ဆန့်ရုပ်ရှင်စက်၏ အလုပ်လုပ်ပုံ- ထုထည်၊ ကာစ်၊ အအေးခံခြင်းနှင့် အကွေ့အကောက်များကို ရှင်းပြထားသည်။

အမြန်အဖြေ-

ဆန့်ရုပ်ရှင်စက်သည် extruder တွင် ပလပ်စတစ်အစေးအရည်ပျော်ပြီး ၎င်းကို T-die အပြားမှတဆင့် ပါးလွှာသောကုလားကာအဖြစ်ပုံဖော်ကာ အအေးခံကာ အလိပ်လိုက်အလျင်အမြန်အအေးခံကာ အစွန်းများကို ဖြတ်တောက်ကာ လိပ်များပေါ်တွင် ချည်နှောင်ခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ပေါင်းစပ် extrusion သည် multi-layer film ကိုတည်ဆောက်ပြီး rewinders များသည် jumbo rolls များကို လက်နှင့် machine rolls အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။

ပြီးသွားသော အလိပ်လိုက် အကြောဆန့်ရုပ်ရှင်သည် ရိုးရှင်းပါသည်။ သို့သော် သွန်းသောပလပ်စတစ်များသည် တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ထားသော extruder လိုင်းမှတစ်ဆင့် စီးဆင်းသွားကာ အသေ၊ အလိပ်များနှင့် အကွေ့အကောက်များဖြင့် စက္ကန့်ပိုင်းအတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ နားလည်မှု ဆန့်ရုပ်ရှင်စက်၏ အလုပ်လုပ်ပုံက သင့်အား ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ကူညီပေးသည်၊ ပေးသွင်းသူတစ်ဦး၏ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ နက်နဲမှုကို အကဲဖြတ်ကာ သင့်ထုတ်ကုန်များနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကိုက်ညီသော စက်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။

XHD (Guangdong Xinhuida Machinery Technology Group) တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဆန့်ရုပ်ရှင်စက်များ၊ သွန်းလုပ်ထားသော ရုပ်ရှင်စက်များနှင့် ပြန်ရစ်စက်များကို နှစ် 20 ကျော် တည်ဆောက်ထားပါသည်။ နိုင်ငံပေါင်း 100 ကျော်သို့ တင်ပို့ရောင်းချသည့် အဆန့်ရုပ်ရှင်စက် 8,000+ နှင့် ကာစ်ဖလင်စက် 200+ ဖြင့်၊ အဆင့်တစ်ခုစီသည် နောက်ဆုံးအလိပ်ကို မည်သို့ပုံဖော်ထားသည်ကို ကျွန်ုပ်တို့သိပါသည်။

ဤလမ်းညွှန်သည် သစ်စေးမှအချောလိပ်အထိ အပြည့်အဝ cast stretch film လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြတ်သန်းပါသည်။ ဤသည်မှာ သင်သင်ယူရမည့်အရာဖြစ်သည်-

• ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအဆင့်များ

• ပူးတွဲ extrusion သည် ခိုင်ခံ့ပြီး အလွှာပေါင်းစုံ ဖလင်ကို မည်သို့တည်ဆောက်မည်နည်း။

• အအေးခံခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အကွေ့အကောက်များခြင်းတို့သည် နောက်ဆုံးအရည်အသွေးကို အဘယ်ကြောင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သနည်း။

• ရေအောက်ကို ပြန်ရစ်ပတ်ခြင်းသည် သင့်လိုင်းနှင့် ကိုက်ညီသည့်နေရာ

Stretch Film Machine သည် အဘယ်အရာလုပ်ဆောင်သနည်း။

ဆန့်ရုပ်ရှင်စက်သည် ပလပ်စတစ်အစေးကို အရည်ပျော်ပြီး ပါးလွှာသော၊ ဆန့်နိုင်သော ဖလင်အနာကို လိပ်များပေါ်တွင် ပြုလုပ်သည်။ ထို့နောက် ထိုရုပ်ရှင်သည် ပျဉ်ပြားများကို ထုပ်ပိုးပြီး ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများကို လုံခြုံစေကာ သိုလှောင်မှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွင်း ထုတ်ကုန်များကို ကာကွယ်ပေးသည်။

