பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-06-15 தோற்றம்: தளம்
விரைவான பதில்:
ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடரில் பிளாஸ்டிக் பிசினை உருக்கி, பிளாட் டி-டை மூலம் மெல்லிய திரைச்சீலையில் வடிவமைத்து, சில் ரோலில் வேகமாக குளிர்வித்து, விளிம்புகளை ட்ரிம் செய்து, ரோல்களில் முறுக்குவதன் மூலம் ஸ்ட்ரெச் ஃபிலிம் இயந்திரம் செயல்படுகிறது. கோ-எக்ஸ்ட்ரஷன் பல அடுக்கு படலத்தை உருவாக்குகிறது, அதே சமயம் ரிவைண்டர்கள் ஜம்போ ரோல்களை கை மற்றும் மெஷின் ரோல்களாக மாற்றும்.
நீட்டிக்கப்பட்ட படத்தின் முடிக்கப்பட்ட ரோல் எளிமையானதாக தோன்றுகிறது. ஆயினும்கூட, உருகிய பிளாஸ்டிக் இறுக்கமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட எக்ஸ்ட்ரூடர்கள், டைஸ், ரோல்ஸ் மற்றும் வைண்டர்கள் வழியாக பாய்வதால், அது நொடிகளில் உருவாகிறது. புரிதல் ஸ்ட்ரெட்ச் ஃபிலிம் மெஷின் வேலை செய்யும் விதம் , ஒரு தயாரிப்பு வரிசையைக் கண்டறியவும், சப்ளையரின் தொழில்நுட்ப ஆழத்தை மதிப்பிடவும், உங்கள் தயாரிப்புகள் மற்றும் திறனுடன் பொருந்தக்கூடிய உபகரணங்களைத் தேர்வு செய்யவும் உதவுகிறது.
XHD இல் (Guangdong Xinhuida Machinery Technology Group), நாங்கள் 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக ஸ்ட்ரெச் ஃபிலிம் மெஷின்கள், காஸ்ட் ஃபிலிம் மெஷின்கள் மற்றும் ரிவைண்டர்களை உருவாக்கி இருக்கிறோம். 8,000+ ஸ்ட்ரெச் ஃபிலிம் மெஷின்கள் மற்றும் 200+ காஸ்ட் ஃபிலிம் மெஷின்கள் 100க்கும் மேற்பட்ட நாடுகளுக்கு அனுப்பப்பட்டுள்ளன, ஒவ்வொரு கட்டமும் இறுதிப் பட்டியலை எப்படி வடிவமைக்கிறது என்பது எங்களுக்குத் தெரியும்.
இந்த வழிகாட்டி பிசினில் இருந்து முடிக்கப்பட்ட ரோல் வரை முழு காஸ்ட் ஸ்ட்ரெட்ச் ஃபிலிம் செயல்முறையை நடத்துகிறது. நீங்கள் கற்றுக்கொள்வது இங்கே:
நடிகர்கள் நீட்டிக்கப்பட்ட திரைப்பட தயாரிப்பு செயல்முறையின் முக்கிய நிலைகள்
இணை-வெளியேற்றம் எவ்வாறு வலுவான, பல அடுக்கு திரைப்படத்தை உருவாக்குகிறது
ஏன் கூலிங், டிரிம்மிங் மற்றும் வைண்டிங் இறுதித் தரத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது
கீழ்நிலை ரீவைண்டிங் உங்கள் வரியில் பொருந்தும்
பொருளடக்கம்
ஒரு ஸ்ட்ரெச் ஃபிலிம் இயந்திரம் பிளாஸ்டிக் பிசினை உருக்கி, அதை மெல்லிய, நீட்டிக்கக்கூடிய படலமாக உருட்டுகிறது. அந்த படம் பின்னர் தட்டுகளை மூடுகிறது, சுமைகளை பாதுகாக்கிறது மற்றும் சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்தின் போது தயாரிப்புகளை பாதுகாக்கிறது.
