பிளாஸ்டிக் மடக்கு எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது?

எந்தவொரு வணிக சமையலறை அல்லது கப்பல் கிடங்கிற்குள் நடந்து செல்லுங்கள், நீங்கள் வெளிப்படையான படச்சுருளை இழுத்து, நீட்டி, மற்றும் பொருட்களைச் சுற்றி சுற்றப்பட்டிருப்பதைக் காணலாம். பிளாஸ்டிக் மடக்கு என்பது நவீன தளவாடங்கள் மற்றும் உணவுப் பாதுகாப்பில் எங்கும் நிறைந்த பொருட்களில் ஒன்றாகும். இது எங்களின் எஞ்சியவற்றை புதியதாக வைத்திருப்பதோடு, போக்குவரத்தின் போது சரக்குகளின் தட்டுகள் கவிழ்ந்து விடாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

அதன் எளிமையான தோற்றம் இருந்தபோதிலும், இந்த மெல்லிய, நீட்டிக்கப்பட்ட பொருளின் பின்னால் உள்ள தொழில்நுட்பம் வியக்கத்தக்க வகையில் அதிநவீனமானது. திடமான பிளாஸ்டிக் துகள்களை மைக்ரான் மெல்லிய படமாக மாற்றுவதற்கு துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு, மேம்பட்ட பொறியியல் மற்றும் குறிப்பிட்ட இரசாயன சூத்திரங்கள் தேவை. இந்த செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வது, உற்பத்தியாளர்கள் எவ்வாறு ஒட்டுதல், தெளிவு மற்றும் வலிமை ஆகியவற்றின் சரியான சமநிலையை அடைகிறார்கள் என்பதைப் பற்றிய நுண்ணறிவை வழங்குகிறது.

மூலப்பொருட்கள்: இது அனைத்தும் எங்கே தொடங்குகிறது

இயந்திரம் இயக்கப்படுவதற்கு நீண்ட காலத்திற்கு முன்பே ஒரு பிளாஸ்டிக் மடக்கு ரோலின் பயணம் தொடங்குகிறது. இது மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் தொடங்குகிறது. இந்த நோக்கத்திற்காக பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான பொருள் லீனியர் லோ-டென்சிட்டி பாலிஎதிலீன் (LLDPE).

உற்பத்தியாளர்கள் உருவாக்குவதை நோக்கமாகக் கொண்டால் PE ரேப்பிங் ஃபிலிமை , அவர்கள் குறிப்பிட்ட சேர்க்கைகளுடன் LLDPE ஐ கலக்கிறார்கள். இந்த சேர்க்கைகள் முக்கியமானவை, ஏனெனில் மூல பாலிஎதிலீன் இயற்கையாகவே தன்னுடன் ஒட்டிக்கொள்ளாது. 'கிளிங்' உருவாக்க, உற்பத்தியாளர்கள் டேக்கிஃபையர்களைச் சேர்க்கின்றனர் (பாலிசோபியூட்டிலீன் போன்றவை). புற ஊதா ஒளியிலிருந்து படத்தைப் பாதுகாக்க அல்லது நிலையான கட்டமைப்பைத் தடுக்க மற்ற சேர்க்கைகள் சேர்க்கப்படலாம்.

பாலிவினைல் குளோரைடு (PVC) ஒரு காலத்தில் உணவுப் போர்வைக்கான தரநிலையாக இருந்தபோது, ​​PE (பாலிஎதிலீன்) அதன் செலவு-செயல்திறன் மற்றும் மறுசுழற்சியின் காரணமாக ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது. தொழில்துறை தட்டு போர்த்திக்கு, PE என்பது பிரத்தியேகமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருள்.

செயல்பாட்டின் இதயம்: வெளியேற்ற செயல்முறை

பெல்லட்டிலிருந்து படமாக மாறுவது a உள்ளே நிகழ்கிறது பிளாஸ்டிக் மடக்கு தயாரிக்கும் இயந்திரம் . பிளாஸ்டிக் ஃபிலிமை உருவாக்குவதற்கு இரண்டு முக்கிய முறைகள் இருந்தாலும்-ஊதி மற்றும் வார்ப்பு-காஸ்ட் எக்ஸ்ட்ரஷன் செயல்முறை அதிவேக, உயர்தர நீட்டிக்கப்பட்ட மடக்கு உற்பத்திக்கான தொழில் தரநிலையாகும்.