ခေတ်မီလိုင်းအများစုသည် cast extrusion method ကိုအသုံးပြုသည်။ သွန်း extrusion တွင် သွန်းသောပလပ်စတစ်သည် ပြားချပ်ချပ်တစ်ခုမှတစ်ဆင့် စီးဆင်းသွားပြီး အအေးခံထားသောလိပ်ပေါ်တွင် အေးသွားကာ ကြည်လင်ပြတ်သားသော၊ အထူပင်နှင့် တစ်သမတ်တည်း ဆန့်ထုတ်နိုင်သော ဖလင်ကို ထုတ်လုပ်သည်။ ၎င်းသည် ပလပ်စတစ်ပူဖောင်းအဖြစ်သို့ ပေါက်သွားသည့် လေလွင့်ရုပ်ရှင်နှင့် ကွဲပြားသည်။ သရုပ် ဆောင်ရုပ်ရှင်သည် လျင်မြန်စွာလည်ပတ်ပြီး တူညီသော တိုင်းတာမှုကို ပိုမိုရရှိသောကြောင့် ၎င်းသည် ဆန့်ရုပ်ရှင်ဈေးကွက်ကို လွှမ်းမိုးထားသည်။

တကိုယ်လုံး ဆန့်ရုပ်ရှင်စက် လုပ်ငန်းစဉ်သည် စဉ်ဆက်မပြတ် ထိန်းချုပ်ထားသော လိုင်းတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ အစေးသည် တစ်ဖက်မှ ဝင်လာသည်။ ပြီးသွားသောလိပ်များသည် အခြားတစ်ဖက်မှ ထွက်ပေါ်လာသည်။ အဆင့်တိုင်းသည် အဆင့်တစ်ခုမျှသာမဟုတ်ဘဲ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအမှတ်ဖြစ်သည်။ အအေးခံခြင်း သို့မဟုတ် တင်းမာမှုတွင် သေးငယ်သောအမှားတစ်ခုက လိပ်တစ်ခုလုံး၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ တွယ်ကပ်မှု သို့မဟုတ် အထူကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

Cast Stretch Film Production Process ဆိုတာ ဘာလဲ ?

ဟိ cast stretch film production process သည် ရှင်းရှင်းလင်းလင်း၊ ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်နိုင်သော အစီအစဥ်အတိုင်း လိုက်နာပါသည်။ အဆင့်တစ်ခုစီသည် နောက်တစ်ခုအား ဖြည့်စွက်ပေးသည်၊ ထို့ကြောင့် နေရာတိုင်းတွင် အချိန်နှင့် ထိန်းချုပ်မှု အရေးကြီးသည်။

1. အစေးအစာကျွေးခြင်း - အစိမ်းလိုက် ပလတ်စတစ်အမှုန့်များသည် hopper မှတဆင့် စက်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။

2. Extrusion - အပူပေးထားသောဝက်အူသည် အစေးကို အရည်ပျော်စေပြီး ရှေ့သို့တွန်းသည်။

3. Co-extrusion — များစွာသော extruder များသည် အလွှာများကို အသေတစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစပ်သည်။

4. Casting - အရည်ပျော်မှုသည် T-die မှတဆင့် ပြားချပ်ချပ်ကာတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။

5. အအေးခံအအေးခံခြင်း — အအေးလိပ်သည် ရုပ်ရှင်ကို လျင်မြန်စွာ ခိုင်မာစေသည်။

6. အစွန်းများ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်း ထိန်းချုပ်ခြင်း — အနားများကို ဖြတ်တောက်ပြီး အထူကို စစ်ဆေးသည်။

7. အကွေ့အကောက်များ — ရုပ်ရှင်သည် ဂျမ်ဘိုလိပ်ကြီးများပေါ်သို့ လေတိုက်သည်။

8. ပြန်ရစ်ခြင်း — Jumbo rolls များကို လက်နှင့် စက်လိပ်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသည်။

အဆင့်တစ်ခုစီသည် တိုင်းတာမှု၊ တွယ်ကပ်မှု၊ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် အထွက်နှုန်းတို့ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် ဝယ်ယူသူများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါ ကဏ္ဍများသည် တစ်ခုချင်းစီကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါသည်။

အဆင့် 1 — Resin ကျွေးခြင်းနှင့် ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း မည်သို့အလုပ်လုပ်သနည်း။

ဆန့်ရုပ်ရှင်သည် ပလပ်စတစ်အစေးဖြင့် စတင်သည်။ အသုံးအများဆုံးကုန်ကြမ်းမှာ LLDPE ( linear low-density polyethylene ) ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏အလွန်ကောင်းမွန်သော ဆွဲဆန့်မှု၊ ထိုးဖေါက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် တွယ်ကပ်မှုအတွက် တန်ဖိုးကြီးသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ရန်အတွက် LLDPE ကို အခြားအစေးများနှင့် ရောစပ်လေ့ရှိသည်။