பெரும்பாலான நவீன கோடுகள் காஸ்ட் எக்ஸ்ட்ரூஷன் முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன. வார்ப்பு வெளியேற்றத்தில், உருகிய பிளாஸ்டிக் ஒரு பிளாட் டை வழியாக பாய்கிறது மற்றும் குளிர்ந்த ரோலில் குளிர்ச்சியடைகிறது, அதிக தெளிவு, சம தடிமன் மற்றும் சீரான நீட்சியுடன் திரைப்படத்தை உருவாக்குகிறது. இது ஊதப்பட்ட படத்திலிருந்து வேறுபடுகிறது, அங்கு பிளாஸ்டிக் குமிழியாக வீங்குகிறது. காஸ்ட் ஃபிலிம் வேகமாக இயங்குகிறது மற்றும் அதிக சீரான அளவை வழங்குகிறது, அதனால்தான் இது ஸ்ட்ரெச் ஃபிலிம் சந்தையில் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது.
முழு நீட்டிக்கப்பட்ட பட இயந்திரம் செயல்முறை ஒரு தொடர்ச்சியான, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வரியாக இயங்குகிறது. பிசின் ஒரு முனையில் நுழைகிறது; முடிக்கப்பட்ட சுருள்கள் மற்றொன்று வெளியே வரும். ஒவ்வொரு கட்டமும் ஒரு தரக் கட்டுப்பாட்டு புள்ளியாகும், ஒரு படி மட்டுமல்ல. குளிர்ச்சி அல்லது பதற்றத்தில் ஒரு சிறிய பிழையானது முழு ரோலின் வலிமை, ஒட்டி அல்லது தடிமனை மாற்றும்.
தி காஸ்ட் ஸ்ட்ரெச் ஃபிலிம் தயாரிப்பு செயல்முறை ஒரு தெளிவான, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய வரிசையைப் பின்பற்றுகிறது. ஒவ்வொரு கட்டமும் அடுத்த நிலைக்கு உணவளிக்கிறது, எனவே ஒவ்வொரு புள்ளியிலும் நேரத்தையும் கட்டுப்படுத்தவும்.
பிசின் உணவு - மூல பிளாஸ்டிக் துகள்கள் ஒரு ஹாப்பர் மூலம் இயந்திரத்திற்குள் நுழைகின்றன.
வெளியேற்றம் - சூடான திருகு பிசினை உருக்கி முன்னோக்கி தள்ளுகிறது.
கோ-எக்ஸ்ட்ரூஷன் - பல எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் அடுக்குகளை ஒரு டையாக இணைக்கின்றன.
வார்ப்பு - உருகுவது டி-டை மூலம் ஒரு தட்டையான திரையை உருவாக்குகிறது.
சில் ரோல் கூலிங் - ஒரு குளிர் ரோல் படத்தை வேகமாக திடப்படுத்துகிறது.
எட்ஜ் டிரிம்மிங் மற்றும் கேஜ் கட்டுப்பாடு - விளிம்புகள் டிரிம் செய்யப்பட்டு தடிமன் சரிபார்க்கப்படுகிறது.
முறுக்கு - படம் பெரிய ஜம்போ ரோல்களில் வீசுகிறது.
ரிவைண்டிங் - ஜம்போ ரோல்ஸ் கை மற்றும் மெஷின் ரோல்களாக மாற்றப்படும்.
ஒவ்வொரு நிலையும் வாங்குபவர்களுக்கு முக்கியமானது, ஏனெனில் இது கேஜ், க்ளிங், வலிமை மற்றும் வெளியீட்டை நேரடியாக பாதிக்கிறது. கீழே உள்ள பகுதிகள் ஒவ்வொன்றையும் உடைக்கிறது.