காஸ்ட் ஃபிலிம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் லைன் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதற்கான படிப்படியான முறிவு இங்கே:

1. உணவளித்தல் மற்றும் உருகுதல்

ஒரு பெரிய புனல் போன்ற கொள்கலனான ஹாப்பரில் செயல்முறை தொடங்குகிறது. பிளாஸ்டிக் பிசின் துகள்கள் மற்றும் சேர்க்கைகளின் கலவை இயந்திரத்தில் செலுத்தப்படுகிறது. புவியீர்ப்பு விசையானது இந்த துகள்களை ஒரு பெரிய சுழலும் திருகு கொண்ட எக்ஸ்ட்ரூடர் பீப்பாய்க்குள் இழுக்கிறது.

திருகு மாறும்போது, ​​அது துகள்களை முன்னோக்கி தள்ளுகிறது. வெளிப்புற ஹீட்டர்கள் மற்றும் திருகு மூலம் உருவாகும் உராய்வு பிளாஸ்டிக்கை ஒரு பிசுபிசுப்பான திரவமாக உருகச் செய்கிறது. இது ஒரு முக்கியமான கட்டம்; வெப்பநிலை சரியாக பராமரிக்கப்படாவிட்டால், பிளாஸ்டிக் சிதைந்துவிடும் அல்லது சரியாக கலக்க முடியாமல் போகும்.

2. டை மூலம் வெளியேற்றம்

உருகிய பிளாஸ்டிக் ஒரு பிளாட் டை மூலம் கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறது - ஒரு குறுகிய, கிடைமட்ட பிளவு. இது படத்தின் ஆரம்ப அகலம் மற்றும் தடிமன் தீர்மானிக்கிறது. உயர்நிலை பிளாஸ்டிக் மடக்கு இயந்திரங்கள் பெரும்பாலும் 'co-extrusion' முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன. இதன் பொருள் இயந்திரம் பிளாஸ்டிக்கின் பல அடுக்குகளை ஒரே நேரத்தில் உருவாக்குகிறது (பெரும்பாலும் 3, 5 அல்லது 7 அடுக்குகள் கூட) மற்றும் அவை டையிலிருந்து வெளியேறும்போது அவற்றை ஒரு தாளாக இணைக்கிறது.

அடுக்குகள் உற்பத்தியாளர்களை குறிப்பிட்ட பண்புகளை வடிவமைக்க அனுமதிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, உள் அடுக்கில் 'கிளிங்' சேர்க்கை இருக்கலாம், அதே சமயம் ஷிப்பிங்கின் போது தட்டுகள் ஒன்றோடு ஒன்று ஒட்டாமல் இருக்கும் வகையில் வெளிப்புற அடுக்கு மென்மையாக இருக்கும்.

3. குளிர்ச்சி மற்றும் திடப்படுத்துதல்

ஹாட் ஃபிலிம் டையிலிருந்து வெளியேறியவுடன், அதன் வடிவம் மற்றும் பண்புகளை பூட்ட உடனடியாக குளிர்விக்க வேண்டும். உருகிய பிளாஸ்டிக் திரைச்சீலை ஒரு 'சில் ரோல்'-ஒரு பெரிய, நீர் குளிரூட்டப்பட்ட உலோக டிரம் மீது இறங்குகிறது.

வெளியேற்றத்தின் வேகத்துடன் தொடர்புடைய சில் ரோல் சுழலும் வேகம் படத்தின் இறுதி தடிமனைத் தீர்மானிக்கிறது. ரோல் வேகமாக சுழன்றால், பிளாஸ்டிக் மெல்லியதாக நீட்டப்படுகிறது. இந்த விரைவான குளிரூட்டல் செயல்முறையானது நடிகர் படத்திற்கு அதன் உயர்ந்த தெளிவை அளிக்கிறது.

4. முறுக்கு மற்றும் ஸ்லிட்டிங்

தடிமன் நிலைத்தன்மை மற்றும் குறைபாடுகளை சரிபார்க்க திடமான படம் தொடர்ச்சியான உருளைகள் மூலம் இழுக்கப்படுகிறது. இறுதியாக, இது பெரிய மாஸ்டர் ரோல்களில் (ஜம்போ ரோல்ஸ்) காயப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த ரோல்கள் பெரும்பாலும் இறுதிப் பயனர்களுக்கு மிகவும் பெரியதாக இருக்கும், எனவே அவை பொதுவாக ஒரு பிளவு இயந்திரத்திற்கு நகர்த்தப்படுகின்றன, அங்கு அவை சிறிய அகலங்களில் வெட்டப்பட்டு, கடைகளில் நீங்கள் பார்க்கும் கார்ட்போர்டு கோர்களில் திருப்பி விடப்படும்.