အစေးအမှုန်များသည် extruder အထက်တွင်ရှိသော ကြီးမားသော funnel ပုံသဏ္ဌာန်ရှိသော ဗူးတစ်ခုတွင် ထိုင်သည်။ ဆွဲငင်အားနှင့် အစာကျွေးသည့်စနစ်များသည် အမှုန်အမွှားများကို extruder စည်ထဲသို့ တည်ငြိမ်သောနှုန်းဖြင့် ရွှေ့သည်။ တသမတ်တည်း ကျွေးခြင်းသည် အထွက်နှုန်းကို တည်ငြိမ်စေသည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် နောက်ဆုံးရုပ်ရှင်ကိုပုံဖော်သည်။ ဖလင်သည် သူ့အလိုလို ကပ်ငြိနေပုံကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ အဆင့်မြင့် resins သည် ဆွဲဆန့်မှုနှင့် ခွန်အားကို တိုးစေသည်။ ဤအဆင့်တွင် ရောစပ်မှုကို မှန်ကန်စွာရရှိခြင်းသည် ရေအောက်နေရာတိုင်းတွင် ရုပ်ရှင်အရည်အသွေးအတွက် မျက်နှာကျက်ကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။

အဆင့် 2 — Extrusion နှင့် အရည်ပျော်ခြင်း အလုပ်လုပ်ပုံ။

extruder အတွင်းတွင် လှည့်ပတ်ထားသော ဝက်အူရှည်တစ်ခုရှိသည်။ ဝက်အူလှည့်လာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် အပူ၊ အရည်ပျော်ကာ အစေးကို စည်မှတဆင့် ရှေ့သို့ တွန်းပို့သည်။ စည်တွင် အပူချိန်ဇုန်များစွာပါရှိပြီး တစ်ခုစီတွင် သီးခြားအပူတစ်ခုအဖြစ် သတ်မှတ်ထားသောကြောင့် ပလပ်စတစ်သည် မလောင်ကျွမ်းဘဲ အညီအမျှ အရည်ပျော်သွားသည်။

ဤနေရာတွင် အပူချိန်ထိန်းရန် အရေးကြီးပါသည်။ အရည်ပျော်လွန်းရင် ဖလင်က မညီမညာထွက်လာတယ်။ ပူလွန်းသဖြင့် ပလတ်စတစ်သည် ပျက်စီးသွားနိုင်သည်။ တည်ငြိမ်သော၊ ဇုန်အလိုက် အပူပေးခြင်းဖြင့် ချောမွေ့ပြီး တစ်သမတ်တည်း အရည်ပျော်မှုကို ထုတ်ပေးသည်။

ဝက်အူဒီဇိုင်းသည်လည်း စွမ်းရည်နှင့် အရည်အသွေးကို မောင်းနှင်ပေးပါသည်။ အင်ဂျင်ကောင်းမွန်သောဝက်အူတစ်ခုသည် အရည်ပျော်ခြင်းကို နှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ် ရောနှောပြီး မြင့်မားသောနေ့စဥ်ထုတ်လုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည့် တည်ငြိမ်သောထွက်ရှိမှုကို ပေးသည်။ သွန်းရုပ်ရှင် ထုတ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် သန့်ရှင်းပြီး တစ်ပြေးညီ အရည်ပျော်သွားစေရန် ဤအဆင့်ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

အဆင့် 3 — Co-Extrusion သည် Multi-Layer Film ကို မည်သို့တည်ဆောက်သနည်း။

အရည်အသွေးပြည့်မီသော ဖလင်သည် အလွှာတစ်ခုတည်းမဟုတ်ပါ။ ၎င်းကို အလွှာများစွာဖြင့် ပေါင်းစပ်တည်ဆောက်ထားသည်။ ဤနေရာတွင် ပူးတွဲ extrusion ဆန့်ရုပ်ရှင်စက်သည် ၎င်း၏တန်ဖိုးကို ရရှိသည်။

အလွှာတစ်ခုထဲသို့ extruder အများအပြား မည်မျှကျွေးသည်

ပူးတွဲ extrusion တွင်၊ နှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော extruder များ တစ်ပြိုင်နက် လုပ်ဆောင်သည်။ တစ်ခုစီသည် ၎င်း၏အစေးရောစပ်မှုကို အရည်ပျော်ပြီးနောက် ၎င်း၏အလွှာကို အသေတစ်ခုအဖြစ် ကျက်စေသည်။ အလွှာများသည် သွန်းနေချိန်တွင် ပေါင်းစပ်ကာ ချောမွေ့မှုမရှိသော ဖလင်တစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားသည်။

