Стрейч-пленка машинасы кантип иштейт: экструзия, куюу, муздатуу жана ороп коюу түшүндүрүлөт

Тез жооп:

Созулган пленка машинасы пластмасса чайырын экструдерде эритип, аны жалпак T-малик аркылуу жука көшөгө кылып формага келтирип, муздаткыч түрмөктө тез муздатып, четтерин кыркып, түрмөккө ороп иштейт. Ко-экструзия көп катмарлуу пленканы курат, ал эми кайра орогучтар жумбо рулеттерин колго жана машина роликтерине айландырышат.

Стрейч пленканын даяр түрмөгү жөнөкөй көрүнөт. Бирок ал бир нече секунданын ичинде пайда болот, анткени эриген пластик экструдерлердин, штамптардын, түрмөктөрдүн жана орогучтардын катуу көзөмөлдөнгөн линиясы аркылуу агып өтөт. Түшүнүү созулган пленка машинасы кандайча иштейт, өндүрүш линиясын кеңейтүүгө, жеткирүүчүнүн техникалык тереңдигин баалоого жана өнүмдөрүңүзгө жана кубаттуулугуңузга дал келген жабдууларды тандоого жардам берет.

XHD (Гуандун Xinhuida Machinery Technology Group) компаниясында биз 20 жылдан ашык убакыттан бери стрейч-пленка машиналарын, куюучу пленка машиналарын жана кайра орогучтарды курдук. 100дөн ашык өлкөлөргө жөнөтүлгөн 8,000ден ашык стрейч-пленка машиналары жана 200дөн ашык куюлган пленка машиналары менен биз ар бир этап акыркы түрмөктү кандайча түзөөрүн билебиз.

Бул колдонмо чайырдан даяр роликке чейин толук куюлган стрейч пленка процесси аркылуу жүрөт. Бул жерде сиз эмнени үйрөнөсүз:

• стрейч пленка өндүрүү процессинин негизги этаптары

• Ко-экструзия күчтүү, көп катмарлуу пленканы кантип түзөт

• Эмне үчүн муздатуу, кыркуу жана оротуу акыркы сапатты көзөмөлдөйт

• Төмөнкү агымдагы артка түрүү сиздин сызыгыңызга дал келет

Стрейч тасма машина эмне кылат?

Созулган пленка машинасы пластик чайырды эритип, аны рулеттерге оролгон жука, чоюлма пленкага айлантат. Андан кийин ал пленка поддондорду ороп, жүктөрдү бекитет жана сактоо жана ташуу учурунда продукцияны коргойт.

Көпчүлүк заманбап линиялар куюлган экструзия ыкмасын колдонушат. Куюлган экструзияда эриген пластмасса жалпак штамп аркылуу агып, муздатылган рулондо муздайт да, жогорку тунук, калыңдыгы жана ырааттуу созулган пленкасы пайда болот. Бул пластмасса көбүккө айланган үйлөтүлгөн пленкадан айырмаланат. Тасма пленкасы ылдамыраак иштейт жана бирдей өлчөмдү берет, ошондуктан ал стрейч пленка рыногунда үстөмдүк кылат.

бүт созулган тасма машина процесси бир үзгүлтүксүз, башкарылуучу линия катары иштейт. Чайыр бир четинен кирет; даяр роллдор экинчисинен чыгат. Ар бир этап - бул жөн гана кадам эмес, сапатты көзөмөлдөө пункту. Муздатуудагы же чыңалуудагы кичинекей ката бүтүндөй түрмөктүн күчүн, жабышын же калыңдыгын өзгөртө алат.

Бир караганда стрейч пленканы өндүрүү процесси деген эмне?

The куюлган созулган пленканы өндүрүү процесси так, кайталануучу ырааттуулук менен жүрөт. Ар бир этап кийинкисин азыктандырат, ошондуктан ар бир учурда убакыт жана контролдоо маанилүү.

1. Чайыр азыктандыруу — Чийки пластик гранулдар бункер аркылуу машинага кирет.

2. Экструзия — ысытылган бурама чайырды эритип, алдыга түртөт.