நீட்சி படம் பிளாஸ்டிக் பிசினுடன் தொடங்குகிறது. மிகவும் பொதுவான மூலப்பொருள் LLDPE (லீனியர் லோ-டென்சிட்டி பாலிஎதிலீன்) ஆகும், அதன் சிறந்த நீட்சி, துளையிடல் எதிர்ப்பு மற்றும் ஒட்டிக்கொண்டது ஆகியவற்றால் பாராட்டப்பட்டது. தயாரிப்பாளர்கள் பெரும்பாலும் எல்எல்டிபிஇயை மற்ற ரெசின்களுடன் நன்றாகச் செம்மைப்படுத்துவதற்காக கலக்கிறார்கள்.
பிசின் துகள்கள் ஒரு ஹாப்பரில் உட்காரும்-வெளியேற்றத்திற்கு மேலே ஒரு பெரிய புனல் வடிவ கொள்கலன். ஈர்ப்பு மற்றும் ஊட்ட அமைப்புகள் துகள்களை ஒரு நிலையான விகிதத்தில் வெளியேற்றும் பீப்பாயில் நகர்த்துகின்றன. தொடர்ந்து உணவளிப்பது வெளியீட்டை நிலையானதாக வைத்திருக்கும்.
பொருள் தேர்வு இறுதிப் படத்தை வடிவமைக்கிறது. மேலும் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் சேர்க்கைகள், படம் தன்னுடன் எவ்வாறு ஒட்டிக்கொண்டிருக்கிறது என்பதை மேம்படுத்துகிறது. உயர்தர ரெசின்கள் நீட்டிப்பு மற்றும் வலிமையை அதிகரிக்கும். இந்த கட்டத்தில் கலவையை சரியாகப் பெறுவது, கீழே உள்ள எல்லா இடங்களிலும் படத்தின் தரத்திற்கான உச்சவரம்பை அமைக்கிறது.
எக்ஸ்ட்ரூடரின் உள்ளே ஒரு நீண்ட சுழலும் திருகு அமர்ந்திருக்கிறது. திருகு மாறும்போது, அது வெப்பமடைந்து, உருகி, பீப்பாய் வழியாக பிசினை முன்னோக்கி தள்ளுகிறது. பீப்பாயில் பல வெப்பநிலை மண்டலங்கள் உள்ளன, ஒவ்வொன்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பத்திற்கு அமைக்கப்பட்டுள்ளது, எனவே பிளாஸ்டிக் எரியாமல் சமமாக உருகும்.
வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு இங்கே முக்கியமானது. உருகுவது மிகவும் குளிராக இருந்தால், படம் சீரற்றதாக வெளிவரும். அதிக வெப்பம், மற்றும் பிளாஸ்டிக் சிதைந்துவிடும். நிலையான, மண்டலம் வாரியாக வெப்பம் ஒரு மென்மையான, சீரான உருகலை உருவாக்குகிறது.
திருகு வடிவமைப்பு திறன் மற்றும் தரத்தை இயக்குகிறது. நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட திருகு உருகலை முழுமையாக கலந்து நிலையான வெளியீட்டை வழங்குகிறது, இது அதிக தினசரி உற்பத்தியை ஆதரிக்கிறது. காஸ்ட் ஃபிலிம் வெளியேற்றும் செயல்முறையானது, சுத்தமான, சீரான உருகுவதற்கு உணவளிக்க இந்த கட்டத்தைப் பொறுத்தது.
மிகவும் தரமான நீட்டிக்கப்பட்ட படம் ஒரு அடுக்கு அல்ல. இது பல அடுக்குகளில் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இங்குதான் கோ-எக்ஸ்ட்ரஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ஃபிலிம் மெஷின் அதன் மதிப்பைப் பெறுகிறது.
இணை-வெளியேற்றத்தில், இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் ஒரே நேரத்தில் இயங்கும். ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த பிசின் கலவையை உருக்கி, அதன் அடுக்கை ஒரு ஒற்றை டையாக ஊட்டுகிறது. அடுக்குகள் உருகும்போது இணைகின்றன, ஒரு தடையற்ற படமாக பிணைக்கப்படுகின்றன.