အဘယ်ကြောင့် အလွှာများသည် တွယ်ကပ်မှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ထိုးဖောက်မှုတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသနည်း။

အလွှာအသီးသီးက မတူညီတဲ့အလုပ်တွေကို လုပ်ကြတယ်။ အလွှာတစ်ခုသည် စေးကပ်နေသော မျက်နှာပြင်အတွက် တွယ်ကပ်နေသော ဓာတုပစ္စည်းများကို သယ်ဆောင်နိုင်သည်။ အတွင်းအလွှာများသည် ခွန်အားနှင့် ဆွဲဆန့်နိုင်သည် ။ ပြင်ပအလွှာများသည် ထိုးဖောက်ခြင်းနှင့် မျက်ရည်များကို ခုခံနိုင်သည်။ ၎င်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အလွှာတစ်ခုတည်း စာရွက်ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရုပ်ရှင်ကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။

3-layer နှင့် 5-layer တည်ဆောက်ပုံများ

3-layer structure သည် standard packaging လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ 5 အလွှာဖွဲ့စည်းပုံသည် လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုစီအပေါ် ပိုမိုအသေးစိတ်ထိန်းချုပ်နိုင်စေပြီး၊ မကြာခဏဆိုသလို ပိုမိုပါးလွှာသောဖလင်ကို တူညီသောခွန်အားဖြင့်——တစ်လိပ်လျှင် အစေးချွေတာသည်။ မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုသည် သင့်ထုတ်ကုန်များနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ပစ်မှတ်များပေါ်တွင် မူတည်သည်။ သင့်အပလီကေးရှင်းနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိကြောင်း မသေချာပါ။ သင့်ထုတ်ကုန်များနှင့် အလွှာဖွဲ့စည်းပုံကို ကိုက်ညီရန် ကျွန်ုပ်တို့အဖွဲ့ကို တောင်းဆိုပါ။

အဆင့် 4 — T-Die မှတဆင့် Casting အလုပ်လုပ်ပုံ။

အရည်ပျော်ပြီးနောက် extruders များထွက်သွားပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် T-die သို့စီးဆင်းသည်။ T-die သည် T စာလုံးကဲ့သို့ ကျယ်ပြီး ပြားချပ်ချပ် အသေပုံသဏ္ဍာန် ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သွန်းသော ပလပ်စတစ်ကို မျဉ်း၏ အကျယ်တလျှောက် ကန့်လန့်ကာကိုပင် အပြားသို့ ဖြန့်သည်။

အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်သော ကျဉ်းမြောင်းသောအပေါက်သည် အရည်ပျော်သွားသည်—အထူကို ထိန်းချုပ်သည်။ တိကျသော၊ အညီအမျှ သတ်မှတ်ကွာဟမှုသည် အစွန်းမှ အစွန်းအထိ တသမတ်တည်းရှိသော အထူကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ အံစာတုံးအတွင်းမှ စီးဆင်းမှုထိန်းချုပ်မှုသည် ကန့်လန့်ကာကို ချောမွေ့စေပြီး အစင်းရာများကင်းစေသည်။

တိကျစွာ ကာစ်တ်လုပ်ခြင်းသည် တိုင်းတာမှုဆိုင်ရာ လိုက်လျောညီထွေမှုသို့ တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်သည်။ Gauge သည် ရုပ်ရှင်၏အထူဖြစ်ပြီး များသောအားဖြင့် မိုက်ခရိုဖြင့်တိုင်းတာသည်။ T-die controls စီးဆင်းမှု ပိုမိုကောင်းမွန်လေ၊ သင့် gauge သည် ဖလင်မီတာတိုင်းတွင် ပိုတင်းကျပ်လာလေဖြစ်သည်။

အဆင့် 5 — Chill Roll Cooling သည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

သွန်းသော ကန့်လန့်ကာသည် သေသွားသောအခါတွင်၊ ၎င်းသည် ကြီးမားပြီး ရေအေးပေးထားသော သတ္တုဒလိမ့်တုံးနှင့် အအေးခံထားသော အလိပ်နှင့် ထိတွေ့သည်။ အအေးခံအလိပ်သည် လျှင်မြန်စွာ အေးပြီး မျက်နှာပြင်ကို ထိသည့်အချိန်တွင် ဖလင်ကို ခိုင်မာစေသည်။

