Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2026-02-04 Origine : Site
Si vous exploitez une opération de recyclage ou une usine de fabrication, un fournisseur fiable La machine de granulation de recyclage du plastique est probablement le cœur de votre ligne de production. Ces machines constituent d’incroyables prouesses techniques, transformant les déchets en matière première précieuse. Mais comme toute machine complexe, ils ne sont pas à l’abri des contretemps.
Que vous soyez confronté à des tailles de granulés incohérentes, à des blocages fréquents ou à des bruits étranges provenant de l'extrudeuse, les temps d'arrêt peuvent être coûteux. Résoudre rapidement ces problèmes est essentiel pour maintenir la rentabilité et l’efficacité.
Dans ce guide, nous détaillerons les problèmes les plus courants auxquels les opérateurs sont confrontés avec les granulateurs plastiques pelletiseurs et proposerons des solutions concrètes pour remettre votre production sur les rails.
Avant d’aborder les problèmes, il est utile de comprendre les mécanismes de base. Une machine à granulés de plastique fonctionne généralement en faisant fondre les déchets plastiques et en les forçant à travers une filière pour créer des brins, qui sont ensuite coupés en granulés.
L'efficacité de ce processus dépend de la chaleur, de la pression et de la précision mécanique. Lorsqu'une de ces variables est désactivée, la qualité de votre sortie diminue. Examinons les problèmes spécifiques qui surviennent lorsque les choses tournent mal.
L’un des problèmes les plus frustrants survient lorsque la décharge du moteur principal devient instable. Vous remarquerez peut-être que les brins de plastique se cassent fréquemment ou que le flux n'est pas continu.
Problèmes d'alimentation : le mécanisme d'alimentation peut ne pas distribuer le matériau de manière uniforme. Si le chargeur fonctionne trop vite ou trop lentement, l'extrudeuse ne peut pas maintenir une pression constante.
Problèmes de fusion : Si le plastique ne fond pas uniformément, cela crée des « poussées » dans la décharge.
Vis/baril usé : Au fil du temps, l’écart entre la vis et le baril augmente, provoquant un reflux (fuite) du plastique fondu, ce qui perturbe la pression.
Vérifiez le chargeur : assurez-vous que votre système d'alimentation est cohérent. Si un pontage se produit dans la trémie, utilisez un agitateur.
Ajustez les températures : examinez vos zones de chauffage. Si le matériau ne fond pas assez vite, augmentez légèrement la température dans les zones arrière.
Inspecter le matériel : vérifiez l'usure de la vis et du canon. Si l’espace libre est trop grand, il est peut-être temps de procéder à un remplacement ou à une remise à neuf.
1
Vous voulez que votre produit final ait un aspect professionnel : lisse, brillant et uniforme. Si vos granulés sont rugueux, ternes ou poreux, cela indique un problème avec les conditions de traitement.
Teneur en humidité : C’est le coupable le plus courant. Si la matière première est humide, l'eau se transforme en vapeur lors de l'extrusion, créant des bulles ou une surface rugueuse sur les pellets.
Température trop basse : Si la température de la matrice est trop basse, le plastique subit une « fracture par fusion » ou une « peau de requin » à sa sortie, ce qui conduit à une texture rugueuse.
Tamis de filtre sale : Un tamis obstrué augmente excessivement la contre-pression et peut perturber l'écoulement, affectant la qualité de la surface.
Séchez le matériau : assurez-vous que vos déchets de plastique sont correctement séchés avant d'entrer dans le machine de granulation de recyclage du plastique.
Ajuster la température de la filière : augmentez progressivement la température au niveau de la tête de filière pour fluidifier le débit.
Changer le tamis : Établissez un programme régulier pour changer le tamis du filtre afin de maintenir une pression optimale.
1
Voir des taches noires sur vos granulés autrement clairs ou colorés est un cauchemar en matière de contrôle qualité. Ces taches ruinent essentiellement la pureté du lot.
Carbonisation : Le plastique qui reste trop longtemps dans le canon ou qui surchauffe brûlera (carbonisera). Ces morceaux brûlés finissent par s'écailler dans le flux de fusion.
Contamination : La matière première peut contenir de la saleté, de la poussière ou d'autres polymères qui brûlent à des températures plus basses.
Points morts : Une mauvaise conception des machines peut créer des zones où le plastique stagne et se dégrade.
Purgez la machine : faites passer un produit de nettoyage ou un matériau de purge dans l'extrudeuse pour nettoyer le vieux plastique brûlé.
Température inférieure : si la machine chauffe trop, réduisez la température pour éviter toute dégradation.
Nettoyez la vis : pendant l'entretien, tirez la vis et nettoyez-la manuellement pour éliminer toute accumulation de carbone.