வெவ்வேறு அடுக்குகள் வெவ்வேறு வேலைகளைச் செய்கின்றன. ஒரு அடுக்கு ஒரு ஒட்டும் மேற்பரப்புக்கு ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் சேர்க்கைகளை கொண்டு செல்ல முடியும். உள் அடுக்குகள் வலிமை மற்றும் நீட்டிக்க முடியும். வெளிப்புற அடுக்குகள் துளைகள் மற்றும் கண்ணீரை எதிர்க்கும். அவற்றை இணைப்பதன் மூலம் ஒற்றை அடுக்கு தாளை விட மிக சிறப்பாக செயல்படும் படம் உருவாகிறது.
3-அடுக்கு அமைப்பு நிலையான பேக்கேஜிங் தேவைகளுக்கு ஏற்றது. ஒரு 5-அடுக்கு அமைப்பு ஒவ்வொரு செயல்பாட்டின் மீதும் சிறந்த கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்கிறது, பெரும்பாலும் அதே வலிமையுடன் மெல்லிய படலத்தை அளிக்கிறது - இது ஒரு ரோலுக்கு பிசின் சேமிக்கிறது. சரியான தேர்வு உங்கள் தயாரிப்புகள் மற்றும் விலை இலக்குகளைப் பொறுத்தது. உங்கள் விண்ணப்பத்திற்கு எது பொருந்தும் என்று தெரியவில்லையா? உங்கள் தயாரிப்புகளுடன் அடுக்கு அமைப்பைப் பொருத்த எங்கள் குழுவிடம் கேளுங்கள்.
உருகுதல் எக்ஸ்ட்ரூடர்களை விட்டு வெளியேறிய பிறகு, அது டி-டையில் பாய்கிறது. T-die என்பது T என்ற எழுத்தைப் போன்ற ஒரு அகலமான, பிளாட் டை ஆகும். இது உருகிய பிளாஸ்டிக்கைக் கோட்டின் முழு அகலம் முழுவதும் ஒரு தட்டையான திரைச்சீலையாகப் பரப்புகிறது.
இறக்க இடைவெளி - உருகும் குறுகிய திறப்பு - தடிமனைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. ஒரு துல்லியமான, சமமாக அமைக்கப்பட்ட இடைவெளியானது விளிம்பிலிருந்து விளிம்பிற்கு சீரான தடிமன் கொண்ட திரைப்படத்தை உருவாக்குகிறது. டையின் உள்ளே ஓட்டக் கட்டுப்பாடு திரைச்சீலையை மென்மையாகவும், கோடுகள் இல்லாமல் வைத்திருக்கும்.
துல்லியமான இணைப்புகளை நேரடியாக அளவீட்டு நிலைத்தன்மைக்கு அனுப்புதல். கேஜ் என்பது படத்தின் தடிமன், பொதுவாக மைக்ரான்களில் அளவிடப்படுகிறது. T-die கட்டுப்பாடுகளின் ஓட்டம் எவ்வளவு சிறப்பாக இருக்கிறதோ, அந்த அளவுக்கு உங்கள் கேஜ் படத்தின் ஒவ்வொரு மீட்டரிலும் இறுக்கமாக இருக்கும்.
உருகிய திரைச்சீலை இறக்கையை விட்டு வெளியேறும்போது, அது சில் ரோலை சந்திக்கிறது - ஒரு பெரிய, நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட உலோக உருளை. சில் ரோல் விரைவாக குளிர்ச்சியடைகிறது மற்றும் அது மேற்பரப்பைத் தொடும் தருணத்தில் படத்தை திடப்படுத்துகிறது.