မြန်တယ်၊ အေးနေတာတောင်မှ ရုပ်ရှင်ရဲ့ နောက်ဆုံး ဇာတ်ကောင်ကို သတ်မှတ်ပေးတယ်။ လျင်မြန်သော အအေးခံသော့ခလောက်သည် ရှင်းလင်းပြတ်သားပြီး တိုင်းတာမှုကို တည်ငြိမ်အောင် ထိန်းထားကာ ဖလင်၏ ဆွဲဆန့်နိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြုပြင်ပေးသည်။ နှေးကွေးခြင်း သို့မဟုတ် မညီညာသော အေးခြင်းသည် မြူမှိုင်းများ၊ အထူကွဲလွဲခြင်းနှင့် အားနည်းသော အစက်အပြောက်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

Roll temperature သည် အချိန်တိုင်းတွင် အရေးကြီးသည်။ ရှင်းလင်းမှု၊ တိုင်းတာမှုနှင့် ဆန့်ထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်တို့ကို တိုက်ရိုက်ပုံဖော်ပေးသောကြောင့် အော်ပရေတာများသည် အအေးခန်းအပူချိန်ကို အနီးကပ်ထိန်းချုပ်ပါသည်။ ဤအဆင့်သည် ပလပ်စတစ်အရည်ကို တည်ငြိမ်ပြီး အသုံးပြုနိုင်သော ရုပ်ရှင်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။

အဆင့် 6 — ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ရုပ်ရှင်အထူကို မည်သို့ထိန်းချုပ်ထားသနည်း။

အအေးခံပြီးသည်နှင့် ရုပ်ရှင်၏ အစွန်းများကို ဖြတ်တောက်ထားသည်။ အနားသတ်များသည် အနည်းငယ်ထူသည် သို့မဟုတ် မညီမညာဖြစ်နေတတ်သောကြောင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် သန့်ရှင်းပြီး ညီညီညာညာရှိသော လိပ်များကို ထုတ်ပေးပါသည်။

တိုင်းတာမှု ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့်အတူ တိုင်းတာမှု လုပ်ဆောင်သည်။ အာရုံခံကိရိယာများသည် ဖလင်အထူကို အကျယ်ကိုဖြတ်ကာ စစ်ဆေးပြီး ဒေတာကို မျဉ်းသို့ပြန်ပို့သည်။ အထူများ ပျံတက်သွားပါက၊ အော်ပရေတာများသည် ၎င်းကို သည်းခံနိုင်မှုအတွင်း ထိန်းထားနိုင်ရန် အသေအကွာအဝေး သို့မဟုတ် လိုင်းအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပေးသည်။ ဤအရာသည် စာလိပ်တိုင်းကို တသမတ်တည်းဖြစ်စေသည်။

ကွပ်ထားသော အစွန်းပစ္စည်းသည် ပျက်မသွားပါ။ လိုင်းများစွာသည် အဆိုပါဖြတ်တောက်မှုများကို extruder သို့ တိုက်ရိုက်ပြန်လည်အသုံးပြုကာ ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပြီး တစ်လိပ်လျှင် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။

အဆင့် 7 — Jumbo Roll ကို အလှည့်အပြောင်းက ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ။

ဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊ ပြီးသွားသောရုပ်ရှင်သည် ဂျမ်ဘိုအလိပ်ပုံစံဖြစ်လာစေရန် ကြီးမားသောအူတိုင်ပေါ်သို့ လေတိုက်သည်။ ဤနေရာတွင် ဝဘ်တင်းမာမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အဓိကဖြစ်သည်။ Web tension သည် လေတိုက်သည်နှင့် ရုပ်ရှင်သို့ တည်ငြိမ်သော ဆွဲငင်အား သက်ရောက်သည်။ တင်းမာမှုပင်လျှင် အရေးအကြောင်းများ သို့မဟုတ် အလွှာများ လျော့ရဲခြင်းမရှိသော တင်းကျပ်ပြီး ခိုင်မာသောလိပ်ကို ထုတ်ပေးသည်။

