Baxış sayı: 0 Müəllif: Sayt redaktoru Nəşr vaxtı: 2026-06-15 Mənşə: Sayt
Tez cavab:
Stretch film maşını plastik qatranı ekstruderdə əridir, onu düz T-die vasitəsilə nazik bir pərdəyə çevirərək, soyuq rulonda sürətlə soyudulur, kənarlarını kəsir və rulonlara bükür. Birgə ekstruziya çox qatlı plyonka qurur, geri sarıcılar isə jumbo rulonları əl və maşın rulonlarına çevirir.
Uzatma filminin bitmiş rulonu sadə görünür. Yenə də o, bir neçə saniyə ərzində əmələ gəlir, çünki ərimiş plastik sıx şəkildə idarə olunan ekstruderlər, kalıplar, rulonlar və sarıcılar xəttindən keçir. Anlamaq uzanan film maşınının necə işləməsi sizə istehsal xəttini əhatə etməyə, təchizatçının texniki dərinliyini mühakimə etməyə və məhsullarınıza və imkanlarınıza uyğun avadanlıq seçməyə kömək edir.
XHD-də (Guangdong Xinhuida Machinery Technology Group) biz 20 ildən artıqdır ki, streç film maşınları, tökmə film maşınları və sarma maşınları qurmuşuq. 100-dən çox ölkəyə göndərilən 8000-dən çox uzanan film maşını və 200-dən çox tökmə plyonka maşını ilə biz hər mərhələnin son rulonu necə formalaşdırdığını bilirik.
Bu təlimat qatrandan hazır rulona qədər tam tökmə uzanan film prosesini əhatə edir. Öyrənəcəyiniz budur:
Tökmə streç film istehsalı prosesinin əsas mərhələləri
Birgə ekstruziya necə güclü, çox qatlı film yaradır
Niyə soyutma, kəsmə və sarma son keyfiyyətə nəzarət edir
Aşağı axın geri sarma xəttinizə uyğun gəlir
Mündəricat
Streç film maşını plastik qatranı əridir və onu rulonlara sarılmış nazik, dartılan filmə çevirir. Həmin film daha sonra paletləri bükür, yükləri qoruyur və saxlama və daşıma zamanı məhsulları qoruyur.
Müasir xətlərin əksəriyyəti tökmə ekstruziya üsulundan istifadə edir. Tökmə ekstruziyasında ərinmiş plastik düz bir kalıp vasitəsilə axır və soyudulmuş rulonda soyuyur, yüksək aydınlıq, bərabər qalınlıq və ardıcıl uzanma ilə film istehsal edir. Bu, plastik bir qabarcığa şişirdiyi şişmiş filmdən fərqlənir. Tökmə filmi daha sürətli işləyir və daha vahid ölçü təmin edir, buna görə də o, uzanan film bazarında üstünlük təşkil edir.
Bütün uzanan film maşın prosesi bir davamlı, idarə olunan xətt kimi işləyir. Bir ucundan qatran daxil olur; bitmiş rulonlar digərindən çıxır. Hər bir mərhələ bir addım deyil, keyfiyyətə nəzarət nöqtəsidir. Soyutma və ya gərginlikdə kiçik bir səhv bütün rulonun gücünü, yapışmasını və ya qalınlığını dəyişə bilər.
The tökmə streç film istehsal prosesi aydın, təkrarlanan ardıcıllıqla izləyir. Hər bir mərhələ növbətini qidalandırır, buna görə də hər nöqtədə vaxt və nəzarət vacibdir.
Qatranla qidalanma — Xam plastik qranullar bunker vasitəsilə maşına daxil olur.
Ekstruziya — Qızdırılan vint qatranı əridir və onu irəli itələyir.
Birgə ekstruziya — Çoxlu ekstruderlər təbəqələri bir kalıpda birləşdirir.
Döküm — Ərinmə T-die vasitəsilə düz pərdə əmələ gətirir.
Chill roll soyutma — Soyuq rulon filmi sürətlə bərkidir.
Kənarların kəsilməsi və ölçü nəzarəti — Kənarların kəsilməsi və qalınlığı yoxlanılır.
Sarma — Film böyük jumbo rulonlara sarılır.
Geri sarma — Jumbo rulonlar əl və maşın rulonlarına çevrilir.
Hər bir mərhələ alıcılar üçün vacibdir, çünki o, ölçüyə, yapışmaya, gücə və çıxışa birbaşa təsir göstərir. Aşağıdakı bölmələr hər birini parçalayır.
Streç film plastik qatranla başlayır. Ən çox yayılmış xammal LLDPE-dir (xətti aşağı sıxlıqlı polietilen), əla uzanması, deşilmə müqaviməti və yapışması üçün mükafatlandırılır. İstehsalçılar tez-tez performansı tənzimləmək üçün LLDPE-ni digər qatranlarla qarışdırırlar.