வேகமான, கூட குளிர்ச்சிதான் படத்தின் இறுதிக் கதாபாத்திரத்தை அமைக்கிறது. விரைவான குளிரூட்டல் தெளிவில் பூட்டுகிறது, அளவீட்டை நிலையானதாக வைத்திருக்கிறது, மேலும் படத்தின் நீட்டிப்பு பண்புகளை சரிசெய்கிறது. மெதுவாக அல்லது சீரற்ற குளிர்ச்சியானது மூடுபனி, தடிமன் மாறுபாடு மற்றும் பலவீனமான புள்ளிகளை ஏற்படுத்தும்.
ரோல் வெப்பநிலை ஒவ்வொரு கணத்திலும் முக்கியமானது. ஆபரேட்டர்கள் சில் ரோல் வெப்பநிலையை நெருக்கமாகக் கட்டுப்படுத்துகிறார்கள், ஏனெனில் இது தெளிவு, அளவு மற்றும் நீட்டிக்கப்பட்ட செயல்திறனை நேரடியாக வடிவமைக்கிறது. இந்த நிலை திரவ பிளாஸ்டிக்கை நிலையான, பயன்படுத்தக்கூடிய படமாக மாற்றுகிறது.
குளிர்ந்தவுடன், படத்தின் விளிம்புகள் வெட்டப்படுகின்றன. விளிம்புகள் பெரும்பாலும் சற்று தடிமனாக அல்லது சீரற்றதாக இருக்கும், எனவே டிரிம்மிங் நேரான பக்கங்களுடன் சுத்தமான, சீரான ரோல்களை உருவாக்குகிறது.
கேஜ் அளவீடு டிரிம்மிங்குடன் இயங்குகிறது. சென்சார்கள் அகலம் முழுவதும் ஃபிலிம் தடிமனைச் சரிபார்த்து, தரவை மீண்டும் வரிக்கு அளிக்கும். தடிமன் சறுக்கினால், ஆபரேட்டர்கள் இறக்க இடைவெளி அல்லது வரி வேகத்தை சகிப்புத்தன்மைக்குள் வைத்திருக்க சரிசெய்கிறார்கள். இது ஒவ்வொரு ரோலையும் சீராக வைத்திருக்கிறது.
டிரிம் செய்யப்பட்ட விளிம்பு பொருள் வீணாகாது. பல வரிகள் இந்த ஆஃப்கட்களை நேரடியாக எக்ஸ்ட்ரூடரில் மறுசுழற்சி செய்கின்றன, இது பொருள் இழப்பைக் குறைக்கிறது மற்றும் ஒரு ரோலுக்கு செலவைக் குறைக்கிறது.
டிரிம் செய்த பிறகு, முடிக்கப்பட்ட படம் ஒரு பெரிய மையத்தின் மீது சுழன்று ஒரு ஜம்போ ரோலை உருவாக்குகிறது. இணைய அழுத்தக் கட்டுப்பாடு இங்கே முக்கியமானது. வெப் டென்ஷன் என்பது பிலிம் சுழலும்போது அதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் நிலையான இழுப்பு ஆகும். பதற்றம் கூட சுருக்கங்கள் அல்லது தளர்வான அடுக்குகள் இல்லாமல் இறுக்கமான, உறுதியான ரோலை உருவாக்குகிறது.
காற்று தண்டுகள் இதை சாத்தியமாக்குகின்றன. ஒரு காற்று தண்டு ரோல் மையத்தை உறுதியாகப் பிடிக்க அதன் உள்ளே வீக்கமடைகிறது, பின்னர் எளிதாக அகற்றுவதற்கு ஏற்ற இறக்கம். மேம்பட்ட வரிகளில், தானியங்கி கோர் ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் இந்த படிநிலையை கைமுறை முயற்சியின்றி கையாளுகிறது- XHD இன் தானியங்கி மாதிரிகள் புதிய கோர்களை ஏற்றுகின்றன, முடிக்கப்பட்ட ரோல்களை இறக்குகின்றன, மேலும் தண்டுகளை தானாக உயர்த்துகின்றன அல்லது குறைக்கின்றன, கோர்களில் BOPP டேப்பை ஒட்ட வேண்டிய அவசியமில்லை.
