ஒரு பிளாஸ்டிக் கிரானுலேட்டர் எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது?

தொழிற்சாலைக் கழிவுகளை நிர்வகித்தல் என்பது வெறும் சுற்றுச்சூழல் கடமை மட்டுமல்ல; இது செயல்பாட்டு செயல்திறன் மற்றும் லாபத்தின் முக்கிய அங்கமாகும். பாலிமர்களைக் கையாளும் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் மறுசுழற்சி மையங்களுக்கு, ஸ்கிராப் பொருளை மீட்டெடுக்கும் திறன் மூலப்பொருள் செலவைக் கணிசமாகக் குறைக்கும். இங்குதான் பிளாஸ்டிக் கிரானுலேட்டர் வருகிறது.

இந்த இயந்திரங்கள் மறுசுழற்சித் தொழிலின் வேலைக் குதிரைகள். அவர்கள் பருமனான, பயன்படுத்த முடியாத பிளாஸ்டிக் கழிவுகளை எடுத்து, அதை நிர்வகிக்கக்கூடிய, மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய துண்டுகளாக உடைக்கின்றனர். நீங்கள் ஒரு ஊசி மோல்டிங் வசதி அல்லது ஒரு பிரத்யேக மறுசுழற்சி ஆலையை இயக்கினாலும், ஒரு கிரானுலேட்டரின் செயல்பாடு மற்றும் பயன்பாட்டைப் புரிந்துகொள்வது மிகவும் நிலையான உற்பத்தி சுழற்சியை நோக்கிய முதல் படியாகும்.

பிளாஸ்டிக் கிரானுலேட்டர் என்றால் என்ன?

பிளாஸ்டிக் கிரானுலேட்டர் என்பது பிளாஸ்டிக் பொருட்களை சிறிய செதில்களாக அல்லது 'ரெஜிண்ட்ஸ்'களாக அரைப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு அளவு-குறைப்பு இயந்திரம் ஆகும். இந்த இயந்திரங்கள் உற்பத்தியின் போது உருவாகும் கழிவுகளை செயலாக்குவதற்கு அவசியமானவை-ஸ்ப்ரூஸ், ரன்னர்கள் மற்றும் குறைபாடுள்ள பாகங்கள்-அத்துடன் பாட்டில்கள் மற்றும் கிரேட்கள் போன்ற நுகர்வோர் கழிவுகள் போன்றவை.

முதன்மை இலக்கு ஏ பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி கிரானுலேட்டர் என்பது பெரிய பிளாஸ்டிக் கூறுகளை ஒரு சீரான அளவாக மாற்றுவதாகும், அதை மீண்டும் செயலாக்க இயந்திரங்களாக மாற்றலாம். இந்த நடவடிக்கை இல்லாமல், பெரும்பாலான பிளாஸ்டிக் கழிவுகள் மிகவும் பெரியதாகவோ அல்லது ஒழுங்கற்றதாகவோ இருக்கும், அவை உருகி, திறம்பட மறுவடிவமைக்கப்படும்.

கிரானுலேட்டரின் முக்கிய கூறுகள்

இது எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைப் புரிந்து கொள்ள, இயந்திரத்தின் உடற்கூறியல் பார்க்க உதவுகிறது.

கூறு	செயல்பாடு
தி ஹாப்பர்	பிளாஸ்டிக் கழிவுகள் இயந்திரத்தில் செலுத்தப்படும் நுழைவுப் புள்ளி. இது ஃப்ளைபேக்கைத் தடுக்கவும், சத்தத்தைக் குறைக்கவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
ரோட்டார் (கட்டிங் சேம்பர்)	இயந்திரத்தின் மையப்பகுதி, பிளாஸ்டிக்கை வெட்டுவதற்கு அதிக வேகத்தில் சுழலும் கனரக கத்திகளைக் கொண்டுள்ளது.
நிலையான கத்திகள்	கத்தரிக்கோல் போன்ற வெட்டு நடவடிக்கையை உருவாக்க சுழலும் கத்திகளுக்கு எதிராக செயல்படும் அறைக்குள் பொருத்தப்பட்ட நிலையான கத்திகள்.
திரை	குறிப்பிட்ட துளை அளவுகள் கொண்ட உலோக கண்ணி. திரையை கடந்து செல்லும் அளவுக்கு சிறியதாக இருக்கும் வரை பிளாஸ்டிக் வெட்டு அறையில் இருக்கும்.
சேகரிப்பு தொட்டி	முடிக்கப்பட்ட 'regind' அல்லது செதில்கள் போக்குவரத்து அல்லது உடனடி பயன்பாட்டிற்காக சேகரிக்கப்படும்.