3. Ко-экструзия — Бир нече экструдер катмарларды бир калыпка бириктирет.

4. Куюу - эритме Т-дие аркылуу жалпак көшөгө түзөт.

5. Чилл роллду муздатуу — Муздак түрмөк пленканы тез катуулатат.

6. Четтерин кыркып алуу жана ченегичти башкаруу — Четтери кыркылып, калыңдыгы текшерилет.

7. Ороо — Плёнка чоң жумбо рулондоруна.

8. Артка түрүү — Jumbo түрмөктөрү колго жана машиналык түрмөккө айланат.

Ар бир этап сатып алуучулар үчүн маанилүү, анткени ал өлчөмгө, жабышууга, күчкө жана өндүрүшкө түздөн-түз таасир этет. Төмөнкү бөлүмдөр ар бирин бөлүшөт.

1-кадам — Чайыр азыктандыруу жана материалды даярдоо кандай иштейт?

Стрейч пленкасы пластикалык чайырдан башталат. Эң кеңири таралган чийки зат LLDPE (сызыктуу төмөн тыгыздыктагы полиэтилен) болуп саналат, анын эң сонун созулушу, тешилүүгө туруктуулугу жана жабышуусу үчүн бааланат. Өндүрүүчүлөр көп учурда башка чайырлар менен LLDPE аралаштырышат.

Чайыр гранулдары бункерде — экструдердин үстүндөгү чоң воронка түрүндөгү идиште отурат. Гравитация жана тоют системалары гранулдарды экструдер бочкасына туруктуу ылдамдыкта жылдырат. Туруктуу азыктандыруу өндүрүштү туруктуу кармап турат.

Материалдык тандоо акыркы пленканы калыптандырат. Көбүрөөк жабышчаак кошумчалар пленканын өзүнө жабышуусун жакшыртат. Жогорку сорттогу чайырлар чоюлууну жана күчтү жогорулатат. Бул этапта туура аралаштыруу агымдын ылдый жагындагы бардык жерде тасманын сапатынын чегин түзөт.

2-кадам - ​​Экструзия жана эрүү кантип иштейт?

Экструдердин ичинде узун айлануучу бурама отурат. Бурама бурулганда ал ысыйт, эрийт жана чайырды бочка аркылуу алдыга түртөт. Баррлдин бир нече температуралык зоналары бар, алардын ар бири белгилүү бир жылуулукка орнотулгандыктан, пластик күйбөй бир калыпта эрийт.

Бул жерде температураны көзөмөлдөө маанилүү. эритинди өтө салкын болсо, тасма бир калыпта эмес чыгат. Өтө ысык жана пластик бузулушу мүмкүн. Туруктуу, зоналык жылытуу жылмакай, ырааттуу эритинди чыгарат.

Screw дизайн, ошондой эле кубаттуулугу жана сапатын айдайт. Жакшы иштелип чыккан бурама эритинди кылдат аралаштырып, туруктуу өндүрүштү камсыз кылат, бул күнүмдүк өндүрүштүн жогорулашын колдойт. Куюлган пленканы экструзия процесси ушул стадияга жараша таза, бирдей эритмени штампка киргизет.

3-кадам — Ко-экструзия көп катмарлуу пленканы кантип курат?

Көпчүлүк сапаттуу стрейч пленкасы бир катмар эмес. Ал бириктирилген бир нече катмардан курулган. Бул жерде ко-экструзия созулган пленка машинасы өз баасын табат.

Кантип бир нече экструдер катмарларды бир калыпка азыктандырат

Ко-экструзияда эки же андан көп экструдер бир убакта иштейт. Ар бири өзүнүн чайыр аралашмасын эритет, андан кийин өзүнүн катмарын бир калыпка салат. Катмарлар эриген бойдон биригип, бир кынтыксыз пленкага биригет.

Эмне үчүн катмарлар жабышчаак, күч жана тешилүүгө каршылыкты кошот

Ар кандай катмарлар ар кандай иштерди аткарышат. Бир катмар жабышчаак бети үчүн жабышчаак кошумчаларды алып жүрүүгө болот. Ички катмарлар күч кошуп, сунуп алат. Сырткы катмарлар тешилип, жыртылышына туруштук бере алат. Аларды айкалыштыруу бир катмар баракка караганда алда канча жакшыраак пленканы чыгарат.