முறுக்கு தரமானது கீழ்நிலை அனைத்தையும் பாதிக்கிறது. மோசமாக காயப்பட்ட ஜம்போ ரோல் ரிவைண்டிங் மற்றும் இறுதிப் பயன்பாட்டின் போது சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகிறது, எனவே இறுக்கமான, முறுக்கு கூட உங்கள் முந்தைய வேலைகளின் மதிப்பைப் பாதுகாக்கிறது.
வெளியேற்றக் கோடு பெரிய ஜம்போ ரோல்களை உருவாக்குகிறது. பெரும்பாலான இறுதி பயனர்களுக்கு, சிறிய ரோல்கள் தேவை. இங்குதான் ஸ்ட்ரெச் ஃபிலிம் ரிவைண்டர் வருகிறது.
ஒரு ரிவைண்டர் ஜம்போ ரோலை எடுத்து முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளாக மாற்றுகிறது: கைமுறையாக மடக்குவதற்கு சிறிய கை ரோல்கள் மற்றும் தானியங்கி ரேப்பர்களுக்கான பெரிய மெஷின் ரோல்கள். ஒரு ஸ்லிட்டர்-ரீவைண்டர் பிளவுகளைச் சேர்க்கிறது, பரந்த படத்தை ஒரே நேரத்தில் பல குறுகலான ரோல்களாக வெட்டுகிறது.
ரிவைண்டிங் உங்கள் தயாரிப்பு வரம்பை நீட்டிக்கிறது. ஜம்போ ரோல் லைன் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய ரிவைண்டர்கள் மூலம், ஒரு தயாரிப்பு அமைப்பிலிருந்து பல ரோல் அளவுகளை நீங்கள் விற்கலாம். எக்ஸ்எச்டியின் முழு தானியங்கி ஸ்ட்ரெட்ச் ஃபிலிம் ரிவைண்டர் , எடுத்துக்காட்டாக, 24 மணிநேரத்திற்கு 8.0 முதல் 9.5 டன்கள் வரை ரீவைண்டிங் திறன் கொண்ட நிமிடத்திற்கு 1,200 மீட்டர் வடிவமைக்கப்பட்ட வேகத்தில் இயங்குகிறது.
வரியின் ஒவ்வொரு கட்டமும் முடிக்கப்பட்ட படத்தின் வெவ்வேறு அம்சங்களைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. துண்டுகள் எவ்வாறு இணைக்கப்படுகின்றன என்பதைப் பார்த்தவுடன் விவரக்குறிப்புகளைப் படிப்பது எளிதாகிறது.
மேடை |
அது என்ன கட்டுப்படுத்துகிறது |
வாங்குபவர்களுக்கு இது ஏன் முக்கியமானது |
|---|---|---|
பிசின் உணவு |
ஒட்டி, அடிப்படை வலிமை |
தரமான உச்சவரம்பை அமைக்கிறது |
வெளியேற்றம் |
உருகு நிலைத்தன்மை, திறன் |
தினசரி வெளியீட்டை இயக்குகிறது |
இணை வெளியேற்றம் |
அடுக்கு செயல்பாடுகள் |
வலிமையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் பிசின் சேமிக்கிறது |
டி-டை காஸ்டிங் |
அளவீட்டு சீரான தன்மை |
தடிமன் சீராக வைத்திருக்கிறது |
சில் ரோல் குளிர்ச்சி |
தெளிவு, அளவு, நீட்சி |
இறுதி திரைப்பட செயல்திறனை அமைக்கிறது |
டிரிம்மிங் மற்றும் கேஜ் கட்டுப்பாடு |
தடிமன் சகிப்புத்தன்மை |
கழிவுகளை குறைக்கிறது, சுத்தமான ரோல்களை உறுதி செய்கிறது |
முறுக்கு |
உருட்டல் உறுதி |
கீழ்நிலை பயன்பாட்டைப் பாதுகாக்கிறது |
ரீவைண்டிங் |
முடிக்கப்பட்ட ரோல் அளவுகள் |
தயாரிப்பு வரம்பை விரிவுபடுத்துகிறது |
நீங்கள் இயந்திரங்களை ஒப்பிடும்போது, மூன்று எண்களில் கவனம் செலுத்துங்கள்: தினசரி வெளியீடு (ஒரு நாளைக்கு டன்கள் போன்றவை), அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் பட அகலம். XHD கோடுகள் 1000மிமீ முதல் 2000மிமீ வரை அகலம், குறிப்பிட்ட தானியங்கி மாடல்களில் ஒரு நாளைக்கு 18 டன்கள் வரை வெளியீடு.