Air Shafts တွေက ဒီလိုဖြစ်နိုင်ပါတယ်။ လေဝင်တံတစ်ခုသည် ၎င်းကို တင်းကျပ်စွာဆုပ်ကိုင်ရန် roll core အတွင်းတွင် ပေါက်ဖွားလာပြီး အလွယ်တကူ ဖယ်ရှားရန်အတွက် မကျေမနပ်ဖြစ်နေသည်။ အဆင့်မြင့်လိုင်းများတွင်၊ အလိုအလျောက် အူတိုင်တင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ချခြင်းများသည် ကိုယ်တိုင်အားစိုက်ထုတ်ခြင်းမရှိဘဲ ဤအဆင့်ကို ကိုင်တွယ်သည်— XHD ၏ အလိုအလျောက်မော်ဒယ်များသည် လတ်ဆတ်သော cores များကိုပင် တင်ဆောင်ကာ ချောလိပ်များကို ဖြုတ်ချကာ cores များပေါ်တွင် BOPP တိပ်ကို ကူးထည့်စရာမလိုဘဲ ၎င်းတို့ဘာသာပြန်ကာ ရိုးတံကို ဖောင်းကားစေပါသည်။

အကွေ့အကောက်များသော အရည်အသွေးသည် အရာအားလုံးကို ရေအောက်ပိုင်းတွင် သက်ရောက်သည်။ ညံ့ဖျင်းသော အနာဂျမ်ဘိုလိပ်သည် ပြန်ရစ်ခြင်းနှင့် ကုန်ဆုံးချိန်များတွင် ပြဿနာများဖြစ်စေသည်၊ ထို့ကြောင့် တင်းကျပ်စွာ အကွေ့အကောက်များသည့်တိုင် သင်၏အစောပိုင်းအလုပ်အားလုံး၏တန်ဖိုးကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

အဆင့် 8 — Stretch Film Winding နှင့် Rewinding အကြား ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။

extrusion line သည် ကြီးမားသော jumbo လိပ်များကို ထုတ်လုပ်သည်။ သို့သော် အသုံးပြုသူအများစုသည် သေးငယ်သော အခွေများ လိုအပ်ပါသည်။ ဤနေရာတွင် ဆန့်ရုပ်ရှင်ပြန်ရစ်စက် ဝင်လာသည်။

ပြန်ရစ်စက်သည် ဂျမ်ဘိုအလိပ်ကို ယူကာ ၎င်းကို အချောထည်ပစ္စည်းများအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည်- လက်ဖြင့်ထုပ်ခြင်းအတွက် လက်လှိမ့်ငယ်များနှင့် အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးခြင်းအတွက် ပိုကြီးသောစက်လိပ်များ။ လျှပ်တပြက်-ပြန်ရစ်စက်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ပေါင်းထည့်ကာ ကျယ်ပြန့်သော ဖလင်ကို ကျဉ်းမြောင်းသော အလိပ်များစွာသို့ တစ်ပြိုင်နက် ဖြတ်တောက်ပေးသည်။

ပြန်လှည့်ခြင်းသည် သင့်ထုတ်ကုန်အကွာအဝေးကို တိုးစေသည်။ jumbo roll line နှင့် ကိုက်ညီသော rewinders များဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုစနစ်တစ်ခုမှ လိပ်အရွယ်အစားများစွာကို သင်ရောင်းချနိုင်ပါသည်။ ဥပမာ၊ XHD ၏ အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ဖလင်ပြန်ရစ်စက်သည် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော တစ်မိနစ်လျှင် 1,200 မီတာ အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်နိုင်ပြီး 24 နာရီလျှင် 8.0 မှ 9.5 တန်အထိ ပြန်ရစ်နိုင်သည်။

Full Line သည် ရုပ်ရှင်အရည်အသွေးနှင့် Output ကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

လိုင်း၏ အဆင့်တစ်ခုစီသည် ပြီးသွားသည့် ရုပ်ရှင်၏ ကွဲပြားသော အသွင်အပြင်ကို ထိန်းချုပ်ထားသည်။ အပိုင်းအစများ ချိတ်ဆက်ပုံကို မြင်သောအခါတွင် specs များကို ဖတ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူလာသည်။

စက်များကို နှိုင်းယှဥ်သောအခါ၊ နေ့စဉ်ထွက်ရှိမှု (ထိုကဲ့သို့သော တစ်နေ့လျှင် တန်ချိန်)၊ အလွှာအရေအတွက်နှင့် ဖလင်အကျယ်တို့ကို အာရုံစိုက်ပါ။ XHD လိုင်းများသည် 1000mm မှ 2000mm အကျယ်ရှိနိုင်ပြီး အချို့သော အော်တိုမော်ဒယ်များတွင် တစ်ရက်လျှင် 18 တန်အထိ ထွက်ရှိသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်နှင့်ပတ်သက်၍ ထုတ်လုပ်သူအား သင်ဘာမေးသင့်သနည်း။