3-кабаттуу жана 5-кабаттуу структуралар

3-кабаттуу түзүлүш стандарттуу таңгактоо муктаждыктарына жооп берет. 5 катмарлуу түзүлүш ар бир функцияны жакшыраак көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет, көбүнчө бирдей күч менен ичке пленканы берет — бул бир түрмөктүн чайырын үнөмдөйт. Туура тандоо сиздин өнүмдөрүңүзгө жана чыгымдарыңызга жараша болот. Кайсы колдонмоңузга туура келерин билбей жатасызбы? Биздин командадан сиздин өнүмдөрүңүзгө катмар түзүмүн дал келүүсүн сураныңыз.

4-кадам — T-Die аркылуу кастинг кантип иштейт?

Эритме экструдерлерден чыгып кеткенден кийин, ал Т-капкага агып кетет. T-дие - бул T тамгасына окшош кең, жалпак штамп. Ал эриген пластикти сызыктын толук туурасы боюнча жалпак, тегиз көшөгөгө жайып салат.

Калыптын ажырымы — эритме агып өткөн кууш тешик — калыңдыгын башкарат. Так, бирдей орнотулган боштук четинен четине чейин ырааттуу калыңдыктагы пленканы жаратат. Калыптын ичиндеги агымды башкаруу көшөгөнү жылмакай жана сызыксыз кармап турат.

Тактык шилтемелерди ырааттуулукту өлчөө үчүн түз чыгаруу. Өлчөм – пленканын калыңдыгы, адатта микрондор менен ченелет. T-die агымын башкаруу канчалык жакшы болсо, ченегич пленканын ар бир метринде ошончолук катуураак болот.

5-кадам — Эмне үчүн Chill Roll муздатуу маанилүү?

Эриген көшөгө калыптан чыгып баратканда, ал муздак түрмөккө — чоң, суу менен муздатылган металл роликке жолугат. Чил ролл тасманы бетине тийген учурда тез муздайт жана катуулайт.

Тез, бир калыпта муздатуу тасманын акыркы каарманын аныктайт. Тез муздатуу айкындыкты бекитет, ченегичти туруктуу кармап турат жана пленканын чоюу касиеттерин бекитет. Жай же бир калыпта эмес муздатуу туманга, калыңдыктын өзгөрүшүнө жана алсыз тактарга алып келиши мүмкүн.

Roll температурасы ар бир учурда маанилүү. Операторлор муздак роллдун температурасын тыкыр көзөмөлдөп турушат, анткени ал ачык-айкындуулукту, ченегичти жана сунуу көрсөткүчүн түз түзөт. Бул этап суюк пластикти туруктуу, колдонууга жарактуу пленкага айлантат.

6-кадам — кыркуу учурунда пленканын калыңдыгы кантип көзөмөлдөнөт?

Муздагандан кийин пленканын четтери кыркылып алынат. Четтери көп учурда бир аз калың же тегиз эмес, андыктан кыркып алуу түз капталдары менен таза, бирдей түрмөктөрдү чыгарат.

Өлчөөчү өлчөө кыркуу менен катар жүрөт. Сенсорлор пленканын калыңдыгын туурасы боюнча текшерип, маалыматтарды кайра линияга берет. Эгерде калыңдыгы өзгөрүп кетсе, операторлор аны толеранттуулукта кармап туруу үчүн өлчөмдүн боштугун же линия ылдамдыгын тууралашат. Бул ар бир түрмөктү ырааттуу сактайт.

Кесилген кыр материал текке кетпейт. Көптөгөн линиялар бул кесиптерди кайра экструдерге кайра иштетип, материалдык жоготууларды азайтат жана бир түрмөктүн баасын төмөндөтөт.

7-кадам — Jumbo түрмөгүн оротуу кандай иштейт?

