கிரானுலேட்டர் இயந்திரத்தின் நோக்கம் என்ன?

பிளாஸ்டிக் பயன்பாடு உற்பத்தியில் எங்கும் காணப்படுகிறது, ஆனால் இது ஒரு குறிப்பிடத்தக்க துணை தயாரிப்புடன் வருகிறது: ஸ்கிராப். உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கிலிருந்து ஸ்ப்ரூஸ், தெர்மோஃபார்மிங்கிலிருந்து விளிம்பு டிரிம்கள் அல்லது குறைபாடுள்ள பாகங்கள், கழிவுகள் உற்பத்தி செயல்முறையின் தவிர்க்க முடியாத பகுதியாகும். இங்குதான் கிரானுலேட்டர் இயந்திரம் ஒரு அத்தியாவசிய உபகரணமாக மாறுகிறது.

பல வணிகங்களுக்கு, பிளாஸ்டிக் கழிவுகள் ஒரு தளவாட தலைவலி மற்றும் நிதி இழப்பைக் குறிக்கிறது. குப்பைகளை அப்புறப்படுத்த பணம் செலவாகிறது மற்றும் குப்பைகளை நிரப்புகிறது. இருப்பினும், சரியான இயந்திரத்துடன், இந்த கழிவுகளை மீண்டும் மதிப்புமிக்க வளமாக மாற்ற முடியும்.

முதன்மை நோக்கம் கிரானுலேட்டரின் அளவைக் குறைப்பதாகும். இது பெரிய பிளாஸ்டிக் கூறுகளை எடுத்து, அவற்றை சிறிய, சீரான துண்டுகளாக உடைக்கிறது, இது பெரும்பாலும் 'ஃப்ளேக்ஸ்' அல்லது 'ரிகிரைண்ட்' என்று அழைக்கப்படும். இந்த பதப்படுத்தப்பட்ட பொருள் மீண்டும் உற்பத்தி இயந்திரங்களில் கொடுக்கப்பட்டு புதிய தயாரிப்புகளை உருவாக்கி, பணத்தை மிச்சப்படுத்தும் மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு நன்மை பயக்கும்.

முக்கிய பொறிமுறையைப் புரிந்துகொள்வது

அதன் இதயத்தில், ஏ பிளாஸ்டிக் கிரானுலேட்டர் இயந்திரம் ஒரு கனரக தொழில்துறை துண்டாக்கி போல் செயல்படுகிறது, இருப்பினும் இது அதிக துல்லியத்துடன் செயல்படுகிறது. இலக்கு பொருளை அழிப்பது மட்டுமல்ல, அதை ஒரு குறிப்பிட்ட, மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய அளவிற்குக் குறைப்பது.

இயந்திரத்தின் ஹாப்பரில் பிளாஸ்டிக் ஸ்கிராப் செலுத்தப்படும் போது செயல்முறை தொடங்குகிறது. வெட்டு அறைக்குள், கனமான கத்திகள் பொருத்தப்பட்ட ஒரு ரோட்டார் அதிக வேகத்தில் சுழல்கிறது. இந்த சுழலும் கத்திகள் பிளாஸ்டிக்கை வெட்டுவதற்கு நிலையான படுக்கை கத்திகளுக்கு எதிராக வேலை செய்கின்றன.

வெட்டு அறையின் அடிப்பகுதியில் குறிப்பிட்ட அளவிலான துளைகளைக் கொண்ட ஒரு திரை உள்ளது. பிளாஸ்டிக் அறைக்குள் இருக்கும், தொடர்ந்து வெட்டப்பட்டு, திரைத் துளைகள் வழியாகச் செல்லும் அளவுக்கு சிறியதாக இருக்கும். வெளியீடு ஒரே மாதிரியாக இருப்பதை இது உறுதி செய்கிறது, இது மீண்டும் உருகுவதற்கும் வடிவமைப்பதற்கும் முக்கியமானது.

கிரானுலேட்டரின் முக்கிய கூறுகள்

இந்த இயந்திரங்கள் அவற்றின் நோக்கத்தை எவ்வாறு நிறைவேற்றுகின்றன என்பதைப் புரிந்து கொள்ள, சாதனங்களின் உடற்கூறியல் பார்க்க உதவுகிறது.