ဆန့်ရုပ်ရှင်စက်ကို မမှာယူမီ၊ ပေးသွင်းသူနှင့် ဤစစ်ဆေးမှုစာရင်းကို ဖြတ်ပါ။

• အလွှာဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အကျယ်- အဘယ်အလွှာအရေအတွက်နှင့် ဖလင်အကျယ်သည် ကျွန်ုပ်၏ထုတ်ကုန်များနှင့် ကိုက်ညီသနည်း။

• နေ့စဥ်ထွက်ရှိမှု- လိုင်းသည် တစ်နေ့လျှင် မည်မျှစွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိနိုင်သနည်း။

• တိုင်းတာမှုထိန်းချုပ်မှု- အထူလိုက်လျောညီထွေမှုကို မည်သို့တိုင်းတာပြီး သည်းခံနိုင်မှုတွင် ထိန်းထားသနည်း။

• အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်း- အလိုအလျောက် core loading နှင့် unloading ပါဝင်ပါသလား။

• ပြန်ရစ်ခြင်း- ကိုက်ညီသော ပြန်ရစ်စက်များ သို့မဟုတ် slitter-rewinders များကို သင် ပေးဆောင်ပါသလား။

ဤမေးခွန်းများအတွက် ရှင်းလင်းသော အဖြေများသည် ထုတ်လုပ်သူ၏ စစ်မှန်သော နည်းပညာဆိုင်ရာ နက်နဲမှုကို ဖော်ပြသည်။ သင့်ထုတ်ကုန်များနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော အကြံပြုချက်တစ်ခု လိုချင်ပါသလား။ သင့်ရုပ်ရှင် specs နှင့် ပစ်မှတ်စွမ်းရည်ကို မျှဝေပါ၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာများသည် သင့်အတွက် လိုင်းတစ်ခုကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ သတ်မှတ်ပေးပါမည်။

အမေးများသောမေးခွန်းများ

ဆန့်ရုပ်ရှင်စက်သည် အစမှအဆုံး မည်သို့အလုပ်လုပ်သနည်း။

ဆန့်ရုပ်ရှင်စက်သည် extruder တွင် ပလပ်စတစ်အစေးကို အရည်ပျော်စေပြီး ပါးလွှာသောကုလားကာတစ်ခုအဖြစ် T-die မှတဆင့် သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို အစာကျွေးသည်။ အအေးခံထားသောအလိပ်သည် ရုပ်ရှင်ကို အေးစေပြီး ခိုင်မာစေပြီး၊ အစွန်းများကို ဖြတ်တောက်ပြီး တိုင်းထွာစစ်ဆေးပြီး ရုပ်ရှင်သည် jumbo လိပ်များပေါ်သို့ လေတိုက်သည်။ ပြန်ရစ်စက်သည် ထိုဂျမ်ဘိုလိပ်များကို သေးငယ်သောလက်နှင့် စက်လိပ်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။

ဆန့်ရုပ်ရှင်ပြုလုပ်ရန် မည်သည့်ကုန်ကြမ်းများကို အသုံးပြုသနည်း။

အဓိကကုန်ကြမ်းမှာ LLDPE ( linear low-density polyethylene ) ဖြစ်ပြီး ခိုင်ခံ့သော ဆွဲဆန့်ခြင်း၊ တွယ်ကပ်ခြင်းနှင့် ထိုးဖောက်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် LLDPE ကို အခြားအစေးများနှင့် တွယ်ကပ်ထားသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် ရောစပ်လေ့ရှိသည်။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ရုပ်ရှင်သည် မည်မျှ ဆန့်သည်၊ သူ့အလိုလို ကပ်နေကာ စုတ်ပြဲခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပုံကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။

ဆန့်ရုပ်ရှင် ထုတ်ယူသည့်လိုင်း နှင့် ပြန်ရစ်စက် အကြား ခြားနားချက်ကား အဘယ်နည်း။

ဆန့်ထုတ်ထားသော ဖလင်ကို ဆွဲထုတ်သည့်လိုင်းသည် ကုန်ကြမ်းအစေးမှ ဖလင်ကို ထုတ်လုပ်ပြီး ၎င်းကို ဂျမ်ဘိုအလိပ်ကြီးများအဖြစ်သို့ တွန်းပို့သည်။ ပြန်ရစ်စက်သည် ရုပ်ရှင်မဖန်တီးပါ။ ၎င်းသည် ထိုဂျမ်ဘိုလိပ်များကို သေးငယ်ပြီး ရောင်းချရန် အသင့်ရှိသော လက်လှိမ့်များနှင့် စက်လိပ်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် ထုတ်ကုန်တစ်ခုမှတစ်ခုသို့ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အကျုံးဝင်စေရန် နှစ်ခုစလုံးကို လုပ်ဆောင်ကြသည်။