Qatran qranulları bir bunkerdə oturur - ekstruderin üstündə böyük bir huni formalı konteyner. Qravitasiya və qidalandırma sistemləri qranulları sabit sürətlə ekstrüder çəlləklərinə endirir. Davamlı qidalanma məhsulu sabit saxlayır.
Material seçimi son filmi formalaşdırır. Daha çox yapışqan əlavələr filmin özünə yapışmasını yaxşılaşdırır. Daha yüksək dərəcəli qatranlar uzanma və gücü artırır. Bu mərhələdə qarışığı düzgün əldə etmək, aşağı axının hər yerində film keyfiyyəti üçün tavanı təyin edir.
Ekstruderin içərisində uzun bir fırlanan vint oturur. Vida dönərkən, qızdırır, əriyir və qatranı bareldən irəli itələyir. Bareldə bir neçə temperatur zonası var, hər biri müəyyən bir istiliyə təyin olunur, beləliklə plastik yanmadan bərabər əriyir.
Temperatur nəzarəti burada vacibdir. Ərimə çox sərin olarsa, film qeyri-bərabər çıxır. Çox istidir və plastik xarab ola bilər. Sabit, zona-zona istilik hamar, ardıcıl ərimə əmələ gətirir.
Vida dizaynı həm də gücü və keyfiyyəti idarə edir. Yaxşı işlənmiş vida əriməni hərtərəfli qarışdırır və daha yüksək gündəlik istehsalı dəstəkləyən sabit məhsul verir. Tökmə filminin ekstruziya prosesi bu mərhələdən asılıdır ki, təmiz, vahid ərintilər kalıpa daxil olsun.
Ən keyfiyyətli streç film tək qat deyil. Bir-birinə birləşdirilən bir neçə təbəqədən tikilir. Ko-ekstruziya uzanan film maşınının dəyərini qazandığı yer budur.
Birgə ekstruziyada iki və ya daha çox ekstruder eyni vaxtda işləyir. Hər biri öz qatran qarışığını əridir, sonra qatını tək bir kalıpa bəsləyir. Laylar hələ də əriyərkən birləşərək, bir tikişsiz filmə yapışır.
Fərqli təbəqələr fərqli iş görür. Bir təbəqə yapışqan bir səth üçün yapışqan əlavələri daşıya bilər. Daxili təbəqələr güc və uzanma əlavə edə bilər. Xarici təbəqələr ponksiyonlara və yırtıqlara müqavimət göstərə bilər. Onların birləşməsi bir qatlı təbəqədən daha yaxşı performans göstərən film istehsal edir.
3 qatlı struktur standart qablaşdırma ehtiyaclarına uyğundur. 5 qatlı struktur hər bir funksiyaya daha incə nəzarət etməyə imkan verir, çox vaxt eyni gücə malik daha nazik təbəqə verir - bu, rulon başına qatranı qənaət edir. Doğru seçim məhsullarınızdan və xərc hədəflərinizdən asılıdır. Hansının tətbiqinizə uyğun olduğuna əmin deyilsiniz? Komandamızdan məhsullarınıza təbəqə quruluşunu uyğunlaşdırmağı xahiş edin.
Ərinti ekstrüderləri tərk etdikdən sonra T-plastikinə axır. T hərfi T hərfinə bənzəyən geniş, yastı qəlibdir. O, ərinmiş plastiki xəttin bütün eni boyunca düz, hətta pərdə halına gətirir.
Kalıp boşluğu - ərimənin içindən keçdiyi dar açılış - qalınlığı idarə edir. Dəqiq, bərabər qurulmuş boşluq kənardan kənara ardıcıl qalınlıqda film yaradır. Kalıbın içərisində axına nəzarət pərdəni hamar və zolaqsız saxlayır.
Ardıcıllığı ölçmək üçün birbaşa dəqiqlik bağlantılarını tökmək. Ölçmə filmin qalınlığıdır, adətən mikronlarla ölçülür. T-die axını nə qədər yaxşı idarə edərsə, ölçünüz filmin hər metrində bir o qədər sıx olar.
Ərinmiş pərdə kalıbı tərk edərkən, soyuq rulonla - böyük, su ilə soyudulmuş metal rulonla qarşılaşır. Soyuq rulon səthə toxunduğu anda filmi sürətlə soyuyur və bərkidir.
Sürətli, hətta soyutma filmin son xarakterini təyin edir. Sürətli soyutma aydınlıqda kilidlənir, ölçməni sabit saxlayır və filmin uzanma xüsusiyyətlərini düzəldir. Yavaş və ya qeyri-bərabər soyutma duman, qalınlığın dəyişməsi və zəif ləkələrə səbəb ola bilər.