Кесилгенден кийин, даяр пленка чоң өзөккө желбиреп, жумбо түрмөктү пайда кылат. Желе чыңалууну көзөмөлдөө бул жерде негизги болуп саналат. Желе чыңалуусу - бул шамалда пленкага берилген туруктуу тартылуу. Ал тургай, тирешүү эч кандай бырыш же бош катмарлары менен бекем, бекем түрмөк чыгарат.

Аба валдары буга мүмкүнчүлүк берет. Аба вал түрмөктүн өзөгүн бекем кармап туруу үчүн үйлөтөт, андан кийин оңой алып салуу үчүн дефляйт. Өркүндөтүлгөн линияларда өзөктү автоматтык түрдө жүктөө жана түшүрүү бул кадамды кол менен эч кандай күч-аракет жумшабастан аткарат — XHD автоматтык моделдери жада калса жаңы өзөктөрдү жүктөйт, даяр роликтерди түшүрөт жана өз алдынча BOPP лентасын чапташтыруунун кереги жок, өз алдынча валды үйлөтөт же өчүрөт.

Ороо сапаты ылдыйдагы бардык нерсеге таасир этет. Начар жараланган Jumbo түрмөк артка түрүү жана акыркы колдонууда көйгөйлөрдү жаратат, ошондуктан катуу, бир калыпта ороп коюу мурунку бардык ишиңиздин баалуулугун коргойт.

8-кадам - ​​Стрейч пленка менен ороп коюунун ортосунда кандай айырма бар?

Экструзия линиясы чоң Jumbo түрмөктөрдү чыгарат. Бирок, акыркы колдонуучулардын көбү кичинекей роликтерге муктаж. Бул жерде созулган пленканы кайра оргуч келет.

Кайра орогуч жумбо түрмөктү алып, аны даяр продукцияга айландырат: кол менен таңуу үчүн кичинекей кол түрмөктөрү жана автоматтык орогучтар үчүн чоңураак станок рулеттери. Кыймылдоочу-артка түртүүчү тилкени кошот, кең пленканы бир эле учурда бир нече кууш түрмөккө кесет.

Артка түрүү өнүмдөрдүн ассортиментин кеңейтет. Jumbo ролл линиясы плюс дал келген артка орогучтар менен сиз бир өндүрүш орнотуусунан көптөгөн ролл өлчөмүн сата аласыз. XHD толугу менен автоматтык стрейч пленканы кайра орогуч , мисалы, 24 саатта 8,0-9,5 тонна артка түрүү кубаттуулугу менен мүнөтүнө 1200 метр ылдамдыкта иштейт.

Толук сызык тасманын сапатына жана чыгарууга кандай таасир этет?

Линиянын ар бир этабы даяр тасманын башка аспектисин көзөмөлдөйт. Бөлүктөр кантип туташтырылганын көргөндөн кийин, мүнөздөмөлөрдү окуу жеңилдейт.

Машиналарды салыштырганда, үч санга көңүл буруңуз: күнүмдүк өндүрүш (мисалы, күнүнө тонна), катмарлардын саны жана пленканын туурасы. XHD линияларынын туурасы 1000ммден 2000ммге чейин, кээ бир автоматтык моделдерде күнүнө 18 тоннага чейин чыгарылат.

Процесс жөнүндө Өндүрүүчүдөн эмнени сурашыңыз керек?

Стрейч-пленка машинасына заказ кылуудан мурун, камсыздоочу менен бул текшерүү тизмесинен өтүңүз:

• Катмардын түзүлүшү жана туурасы: Кандай катмардын саны жана пленканын туурасы менин продукцияма туура келет?

• Күнүмдүк өндүрүш: линия күнүнө кандай кубаттуулукка жетише алат?

• Өлчөмдү көзөмөлдөө: Жоондуктун ырааттуулугу кантип өлчөнөт жана сабырдуулукта сакталат?

• Автоматташтыруу: Өзөктү автоматтык жүктөө жана түшүрүү камтылганбы?

• Артка түрүү: Сиз дал келген артка орогучтарды же кескичтерди кайтарып бересизби?

Бул суроолорго так жооптор өндүрүүчүнүн чыныгы техникалык тереңдигин көрсөтөт. Сиздин өнүмдөрүңүзгө ылайыкташтырылган сунушту каалайсызбы? Тасманын өзгөчөлүктөрүн жана максаттуу кубаттуулугун бөлүшүңүз, ошондо биздин инженерлер сиз үчүн бир линияны түзөт.