ဆန့်ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်ရေးတွင် chill roll cooling သည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

အအေးခံထားသော အအေးခံခြင်းသည် အသေမှထွက်သွားသည့်အချိန်တွင် သွန်းသောရုပ်ရှင်ကို လျင်မြန်စွာ ခိုင်မာစေသည်။ ဖလင်ကြည်လင်ပြတ်သားမှုတွင် အအေးခံသော့ခလောက်များပင်လျှင် မြန်သည်၊ တိုင်းတာမှု ညီညွတ်မှုကို ထိန်းထားကာ ဆွဲဆန့်စွမ်းဆောင်ရည်ကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ နှေးကွေးခြင်း သို့မဟုတ် မညီညာသောအေးခြင်းသည် မြူမှုန်များ၊ အထူကွဲလွဲခြင်းနှင့် ရုပ်ရှင်တွင် အားနည်းသောအစက်အပြောက်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ရုပ်ရှင်အထူကို မည်သို့ထိန်းသိမ်းထားသနည်း။

အထူသည် ထိန်းချုပ်မှုသုံးရပ်ဖြင့် တသမတ်တည်းရှိနေသည်- တိကျသောသေကွက်ကွာဟမှုဆက်တင်၊ ဖလင်အကျယ်တစ်လျှောက် အဆက်မပြတ်တိုင်းထွာတိုင်းတာခြင်းနှင့် အနားသတ်ဖြတ်တောက်ခြင်း။ အာရုံခံကိရိယာများသည် အထူကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ခြေရာခံကာ၊ အော်ပရေတာများသည် ရုပ်ရှင်ကိုသည်းခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အသေအပျောက် သို့မဟုတ် လိုင်းအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပေးသည်။

လုပ်ငန်းစဉ် အပြည့်အစုံကို ပေါင်းစည်းပါ။

ဆန့်ရုပ်ရှင်စက်သည် ချိတ်ဆက်ထားသောလိုင်းတစ်ခုမှတစ်ဆင့် ပလပ်စတစ်အတုံးများကို ချောလိပ်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်- အစေးအစာကျွေးခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်း၊ ပေါင်းထုတ်ခြင်း၊ ထုလုပ်ခြင်း၊ အအေးခံခြင်း၊ အအေးခံခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အကွေ့အကောက်များနှင့် ပြန်ရစ်ခြင်းများ ပြုလုပ်ခြင်း။ အဆင့်တစ်ခုစီသည် ပဟေဠိတစ်ခုဖြစ်သည့် အတိုင်းအတာ၊ တွယ်ကပ်မှု၊ ခွန်အား၊ ကြည်လင်ပြတ်သားမှုနှင့် အထွက်နှုန်းတို့ကို ထိန်းချုပ်ထားသောကြောင့် အဆင့်တိုင်းတွင် သင်၏ရွေးချယ်မှုများသည် နောက်ဆုံးရုပ်ရှင်ကို ပုံဖော်ပေးသည်။

ဝယ်ယူသူများအတွက် အကြီးမားဆုံး သင်ခန်းစာမှာ ထုထည်၊ သတ္တုထုတ်ခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် အကွေ့အကောက်များသော ရွေးချယ်မှုများသည် အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းရည်နှစ်မျိုးလုံးကို မောင်းနှင်စေခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ ခိုင်မာသော ပေးသွင်းသူသည် ၎င်းတို့အားလုံးကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်သည်။

နောက်တစ်ဆင့်အတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်ပြီလား။ သင်၏ရုပ်ရှင် spec များနှင့်နေ့စဉ်စွမ်းရည်ကိုပစ်မှတ်ထားသည့် XHD အဖွဲ့နှင့်မျှဝေပါ၊ ပြီးပြည့်စုံသောစာကြောင်းကိုကျွန်ုပ်တို့အကြံပြုမည်ဖြစ်ပြီးသင့်ထုတ်ကုန်များပတ် ၀ န်းကျင်တည်ဆောက်ထားသောကိုးကားချက်ကိုပြင်ဆင်ပါ။