செயல்முறை எவ்வாறு செயல்படுகிறது

அறுவை சிகிச்சை ஒப்பீட்டளவில் நேரடியானது ஆனால் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். கைமுறையாகவோ அல்லது கன்வேயர் பெல்ட் மூலமாகவோ பிளாஸ்டிக் கழிவுகள் ஹாப்பரில் செலுத்தப்படுகிறது. புவியீர்ப்பு பொருள் வெட்டு அறைக்குள் இழுக்கிறது. உள்ளே, ரோட்டார் அதிக வேகத்தில் சுழல்கிறது, நிலையான படுக்கை கத்திகளுக்கு எதிராக பிளாஸ்டிக் வெட்டுகிறது.

பிளாஸ்டிக் அறைக்குள் தொடர்ந்து சுற்றுகிறது, துண்டுகள் கீழே உள்ள திரையில் விழும் அளவுக்கு சிறியதாக இருக்கும் வரை மீண்டும் மீண்டும் வெட்டப்படுகிறது. திரையின் அளவு கிரானுலின் இறுதி அளவை தீர்மானிக்கிறது. பொருள் கடந்து சென்றதும், சேமிப்பு, கழுவுதல் அல்லது உடனடி மறு செயலாக்கம் போன்ற வாழ்க்கைச் சுழற்சியின் அடுத்த கட்டத்திற்கு அது தயாராக உள்ளது.

கிரானுலேட்டர்கள் எதிராக பிளாஸ்டிக் திரட்டு இயந்திரங்கள்

கடினமான பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு கிரானுலேட்டர்கள் சிறந்தவை என்றாலும், அவை மறுசுழற்சி ஆயுதக் களஞ்சியத்தில் உள்ள ஒரே கருவி அல்ல. நீங்கள் சந்திக்கலாம் பிளாஸ்டிக் திரட்டு இயந்திரம் . இரண்டும் கழிவுகளைக் குறைக்கும் அதே வேளையில், அவை வெவ்வேறு நோக்கங்களுக்குச் சேவை செய்கின்றன மற்றும் வெவ்வேறு பொருட்களைக் கையாளுகின்றன.

ஒரு கிரானுலேட்டர் பொருளை வெட்டுகிறது. ஒரு திரட்டி, மறுபுறம், பொருள் அடர்த்தியாக்க உராய்வு மற்றும் வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. பிளாஸ்டிக் ஃபிலிம்கள், பைகள் மற்றும் இழைகள் போன்ற குறைந்த மொத்த அடர்த்தி கொண்ட மென்மையான பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு குறிப்பாக அக்லோமரேட்டர்கள் பயனுள்ளதாக இருக்கும். இயந்திரம் இந்த மெல்லிய பிளாஸ்டிக்குகள் அரை உருகிய நிலையை அடையும் வரை சூடுபடுத்துகிறது மற்றும் சிறிய துகள்கள் அல்லது நொறுக்குத் துண்டுகளாக ஒன்றிணைகிறது.

