуу убактысы жетишсиз же температура өтө төмөн.	жылытуу системалары иштеп жатканын текшерүү; жылытуу убактысын узартуу.
Бурама кычырап жатат	Бурама менен бочканын ортосундагы сүрүлүү; чийки заттын булганышы.	дароо токтотуу; материалда металлды/күрүштү текшерүү; тегиздөөсүн текшерүү.
Негизги мотор иштебейт	Коопсуздук блокировкасы иштетилген; сактагыч жарылган; инвертор катасы.	авариялык токтотууларды текшерүү; сактагычтарды алмаштыруу; инверторду баштапкы абалга келтирүү.
Көңдөй гранулдар	Суунун муздатуу температурасы өтө төмөн же кесүү ылдамдыгы өтө тез.	муздатуу суунун мончосунун температурасын тууралоо; кескичти жайлатыңыз.
Тез-тез жип үзүлүшү	Материалдагы аралашмалар; чыпка экраны тыгылып калган.	Материалды сорттоону жакшыртуу; экранды өзгөртүү.

4. Негизги мотор анормалдуу үндөрдү чыгарат

Пеллетизатор пластик гранулятор ырааттуу ызы-чуу менен иштеши керек. Жаргылчак, кычыраган же тыкылдаган үндөр дароо кызыл желектер болуп саналат.

Себептери

• Подшипниктин бузулушу: Бураманы же мотордун валын колдогон подшипниктердин эскилиги же майлоосу жок болушу мүмкүн.

• Бөтөн объекттер: Бочканын ичине кирген металл же катуу булгоочу бурамага олуттуу зыян келтириши мүмкүн.

• Туура эмес жайгаштыруу: Эгерде бурагыч баррлдин ичинде эң сонун борборлошпосо, ал дубалга кырылып калат.

Чечимдер

• Майлоо: бардык кыймылдуу бөлүктөр үчүн катуу майлоо графигин ишке ашыруу.

• Магниттик бөлүү: Кара металлдарды бурамага кире электе кармап калуу үчүн бункерге күчтүү магниттерди орнотуңуз.

• Тегиздөөнү текшерүү: Эгерде ызы-чуу улана берсе, редуктор менен винттин тегиздигин текшерүү үчүн техникке кайрылыңыз.

1

5. Негизги мотордун ысып кетиши

Эгерде сиздин моторуңуз ысып же ашыкча жүктөн коргоону өчүрүп жатса, машина керек болгондон да катуу иштеп жатат.

Себептери

• Төмөн эрүү температурасы: жылыткыч тилкелери иштебесе же өтө төмөн коюлса, пластик өтө илешкектүү (калың). Бул бураманы буруш үчүн чоң моментти талап кылат, мотордун ысып кетиши.

• Бүктелген өлчөм: Бөгөттөлгөн калыптын башы агымды чектеп, басымдын көтөрүлүшүнө жана мотордун чыңалуусуна алып келет.

• Электрдик маселелер: Фазалык дисбаланс же мотор зымдарындагы бош туташуу ашыкча ысып кетиши мүмкүн.

Чечимдер

• Жылыткычтарды текшерүү: Бардык жылыткыч тилкелери иштеп жатканын жана термопарлар так окуп жатканын текшериңиз.

• Өлчөмдү тазалаңыз: жылмакай агымды камсыз кылуу үчүн өлчөмдүн башын ажыратып, тазалаңыз.

• Электрдик текшерүү: Электриктен мотордун ток күчүн жана чыңалуу балансын текшериңиз.

1

Профилактикалык тейлөө негизги болуп саналат

Сиздин гранул машина менен көйгөйлөрдү чечүү үчүн мыкты жолу, биринчи кезекте, алардын алдын алуу болуп саналат. Реактивдүү мамиле — нерселерди бузулганда гана оңдоо — кымбат токтоп калууга жана кирешени жоготууга алып келет.

Күнүмдүк тейлөөнүн текшерүү тизмесин түзүңүз:

1. Күнүмдүк: Майдын деңгээлин текшериңиз, агып кетүүлөрдү текшериңиз жана анормалдуу ызы-чууларды угуңуз.

2. Апта сайын: Фильтр экрандарын текшериңиз, курлардын чыңалуусун текшериңиз жана бункерди тазалаңыз.

3. Ай сайын: Жылыткыч тилкесинин туташууларын текшериңиз, электр панелдеринде чаңдын пайда болушун текшериңиз жана подшипниктерди майлаңыз.

Өндүрүшүңүздү XHD менен оптималдаштырыңыз

Мүчүлүштүктөрдү аныктоо зарыл болсо да, сиздин техникаңыздын сапаты бул көйгөйлөрдүн канчалык көп пайда болушунда чоң роль ойнойт. XHDде биз туруктуулук жана ырааттуулук үчүн иштелип чыккан жогорку өндүрүмдүү машиналарга адистешкен.

Биздин XHD 110 Plastic Granulator Machine пластикти кайра иштетүүнүн катаалдыгын чечүү үчүн иштелип чыккан. Күчтүү кесүүчү камералар жана эффективдүү мотор конструкциялары менен жогоруда талкууланган жалпы маселелерди азайтат. Сизге өзүнчө бир агрегат же толук кайра иштетүү линиясы керекпи, биздин жабдуулар өндүрүшүңүздү үзгүлтүксүз иштетүү үчүн курулган.

Эгерде сиз тынымсыз бузулуулардан жана ыраатсыз гранулдун сапатынан чарчасаңыз, анда жабдыктарыңызды жаңыртууга убакыт келиши мүмкүн. Өндүрүш керектөөлөрүңүзгө туура келген чечимди табуу үчүн биздин PE грануляторлорубуздун жана пленкалуу машиналардын ассортиментин изилдеңиз.

Пластик кайра иштетүү гранулдаштыруучу машина

пластикалык гранул материал машина

Пластикалык гранулатор