ஸ்ட்ரெட்ச் ஃபிலிம் மெஷினை ஆர்டர் செய்வதற்கு முன், சப்ளையருடன் இந்த சரிபார்ப்புப் பட்டியலை இயக்கவும்:
அடுக்கு அமைப்பு மற்றும் அகலம்: எனது தயாரிப்புகளுக்கு என்ன அடுக்கு எண்ணிக்கை மற்றும் பட அகலம் பொருந்தும்?
தினசரி வெளியீடு: ஒரு நாளைக்கு லைன் என்ன திறனை அடைய முடியும்?
கேஜ் கட்டுப்பாடு: தடிமன் நிலைத்தன்மை எவ்வாறு அளவிடப்படுகிறது மற்றும் சகிப்புத்தன்மையில் வைக்கப்படுகிறது?
ஆட்டோமேஷன்: தானியங்கி மைய ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் சேர்க்கப்பட்டுள்ளதா?
ரிவைண்டிங்: பொருந்தக்கூடிய ரிவைண்டர்கள் அல்லது ஸ்லிட்டர்-ரீவைண்டர்களை நீங்கள் வழங்குகிறீர்களா?
இந்தக் கேள்விகளுக்கான தெளிவான பதில்கள் உற்பத்தியாளரின் உண்மையான தொழில்நுட்ப ஆழத்தை வெளிப்படுத்துகின்றன. உங்கள் தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றவாறு பரிந்துரைக்க வேண்டுமா? உங்கள் திரைப்பட விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் இலக்கு திறனைப் பகிர்ந்து கொள்ளுங்கள், எங்கள் பொறியாளர்கள் உங்களுக்காக ஒரு வரியைக் கண்டுபிடிப்பார்கள்.
ஒரு ஸ்ட்ரெச் ஃபிலிம் இயந்திரம் பிளாஸ்டிக் பிசினை ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடரில் உருக்கி, பின்னர் உருகிய பிளாஸ்டிக்கை ஒரு தட்டையான டி-டை மூலம் ஊட்டி மெல்லிய திரையை உருவாக்குகிறது. ஒரு சில் ரோல் ஃபிலிமைக் குளிர்வித்து திடப்படுத்துகிறது, விளிம்புகள் டிரிம் செய்யப்பட்டு கேஜ் சரிபார்க்கப்படுகிறது, மேலும் படம் ஜம்போ ரோல்களில் வீசுகிறது. ஒரு ரிவைண்டர் அந்த ஜம்போ ரோல்களை சிறிய கை மற்றும் இயந்திர ரோல்களாக மாற்றுகிறது.
முக்கிய மூலப்பொருள் LLDPE (லீனியர் லோ-டென்சிட்டி பாலிஎதிலீன்) ஆகும், இது வலுவான நீட்சி, ஒட்டுதல் மற்றும் துளையிடும் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. தயாரிப்பாளர்கள் பெரும்பாலும் LLDPE ஐ மற்ற பிசின்கள் மற்றும் ஒட்டிய சேர்க்கைகளுடன் கலக்கிறார்கள். படம் எவ்வளவு நன்றாக நீண்டுள்ளது, தன்னுடன் ஒட்டிக்கொள்கிறது மற்றும் கிழிப்பதை எதிர்க்கிறது என்பதை பொருள் தேர்வு நேரடியாக பாதிக்கிறது.