கூறு	செயல்பாடு
ஹாப்பர்	கழிவு பிளாஸ்டிக் இயந்திரத்தில் செலுத்தப்படும் நுழைவுப் புள்ளி. இது வெட்டு அறையை நோக்கி பொருட்களை பாதுகாப்பாக வழிநடத்தும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
ரோட்டார்	சுழலும் கத்திகளை வைத்திருக்கும் சுழலும் தண்டு. ரோட்டரின் வடிவமைப்பு (திறந்த எதிராக திடமானது) வெட்டப்படும் பிளாஸ்டிக் வகையைப் பொறுத்தது.
படுக்கை கத்திகள்	அறைக்குள் நிலையான கத்திகள் சரி செய்யப்பட்டன. சுழலும் கத்திகள் பிளாஸ்டிக்கை வெட்டுவதற்கு எதிராக அவை 'அன்வில்' ஆக செயல்படுகின்றன.
திரை	துகள்களின் இறுதி அளவை நிர்ணயிக்கும் துளைகள் கொண்ட உலோகத் தாள்.
வெளியேற்ற அலகு	முடிக்கப்பட்ட துகள்கள் இயந்திரத்திலிருந்து வெளியேறும் சேகரிப்பு பகுதி, பொதுவாக ஒரு தொட்டி அல்லது காற்று-கன்வேயர் அமைப்பில்.

ஒரு கிரானுலேட்டரின் மூன்று முக்கிய நோக்கங்கள்

இயந்திர செயல்பாடு அளவு குறைப்பு ஆகும் போது, ​​மூலோபாய நோக்கம் a கிரானுலேட்டர் வணிக நடவடிக்கைகளின் மூன்று முக்கிய பகுதிகளாக விரிவடைகிறது.

1. செலவு குறைப்பு மற்றும் பொருள் மீட்பு

கிரானுலேட்டரைப் பயன்படுத்துவதன் உடனடி நன்மை நிதி. விர்ஜின் பிளாஸ்டிக் பிசின் விலை அதிகம். ஒரு உற்பத்தியாளர் 10% பொருட்களை ஸ்கிராப்பாக தூக்கி எறிந்தால், அவர்கள் தங்கள் மூலப்பொருட்களின் பட்ஜெட்டில் 10% திறம்பட வீசுகிறார்கள்.

கிரானுலேட்டரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் அந்த ஸ்கிராப்பை மீட்டெடுக்கலாம். இறுதி தயாரிப்பின் தரத்தை சமரசம் செய்யாமல், 'ரிகிரைண்ட்' கன்னிப் பொருட்களுடன் கலக்கலாம்—பெரும்பாலும் 10% முதல் 30% வரை விகிதத்தில். இது ஒரு நிறுவனம் வாங்க வேண்டிய புதிய பிளாஸ்டிக்கின் அளவை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.

2. திறமையான கழிவு மேலாண்மை

பிளாஸ்டிக் குப்பைகள் பருமனானவை. நிராகரிக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பாட்டில்கள் அல்லது கார் பம்ப்பர்கள் நிறைந்த ஒரு தொட்டியானது பெரிய அளவிலான தரை இடத்தை எடுத்துக் கொள்கிறது. இருப்பினும், அதே பொருள் கிரானுலேட் செய்யப்பட்டவுடன், அது அடர்த்தியாகவும் கச்சிதமாகவும் மாறும்.

கிரானுலேட் கழிவு அதன் அளவைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது. இது மதிப்புமிக்க கிடங்கு இடத்தை விடுவிக்கிறது, மேலும், பொருள் மறுசுழற்சி செய்பவருக்கு விற்கப்பட்டால், அதை வீட்டில் மீண்டும் பயன்படுத்தினால், அது போக்குவரத்தை மிகவும் திறமையாகவும் மலிவாகவும் ஆக்குகிறது. தளர்வான ஸ்கிராப்பை விட அதிக எடையுள்ள கிரானுலேட்டட் பிளாஸ்டிக்கின் எடையை டிரக்கில் பொருத்தலாம்.

3. சுற்றுச்சூழல் இணக்கம் மற்றும் நிலைத்தன்மை

நிலைத்தன்மை என்பது இனி வெறும் வார்த்தை அல்ல; அது ஒரு வணிக தேவை. நுகர்வோர் மற்றும் சாத்தியமான பங்காளிகள் ஒரு நிறுவனத்தின் சுற்றுச்சூழல் தடயத்தை அதிகளவில் பார்க்கின்றனர்.