இரண்டையும் வேறுபடுத்த உதவும் விரைவான ஒப்பீடு இங்கே:

அம்சம்	பிளாஸ்டிக் கிரானுலேட்டர்	பிளாஸ்டிக் திரட்டு இயந்திரம்
முதன்மை நடவடிக்கை	வெட்டுதல் மற்றும் வெட்டுதல்	உராய்வு மூலம் வெப்பப்படுத்துதல் மற்றும் அடர்த்தியாக்குதல்
சிறந்தது	திடமான பிளாஸ்டிக் (பாட்டில்கள், குழாய்கள், பெட்டிகள்)	மென்மையான பிளாஸ்டிக்குகள் (படங்கள், நெய்த பைகள், இழைகள்)
வெளியீடு	சீரான செதில்கள்/பதிவு	அடர்த்தியான ஒழுங்கற்ற துகள்கள்
வெப்ப உருவாக்கம்	குறைந்த (விரும்பத்தகாத)	உயர் (வேண்டுமென்றே)

பிளாஸ்டிக் பெல்லடிசிங்கில் கிரானுலேட்டர்களின் பங்கு

மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக்கிற்கான சாலையின் முடிவில் கிரானுலேஷன் அரிதாகவே உள்ளது. பல உயர்தர மறுசுழற்சி வரிகளில், கிரானுலேட்டர் என்பது பிளாஸ்டிக் துகள்களாக மாற்றுவதற்கான முக்கியமான தயாரிப்பு படியாகும்..

பெல்லடைசிங் என்பது பிளாஸ்டிக்கை உருக்கி, கன்னி பிசினிலிருந்து பிரித்தறிய முடியாத சீரான, உயர்தர துகள்களாக உருவாக்கும் செயல்முறையாகும். இருப்பினும், நீங்கள் ஒரு முழு பிளாஸ்டிக் பம்பரையோ அல்லது ஒரு பெரிய கூட்டையோ நேரடியாக ஒரு pelletizing extruder இல் கொடுக்க முடியாது. பொருள் முன் நிபந்தனையுடன் இருக்க வேண்டும்.

பணிப்பாய்வு பொதுவாக இதுபோல் தெரிகிறது:

1. சேகரிப்பு: பிளாஸ்டிக் கழிவுகள் சேகரிக்கப்படுகின்றன.

2. கிரானுலேஷன்: பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி கிரானுலேட்டர் மொத்த பொருட்களை சிறிய, சீரான செதில்களாக குறைக்கிறது.

3. கழுவுதல் (விரும்பினால்): கழிவுகள் அழுக்காக இருந்தால் (பிந்தைய நுகர்வோர்), செதில்கள் கழுவி உலர்த்தப்படுகின்றன.

4. பெல்லடிசிங்: சுத்தமான செதில்கள் ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடரில் கொடுக்கப்படுகின்றன, அங்கு அவை உருகி, வடிகட்டப்பட்டு, துகள்களாக வெட்டப்படுகின்றன.

எக்ஸ்ட்ரூடரைத் தாக்கும் முன் பிளாஸ்டிக் ஒரு சீரான அளவை உறுதி செய்வதன் மூலம், கிரானுலேட்டர் ஒரு மென்மையான உருகும், நிலையான அழுத்தம் மற்றும் உயர்தர இறுதித் துகள் ஆகியவற்றை உறுதி செய்கிறது.

கிரானுலேட்டர்களை நம்பியிருக்கும் தொழில்கள்

இந்த இயந்திரங்களின் பயன்பாடு பல துறைகளில் பரவியுள்ளது.

ஊசி மோல்டிங் மற்றும் ப்ளோ மோல்டிங்

உற்பத்தி வசதிகளில், 'ஸ்கிராப்' தவிர்க்க முடியாதது. ஸ்ப்ரூஸ், ரன்னர்ஸ் மற்றும் நிராகரிக்கப்பட்ட பாகங்கள் இழந்த பணத்தை குறிக்கின்றன. மோல்டிங் இயந்திரங்களுக்கு அருகில் சிறிய கிரானுலேட்டர்களை வைப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் இந்த ஸ்கிராப்புகளை உடனடியாக அரைத்து, அவற்றை மீண்டும் ஹாப்பரில் கொடுக்கலாம். இந்த 'closed-loop' மறுசுழற்சி பூஜ்ஜியத்திற்கு அருகில் கழிவு உற்பத்தி வரியை உருவாக்குகிறது.