ஒரு ஸ்ட்ரெச் ஃபிலிம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் லைன் மூலப் பிசினிலிருந்து பிலிமை உருவாக்கி அதை பெரிய ஜம்போ ரோல்களாக மாற்றுகிறது. ஒரு ரீவைண்டர் படம் எடுக்காது; அது அந்த ஜம்போ ரோல்களை சிறிய, விற்பனைக்கு தயாராக இருக்கும் கை ரோல்களாகவும், மெஷின் ரோல்களாகவும் மாற்றுகிறது. பல தயாரிப்பாளர்கள் முழு உற்பத்தி-தயாரிப்பு செயல்முறையை மறைக்க இரண்டையும் நடத்துகிறார்கள்.
சில் ரோல் குளிர்ச்சியானது உருகிய பிலிம் டையை விட்டு வெளியேறும் தருணத்தில் விரைவாக திடப்படுத்துகிறது. ஃபிலிம் தெளிவில் வேகமான, குளிர்ச்சியான பூட்டுகள், கேஜ் நிலைத்தன்மையை வைத்திருக்கும், மேலும் செயல்திறனை நீட்டிக்கும். மெதுவாக அல்லது சீரற்ற குளிர்ச்சியானது மூடுபனி, தடிமன் மாறுபாடு மற்றும் படத்தில் பலவீனமான புள்ளிகளை ஏற்படுத்தும்.
மூன்று கட்டுப்பாடுகள் மூலம் தடிமன் சீராக இருக்கும்: துல்லியமான டை இடைவெளி அமைப்பு, பட அகலம் முழுவதும் தொடர்ச்சியான கேஜ் அளவீடு மற்றும் விளிம்பு டிரிம்மிங். சென்சார்கள் நிகழ்நேரத்தில் தடிமனைக் கண்காணிக்கும், மேலும் ஆபரேட்டர்கள் படத்தை சகிப்புத்தன்மைக்குள் வைத்திருக்க இறக்க இடைவெளி அல்லது வரி வேகத்தை சரிசெய்கிறது.
ஒரு ஸ்ட்ரெட்ச் ஃபிலிம் மெஷின், இணைக்கப்பட்ட ஒரு வரியின் மூலம் பிளாஸ்டிக் துகள்களை முடிக்கப்பட்ட ரோல்களாக மாற்றுகிறது: பிசின் ஃபீடிங், எக்ஸ்ட்ரூஷன், கோ-எக்ஸ்ட்ரஷன், காஸ்டிங், சில் ரோல் கூலிங், டிரிம்மிங், வைண்டிங் மற்றும் ரிவைண்டிங். ஒவ்வொரு கட்டமும் புதிரின் ஒரு பகுதியைக் கட்டுப்படுத்துகிறது - அளவு, ஒட்டி, வலிமை, தெளிவு மற்றும் வெளியீடு - எனவே ஒவ்வொரு அடியிலும் உங்கள் தேர்வுகள் இறுதிப் படத்தை வடிவமைக்கின்றன.
வாங்குபவர்களுக்கு மிகப்பெரிய பாடம் என்னவென்றால், வெளியேற்றம், வார்ப்பு, குளிரூட்டல் மற்றும் முறுக்கு தேர்வுகள் தரம் மற்றும் திறன் இரண்டையும் இயக்குகின்றன. ஒரு வலுவான சப்ளையர் அவர்கள் அனைத்தையும் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துகிறார்.
அடுத்த கட்டத்திற்கு தயாரா? உங்கள் திரைப்பட விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தினசரி திறனை XHD குழுவுடன் பகிர்ந்து கொள்ளுங்கள், நாங்கள் ஒரு முழுமையான வரியைப் பரிந்துரைப்போம் மற்றும் உங்கள் தயாரிப்புகளைச் சுற்றி ஒரு மேற்கோளைத் தயாரிப்போம்.