Көп берилүүчү суроолор

Стрейч пленка машинасы башынан аягына чейин кантип иштейт?

Созулган пленка машинасы экструдерде пластикалык чайырды эритет, андан кийин эриген пластмассаны жалпак T-малик аркылуу ичке көшөгө пайда кылат. Муздаткыч түрмөк пленканы муздатат жана катуулатат, четтери кыркылып, ченегич текшерилет жана пленка жумбо рулеттерине айланат. Андан кийин кайра орогуч ошол жумбо түрмөктөрүн кичинекей колго жана машина түрмөктөрүнө айлантат.

Стрейч пленка үчүн кандай чийки заттар колдонулат?

Негизги чийки зат LLDPE (сызыктуу төмөн тыгыздыктагы полиэтилен) болуп саналат, ал күчтүү сунууга, жабышууга жана тешилүүгө туруштук берет. Өндүрүүчүлөр көбүнчө LLDPEди башка чайырлар жана жабышчаак кошумчалар менен аралаштырышат. Материалдык тандоо пленканын канчалык жакшы созулуп, өзүнө жабышып, жыртылбай турганына түздөн-түз таасир этет.

Созулган пленканы экструзия линиясы менен кайра ороонун ортосунда кандай айырма бар?

Созулган пленканы экструзия линиясы чийки чайырдан пленканы чыгарат жана аны чоң жумбо рулеттерге айлантат. Артка орогуч тасма жаратпайт; ал ошол жумбо рулеттерин кичирээк, сатууга даяр кол түрмөктөрүнө жана машина рулеттерине айлантат. Көптөгөн өндүрүүчүлөр өндүрүштөн продуктка чейинки процессти толук камтуу үчүн экөөнү тең иштетишет.

Эмне үчүн муздатуу стрейч пленка өндүрүшүндө маанилүү?

Чилл ролл муздатуу эриген пленканы калыптан чыкканда тез катуулатат. Тез, бир калыпта муздатуу пленканын тунуктугун бекитет, ченегичтин ырааттуулугун сактайт жана сунуу көрсөткүчүн орнотот. Жай же бирдей эмес муздатуу туман, калыңдыктын өзгөрүшүнө жана пленкада алсыз тактарга алып келиши мүмкүн.

Өндүрүш учурунда пленканын калыңдыгы кантип сакталат?

Калыңдыгы үч башкаруу аркылуу ырааттуу бойдон калууда: өлчөмдүн боштугун так орнотуу, пленканын туурасы боюнча үзгүлтүксүз өлчөө жана четтерин кыркып алуу. Сенсорлор реалдуу убакытта калыңдыкка көз салышат жана операторлор пленканы толеранттуулукта кармап туруу үчүн өлчөмдүн боштугун же сызык ылдамдыгын жөнгө салат.

Толук процессти бириктирүү

Стрейч-пленка машинасы бир туташтырылган линия аркылуу пластмасса гранулдарын даяр түрмөккө айлантат: чайыр менен азыктандыруу, экструзия, ко-экструзия, куюу, муздатуу ролун муздатуу, кесүү, ороп коюу жана кайра түрүү. Ар бир этап пазлдын бир бөлүгүн башкарат - өлчөм, жабышчаак, күч, айкындуулук жана натыйжа - андыктан ар бир кадамдагы тандооңуз акыркы тасманы түзөт.

Сатып алуучулар үчүн эң чоң сабак - бул экструзия, куюу, муздатуу жана орогуч тандоо сапатты да, кубаттуулукту да шарттайт. Күчтүү жеткирүүчү алардын бардыгын так көзөмөлдөйт.

Кийинки кадамга даярсызбы? XHD командасы менен тасмаңыздын өзгөчөлүктөрүн жана максаттуу күнүмдүк кубаттуулугун бөлүшүңүз, биз толук линияны сунуштайбыз жана өнүмдөрүңүздүн айланасында түзүлгөн цитатаны даярдайбыз.