தெர்மோஃபார்மிங்

தெர்மோஃபார்மிங் கணிசமான அளவு எலும்புக் கழிவுகளை உருவாக்குகிறது (பகுதிகள் குத்தப்பட்ட பிறகு மீதமுள்ள பிளாஸ்டிக் தாள்). கிரானுலேட்டர்கள் இந்த எலும்புக்கூடு வலையை இன்லைனில் வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது பொருளை மீண்டும் புதிய தாள்களில் வெளியேற்ற அனுமதிக்கிறது.

பிரத்யேக மறுசுழற்சி மையங்கள்

பெரிய அளவிலான மறுசுழற்சி ஆலைகள், நுகர்வோருக்குப் பிந்தைய கழிவுகளை பெருமளவிலான அளவுகளில் செயலாக்க, கனரக-கடமை மத்திய கிரானுலேட்டர்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த இயந்திரங்கள் கடினமான பொருட்களைக் கையாளவும், தொடர்ந்து இயங்கவும், டன் கணக்கில் பிளாஸ்டிக்கைக் கழுவுவதற்கும், துண்டாக மாற்றுவதற்கும் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

கிரானுலேட்டரில் ஏன் முதலீடு செய்ய வேண்டும்?

பிளாஸ்டிக்கைக் கையாளும் வணிகங்களுக்கு, கிரானுலேட்டரை வைத்திருப்பதன் நன்மைகள் அளவிடக்கூடியவை.

• செலவுக் குறைப்பு: ரீகிரைண்டை மீண்டும் பயன்படுத்துவதால் கன்னி பாலிமரை வாங்குவதற்கான தேவை குறைகிறது.

• விண்வெளி மேலாண்மை: ஸ்கிராப் பிளாஸ்டிக் பருமனானது மற்றும் மதிப்புமிக்க கிடங்கு தரை இடத்தை எடுக்கும். கிரானுலேட்டட் பிளாஸ்டிக் அடர்த்தியானது மற்றும் சேமிக்க எளிதானது.

• ஒழுங்குமுறை இணக்கம்: தொழிற்சாலைக் கழிவுகளை அகற்றுவதில் அரசாங்கங்கள் கட்டுப்பாடுகளை கடுமையாக்குவதால், உள் மறுசுழற்சி திறன்களைக் கொண்டிருப்பது இணக்கத்தை பராமரிக்கவும், நிலப்பரப்பு கட்டணங்களைத் தவிர்க்கவும் உதவுகிறது.

1

மறுசுழற்சியில் அடுத்த படியை எடுப்பது

பிளாஸ்டிக் கிரானுலேட்டர் ஒரு நசுக்கும் இயந்திரத்தை விட அதிகம்; இது மதிப்பு மீட்புக்கான நுழைவாயில். நீங்கள் பயன்படுத்துகிறீர்களோ இல்லையோ ஃபிலிம்களுக்கான பிளாஸ்டிக் அக்லோமரேட்டர் இயந்திரம் அல்லது கடினமான பாகங்களுக்கான கனரக கிரானுலேட்டர், இலக்கு அப்படியே உள்ளது: கழிவுகளை வளமாக மாற்றுவது.

சரியான அளவு குறைப்பு தொழில்நுட்பத்தை உங்கள் பணிப்பாய்வுகளில் ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், வெற்றிகரமான பிளாஸ்டிக் பெல்லடிசிங் மற்றும் மறுபயன்பாட்டிற்கு உங்கள் பொருளை தயார் செய்கிறீர்கள். இது உங்கள் அடிமட்டத்தை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், சுற்றுச்சூழலுக்கும் வெளியேயும் பிளாஸ்டிக்கை வைத்திருக்கும் வட்டப் பொருளாதாரத்திற்கும் பங்களிக்கிறது.

பிளாஸ்டிக் திரட்டு இயந்திரம்

பிளாஸ்டிக் pelletizing

பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி கிரானுலேட்டர்