ஒரு பிளாஸ்டிக் கிரானுலேட்டர் இயந்திரம் நிறுவனங்களை வட்ட பொருளாதாரத்தில் பங்கேற்க அனுமதிக்கிறது. பிளாஸ்டிக் குப்பைத் தொட்டிகளில் அடைவதைத் தடுப்பதன் மூலமும், புதிய பெட்ரோலியம் சார்ந்த பிளாஸ்டிக் உற்பத்திக்கான தேவையைக் குறைப்பதன் மூலமும், வணிகங்கள் அவற்றின் சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பைக் குறைக்கலாம். பாலிஎதிலீன் (PE) போன்ற பொருட்களைக் கையாளுவதற்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது, இது பேக்கேஜிங்கில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் அதிக மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியது.

கிரானுலேட்டர்களின் வகைகள் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாடுகள்

அனைத்து கிரானுலேட்டர்களும் ஒரே மாதிரியாக கட்டப்படவில்லை. குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு மறுசுழற்சி செய்யப்படுவதைப் பொறுத்தது. உதாரணமாக, மெல்லிய பிளாஸ்டிக் பிலிம்களை நசுக்க வடிவமைக்கப்பட்ட இயந்திரம் திடமான பிளாஸ்டிக் குழாய்களை நசுக்க வடிவமைக்கப்பட்ட இயந்திரத்தை விட வித்தியாசமாக செயல்படுகிறது.

PE கிரானுலேட்டர்

பாலிஎதிலீன் (PE) மிகவும் பொதுவான பிளாஸ்டிக் பொருட்களில் ஒன்றாகும், இது மளிகை பைகள் முதல் குழாய்கள் வரை பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு PE கிரானுலேட்டர் இந்த பொருளின் தனித்துவமான பண்புகளை கையாள குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. PE நீட்டிக்கக்கூடியதாகவோ அல்லது கடினமாகவோ இருக்கலாம், எனவே உராய்வு வெப்பம் காரணமாக வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது பிளாஸ்டிக் உருகுவதைத் தடுக்க இந்த இயந்திரங்களுக்கு குறிப்பிட்ட பிளேடு கோணங்கள் மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன.

சென்ட்ரல் வெர்சஸ். பிசைட்-தி-பிரஸ்

• பக்கவாட்டில்-பிரஸ் கிரானுலேட்டர்கள்: இவை ஒரு மோல்டிங் இயந்திரத்திற்கு நேரடியாக அடுத்ததாக வைக்கப்படும் சிறிய அலகுகள். ஒரு பகுதி நிராகரிக்கப்பட்டவுடன் அல்லது ஒரு ஸ்ப்ரூ ஒழுங்கமைக்கப்பட்டவுடன், அது கிரானுலேட்டரில் கைவிடப்படுகிறது. இயந்திரம் உடனடியாக அதை அரைத்து, அதை மீண்டும் மோல்டிங் இயந்திரத்தில் செலுத்துகிறது. இது மாசுபாடு மற்றும் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதைத் தடுக்கிறது.

• மத்திய கிரானுலேட்டர்கள்: இவை ஆலையின் பிரத்யேக பகுதியில் அமைந்துள்ள பெரிய, அதிக சக்தி வாய்ந்த இயந்திரங்கள். பல மூலங்களிலிருந்து சேகரிக்கப்படும் அதிக அளவு கழிவுகளை அவை கையாளுகின்றன. அவை வாகன பாகங்கள் அல்லது பிளாஸ்டிக் பெரிய தாள்கள் போன்ற பெரிய பாகங்களை செயலாக்கும் திறன் கொண்டவை.

சரியான இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது

சரியான இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த முக்கியமானது. வேலைக்கு மிகவும் சிறியதாக இருக்கும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவது நெரிசல் மற்றும் இயந்திர செயலிழப்புக்கு வழிவகுக்கும், அதே நேரத்தில் மிகப் பெரிய இயந்திரம் ஆற்றலை வீணாக்குகிறது.

எந்த கிரானுலேட்டர் உங்கள் நோக்கத்திற்காக சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது என்பதைத் தீர்மானிக்கும்போது பின்வரும் காரணிகளைக் கவனியுங்கள்:

காரணி	விளக்கம்
பொருள் வகை	பிளாஸ்டிக் கடினமானதா (ஏபிஎஸ் போன்றது), மென்மையானது (பிவிசி போன்றது) அல்லது படம் போன்றது (எல்டிபிஇ போன்றது)? வெவ்வேறு பொருட்களுக்கு வெவ்வேறு ரோட்டார் வடிவமைப்புகள் தேவை.
பகுதி அளவு	கிரானுலேட்டரின் திறப்பு (ஃபீட் தொண்டை) முன் வெட்டப்படாமல் கழிவுப் பகுதிகளை ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுக்கு பெரியதாக இருக்க வேண்டும்.
செயல்திறன்	ஒரு மணி நேரத்திற்கு எத்தனை பவுண்டுகள் அல்லது கிலோகிராம்களை நீங்கள் செயலாக்க வேண்டும்? மோட்டார் சக்தி மற்றும் திரை அளவு இதை ஆணையிடுகிறது.
பராமரிப்பு	வெட்டு அறைக்கு எளிதாக அணுகுவது முக்கியம். கத்திகள் கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும் மற்றும் திரைகளை அடிக்கடி மாற்ற வேண்டும்.

பராமரிப்பு: நோக்கத்தை உயிருடன் வைத்திருத்தல்

ஒரு கிரானுலேட்டர் இயந்திரம் அதிக அழுத்தத்திற்கு உட்பட்டது. இது ஒரு மணி நேரத்திற்கு ஆயிரக்கணக்கான முறை திடப் பொருட்களை வெட்டுகிறது. அதன் நோக்கத்தை திறம்பட தொடர்ந்து வழங்குவதை உறுதிசெய்ய, வழக்கமான பராமரிப்பு பேச்சுவார்த்தைக்கு உட்பட்டது அல்ல.

மிக முக்கியமான பராமரிப்பு பணி கத்தி கூர்மை ஆகும். மந்தமான கத்திகள் வெட்டுவதில்லை; அவர்கள் பிளாஸ்டிக்கை உடைத்து கிழிக்கிறார்கள். இது ஒரே மாதிரியான துகள்களை விட தூசியை (அபராதம்) உருவாக்குகிறது, இரைச்சல் அளவை அதிகரிக்கிறது, மேலும் மோட்டாரிலிருந்து கணிசமாக அதிக ஆம்பரேஜை ஈர்க்கிறது, ஆற்றல் செலவுகளை அதிகரிக்கிறது.

மேலும், அடைப்புகளின் திரையை அழிப்பது போன்ற எளிமையான பராமரிப்புப் பணிகள், செயல்திறன் சீராக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. ஒரு திரை அடைக்கப்பட்டால், பொருள் அறையில் நீண்ட நேரம் இருக்கும், அதிகப்படியான வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, இது பிளாஸ்டிக் தரத்தை குறைக்கும்.

உற்பத்தியில் செயல்திறனை அதிகப்படுத்துதல்

கிரானுலேட்டர் இயந்திரத்தின் நோக்கம் எளிய அழிவுக்கு அப்பாற்பட்டது. இது மதிப்பை உருவாக்குவதற்கான ஒரு கருவியாகும். இது கழிவுப் பொறுப்புகளை சொத்து நீரோட்டங்களாக மாற்றுகிறது, விற்கப்படும் பொருட்களின் விலையைக் குறைக்கிறது மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தரங்களுக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்கிறது.

வாகன உற்பத்தியில் இருந்து நுகர்வோர் பேக்கேஜிங் வரையிலான தொழில்களுக்கு, தி பிளாஸ்டிக் கிரானுலேட்டர் இயந்திரம் என்பது கழிவுக்கும் லாபத்திற்கும் இடையிலான பாலமாகும். சிறப்பு PE கிரானுலேட்டர்கள் போன்ற பல்வேறு அலகுகளின் திறன்களைப் புரிந்துகொண்டு, அவற்றைச் சரியாகப் பராமரிப்பதன் மூலம், வணிகங்கள் தாங்கள் வாங்கும் ஒவ்வொரு அவுன்ஸ் பிளாஸ்டிக்கிலிருந்தும் அதிகபட்ச ஆயுளைப் பெறுவதை உறுதிசெய்ய முடியும்.

நீங்கள் அச்சகத்தில் ஸ்ப்ரூக்களை மீட்டெடுக்க விரும்பினாலும் அல்லது பெரிய அளவிலான குறைபாடுள்ள பாகங்களை மறுசுழற்சி செய்ய விரும்பினாலும், சரியான கிரானுலேஷன் தொழில்நுட்பத்தை ஒருங்கிணைப்பது மெலிந்த, பசுமையான மற்றும் அதிக லாபகரமான செயல்பாட்டை நோக்கி ஒரு படியாகும்.

கிரானுலேட்டர்

கிரானுலேட்டர் இயந்திரம்

பிளாஸ்டிக் கிரானுலேட்டர் இயந்திரம்