1
Pour vous aider à diagnostiquer les problèmes plus rapidement, voici un tableau de référence rapide faisant correspondre les symptômes aux causes potentielles et aux correctifs.
Symptôme |
Cause potentielle |
Solution recommandée |
|---|---|---|
Courant du moteur principal trop élevé |
Temps de chauffe insuffisant ou température trop basse. |
Vérifier que les systèmes de chauffage fonctionnent ; prolonger le temps de chauffage. |
La vis grince |
Friction entre vis et canon ; contamination des matières premières. |
Arrêtez-vous immédiatement ; vérifier la présence de métal/gravier dans le matériau ; inspecter l’alignement. |
Le moteur principal ne démarre pas |
Verrouillage de sécurité activé ; fusible grillé ; erreur de l'onduleur. |
Vérifier les arrêts d'urgence ; remplacer les fusibles ; réinitialiser l'onduleur. |
Granulés creux |
Température de refroidissement de l'eau trop basse ou vitesse de coupe trop rapide. |
Ajustez la température du bain-marie de refroidissement ; ralentir le coupeur. |
Casse de brin fréquente |
Impuretés dans le matériau ; tamis du filtre obstrué. |
Améliorer le tri des matériaux ; changer le maillage de l'écran. |
Un granulateur en plastique doit fonctionner avec un bourdonnement constant. Les bruits de grincement, de grincement ou de claquement sont des signaux d’alarme immédiats.
Défaillance des roulements : Les roulements supportant la vis ou l'arbre du moteur peuvent être usés ou manquer de lubrification.
Corps étrangers : Le métal ou les contaminants durs pénétrant dans le canon peuvent causer de graves dommages à la vis.
Désalignement : si la vis n'est pas parfaitement centrée dans le canon, elle grattera contre les parois.
Lubrification : Mettez en œuvre un programme de lubrification strict pour toutes les pièces mobiles.
Séparation magnétique : installez des aimants puissants dans la trémie pour attraper les métaux ferreux avant qu'ils n'entrent dans la vis.
Contrôle de l'alignement : Si le bruit persiste, consultez un technicien pour vérifier l'alignement de la boîte de vitesses et de la vis.
1
Si votre moteur chauffe ou déclenche la protection contre les surcharges, la machine travaille plus fort qu'elle ne le devrait.
Faible température de fusion : si les bandes chauffantes ne fonctionnent pas ou sont réglées trop basse, le plastique est trop visqueux (épais). Cela nécessite un couple immense pour tourner la vis, ce qui fait surchauffer le moteur.
Matrice obstruée : une tête de filière bloquée restreint le débit, provoquant une augmentation de la pression et une tension du moteur.
Problèmes électriques : un déséquilibre de phase ou une connexion desserrée dans le câblage du moteur peut provoquer une surchauffe.
Vérifiez les éléments chauffants : vérifiez que toutes les bandes chauffantes fonctionnent et que les thermocouples lisent avec précision.
Effacer la filière : démontez et nettoyez la tête de filière pour assurer un écoulement fluide.
Inspection électrique : demandez à un électricien de vérifier l'ampérage et l'équilibre de tension du moteur.
1
La meilleure façon de résoudre les problèmes de votre machine à granulés est de les empêcher de se produire en premier lieu. Une approche réactive consistant à réparer les éléments uniquement lorsqu'ils tombent en panne entraîne des temps d'arrêt coûteux et une perte de revenus.
Établissez une liste de contrôle d’entretien de routine :
Quotidiennement : vérifiez les niveaux d’huile, inspectez les fuites et écoutez les bruits anormaux.
Hebdomadairement : Vérifiez les tamis du filtre, inspectez la tension des courroies et nettoyez la trémie.
Mensuellement : vérifiez les connexions de la bande chauffante, inspectez les panneaux électriques pour déceler toute accumulation de poussière et lubrifiez les roulements.
Bien que le dépannage soit nécessaire, la qualité de vos machines joue un rôle majeur dans la fréquence à laquelle ces problèmes surviennent. Chez XHD , nous nous spécialisons dans les machines hautes performances conçues pour la durabilité et la cohérence.
Notre La machine de granulation de plastique XHD 110 est conçue pour faire face aux rigueurs du recyclage du plastique. Grâce à des chambres de coupe robustes et à des moteurs efficaces, il minimise les problèmes courants évoqués ci-dessus. Que vous ayez besoin d'une unité autonome ou d'une ligne de recyclage complète, nos équipements sont conçus pour assurer le bon fonctionnement de votre production.
Si vous en avez assez des pannes constantes et de la qualité inégale des pellets, il est peut-être temps de mettre à niveau votre équipement. Explorez notre gamme de granulateurs PE et de machines à film pour trouver une solution adaptée à vos besoins de production.