Roll temperaturu hər an vacibdir. Operatorlar soyuducu rulonun temperaturuna yaxından nəzarət edir, çünki o, birbaşa aydınlıq, ölçü və uzanma performansını formalaşdırır. Bu mərhələdə maye plastik sabit, istifadəyə yararlı filmə çevrilir.
Soyuduqdan sonra filmin kənarları kəsilir. Kenarlar tez-tez bir qədər qalın və ya qeyri-bərabər olur, buna görə də kəsmə düz tərəfləri olan təmiz, vahid rulonlar yaradır.
Ölçmə ölçüləri kəsmə ilə yanaşı aparılır. Sensorlar eni boyunca film qalınlığını yoxlayır və məlumatları xəttə qaytarır. Qalınlıq sürüşürsə, operatorlar tolerantlıq daxilində saxlamaq üçün kalıp boşluğunu və ya xətt sürətini tənzimləyirlər. Bu, hər rulonu ardıcıl saxlayır.
Kəsilmiş kənar material boşa getmir. Bir çox xətlər bu kəsmələri birbaşa ekstruderə təkrar emal edir, material itkisini azaldır və rulon başına xərcləri azaldır.
Kəsmədən sonra bitmiş film böyük bir nüvəyə sarılar və jumbo rulonu meydana gətirir. Veb gərginliyinə nəzarət burada əsasdır. Veb gərginliyi, küləklər zamanı filmə tətbiq olunan sabit çəkmədir. Hətta gərginlik qırışları və ya boş təbəqələri olmayan sıx, möhkəm rulon yaradır.
Hava valları bunu mümkün edir. Bir hava şaftı rulon nüvəsinin içərisində onu möhkəm tutmaq üçün şişirilir, sonra asanlıqla çıxarılması üçün söndürülür. Qabaqcıl xətlərdə nüvənin avtomatik yüklənməsi və boşaldılması heç bir əl səyi olmadan bu addımı yerinə yetirir — XHD-nin avtomatik modelləri hətta özbaşına təzə nüvələri yükləyir, bitmiş rulonları boşaltır və BOPP lentini nüvələrə yapışdırmağa ehtiyac olmadan özbaşına şaftı şişirdir və ya söndürür.
Sarma keyfiyyəti aşağı axındakı hər şeyə təsir göstərir. Zəif sarılmış jumbo rulon geri sarma və son istifadə zamanı problemlər yaradır, belə ki, sıx, hətta sarım bütün əvvəlki işlərinizin dəyərini qoruyur.
Ekstruziya xətti böyük jumbo rulonlar istehsal edir. Əksər son istifadəçilər daha kiçik rulonlara ehtiyac duyurlar. Bu, uzanan filmin geri sarma qurğusunun gəldiyi yerdir.
Qaytarıcı jumbo rulonu götürür və onu hazır məhsula çevirir: əl ilə bükmək üçün kiçik əl rulonları və avtomatik sarğılar üçün daha böyük maşın rulonları. Kəsmə-geri sarma, geniş filmi eyni anda bir neçə daha dar rulonlara kəsərək dilimləmə əlavə edir.
Geri sarma məhsul çeşidinizi genişləndirir. Jumbo rulon xətti üstəgəl uyğun sarma qurğuları ilə bir istehsal qurğusundan çoxlu rulon ölçülərini sata bilərsiniz. Məsələn, XHD-nin tam avtomatik uzanan plyonka sarma qurğusu 24 saatda 8,0-9,5 ton geri sarma qabiliyyəti ilə dəqiqədə 1200 metr nəzərdə tutulmuş sürətlə işləyir.
Xəttin hər bir mərhələsi bitmiş filmin fərqli aspektinə nəzarət edir. Parçaların necə bağlandığını gördükdən sonra xüsusiyyətləri oxumaq daha asan olur.
Mərhələ |
Nə nəzarət edir |
Niyə alıcılar üçün vacibdir |
|---|---|---|
Rezin qidalanma |
Yapışmaq, baza gücü |
Keyfiyyətli tavanı təyin edir |
Ekstruziya |
Ərinmənin tutarlılığı, tutumu |
Gündəlik çıxışı idarə edir |
Birgə ekstruziya |
Qat funksiyaları |
Gücü artırır və qatranı saxlayır |
T-plastik tökmə |
Ölçmə vahidliyi |
Qalınlığı sabit saxlayır |
Rollun soyudulması |
Aydınlıq, ölçü, uzanma |
Son film performansını təyin edir |
Kəsmə və ölçmə nəzarəti |
Qalınlığa dözümlülük |
Tullantıları azaldır, təmiz rulonları təmin edir |
Dolama |
Roll möhkəmliyi |
Aşağı axın istifadəsini qoruyur |
Geri sarma |
Bitmiş rulon ölçüləri |
Məhsul çeşidini genişləndirir |
Maşınları müqayisə edərkən üç rəqəmə diqqət yetirin: gündəlik istehsal (məsələn, gündə ton), təbəqələrin sayı və filmin eni. XHD xətləri 1000 mm-dən 2000 mm eninə qədər dəyişir, müəyyən avtomatik modellərdə gündə 18 tona qədər məhsul verir.
Stretch film maşını sifariş etməzdən əvvəl təchizatçı ilə bu yoxlama siyahısından keçin:
Qat strukturu və eni: Hansı təbəqənin sayı və film eni məhsullarıma uyğun gəlir?
Gündəlik məhsuldarlıq: Xətt gündə hansı gücə nail ola bilər?
Ölçmə nəzarəti: Qalınlığın tutarlılığı necə ölçülür və dözümlülükdə saxlanılır?
Avtomatlaşdırma: Avtomatik əsas yükləmə və boşaltma daxildirmi?
Geri sarma: Siz uyğun gələn sarıcılar və ya kəsici sarğılar təmin edirsiniz?
Bu suallara aydın cavablar istehsalçının əsl texniki dərinliyini ortaya qoyur. Məhsullarınıza uyğun bir tövsiyə istəyirsiniz? Film xüsusiyyətlərinizi və hədəf tutumunuzu paylaşın və mühəndislərimiz sizin üçün bir xətt əhatə edəcək.
Bir uzanan film maşını plastik qatranı bir ekstruderdə əridir, sonra nazik pərdə yaratmaq üçün ərinmiş plastiği düz T-pərdə vasitəsilə qidalandırır. Soyuducu rulon filmi soyuyur və bərkidir, kənarları kəsilir və ölçü yoxlanılır və film jumbo rulonlara sarılar. Qaytarıcı daha sonra həmin jumbo rulonları daha kiçik əl və maşın rulonlarına çevirir.
Əsas xammal LLDPE-dir (xətti aşağı sıxlıqlı polietilen) güclü uzanma, yapışma və deşilmə müqavimətini təklif edir. İstehsalçılar tez-tez LLDPE-ni digər qatranlar və yapışqan əlavələrlə qarışdırırlar. Material seçimi birbaşa filmin nə qədər uzanmasına, özünə yapışmasına və yırtılmağa müqavimət göstərməsinə təsir göstərir.
Bir uzanan film ekstruziya xətti xam qatrandan film istehsal edir və onu böyük jumbo rulonlara çevirir. Qaytaran film çəkmir; o, həmin jumbo rulonları daha kiçik, satışa hazır əl rulonlarına və maşın rulonlarına çevirir. Bir çox istehsalçı tam istehsaldan məhsula prosesi əhatə etmək üçün hər ikisini işə salır.
Chill roll soyutma ərinmiş filmi kalıpdan çıxan kimi sürətlə bərkidir. Sürətli, hətta soyutma filmin aydınlığını bağlayır, ölçü konsistensiyasını saxlayır və uzanma performansını təyin edir. Yavaş və ya qeyri-bərabər soyutma duman, qalınlığın dəyişməsi və filmdə zəif ləkələrə səbəb ola bilər.
Qalınlıq üç nəzarət vasitəsilə ardıcıl olaraq qalır: dəqiq kalıp boşluğunun təyin edilməsi, filmin eni boyunca davamlı ölçmə ölçməsi və kənarların kəsilməsi. Sensorlar qalınlığı real vaxtda izləyir və operatorlar filmi dözümlülük daxilində saxlamaq üçün kalıp boşluğunu və ya xətt sürətini tənzimləyirlər.
Bir uzanan film maşını plastik qranulları bir əlaqəli xətt vasitəsilə bitmiş rulonlara çevirir: qatranla qidalanma, ekstruziya, birgə ekstruziya, tökmə, soyuq rulonla soyutma, kəsmə, sarma və geri sarma. Hər bir mərhələ tapmacanın bir parçasına nəzarət edir - ölçü, yapışma, güc, aydınlıq və çıxış - beləliklə, hər addımda seçimləriniz son filmi formalaşdırır.
Alıcılar üçün ən böyük dərs odur ki, ekstruziya, tökmə, soyutma və sarma seçimləri həm keyfiyyəti, həm də tutumu artırır. Güclü təchizatçı onların hamısına dəqiqliklə nəzarət edir.
Növbəti addıma hazırsınız? Filminizin xüsusiyyətlərini və hədəf gündəlik tutumunuzu XHD komandası ilə paylaşın və biz tam bir xətt tövsiyə edəcəyik və məhsullarınız ətrafında qurulmuş təklif hazırlayacağıq.