நடிகர்கள் எதிராக ப்ளோன்: உற்பத்தி முறைகளை ஒப்பிடுதல்

மேலே விவரிக்கப்பட்ட வார்ப்பு முறை அதன் வேகம் மற்றும் தெளிவுக்காக பிரபலமானது என்றாலும், சில உற்பத்தியாளர்கள் ஊதப்பட்ட பட முறையைப் பயன்படுத்துகின்றனர். ஊதப்பட்ட வெளியேற்றத்தில், பிளாஸ்டிக் ஒரு குமிழியை உருவாக்க ஒரு வட்ட டையின் மூலம் மேலே தள்ளப்படுகிறது, இது காற்றினால் குளிர்விக்கப்படுகிறது.

எந்த முறை எந்த விளைவை உருவாக்குகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்ள உங்களுக்கு உதவ, பொதுவாக ஒவ்வொரு இயந்திர வகையுடனும் தொடர்புடைய பண்புகளின் ஒப்பீடு:

அம்சம்	காஸ்ட் எக்ஸ்ட்ரஷன்	ஊதப்பட்ட வெளியேற்றம்
தெளிவு	சிறந்த (தெளிவான மற்றும் பளபளப்பான)	கீழ் (மங்கலமாக இருக்கலாம்)
உற்பத்தி வேகம்	உயர்	கீழ்
கண்ணீர் எதிர்ப்பு	நல்லது	சிறந்த (இரு திசை வலிமை)
சத்தத்தை அவிழ்த்து விடுங்கள்	அமைதியான	சத்தமாக
க்ளிங் தரம்	ஒரு பக்க அல்லது இரு பக்க	பொதுவாக ஒருதலைப்பட்சம்
பொதுவான பயன்பாடு	தட்டு மடக்கு, கிச்சன் க்ளிங் ரேப்	கனரக தொழில்துறை பைகள், விவசாய படம்

பிளாஸ்டிக் மடக்கு இயந்திரங்களில் புதுமைகள்

மெல்லிய மற்றும் வலுவான படங்களுக்கான தேவை இயந்திரத் துறையில் புதுமைகளை உந்துகிறது. ஒரு நவீன பிளாஸ்டிக் மடக்கு தயாரிக்கும் இயந்திரம் இனி ஒரு ஹீட்டர் மற்றும் ஒரு ரோலர் அல்ல. இது கழிவு மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு ஆகியவற்றைக் குறைக்க வடிவமைக்கப்பட்ட மிகவும் தானியங்கி அமைப்பு.

XHDTE போன்ற முன்னணி உற்பத்தியாளர்கள், புத்திசாலித்தனமான, அதிவேக காஸ்ட் ஃபிலிம் லைன்களை உருவாக்குவதில் கவனம் செலுத்துகின்றனர். இந்த இயந்திரங்கள் மைக்ரான் வரை படத்தின் தடிமனைக் கட்டுப்படுத்த ஆபரேட்டர்களை அனுமதிக்கும் அம்சங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. இந்த துல்லியம் இன்றியமையாதது, ஏனெனில் அதே சுமை தாங்கும் நிலைத்தன்மையை அடைய குறைந்த பிளாஸ்டிக்கைப் பயன்படுத்துவது சூழல் உணர்வுள்ள வணிகங்களுக்கான முதன்மை இலக்காகும்.

புதிய இயந்திரங்களும் உள்ளன:

• தானியங்கி ரோல் மாறுதல்: இயந்திரம் ஃபிலிமை வெட்டி, வரியை நிறுத்தாமல் புதிய ரோலைத் தொடங்குகிறது.

• மறுசுழற்சி சுழல்கள்: எட்ஜ் டிரிம் (பக்கங்களை துண்டிக்கும் அதிகப்படியான பிளாஸ்டிக்) உடனடியாக அரைக்கப்பட்டு, மீண்டும் எக்ஸ்ட்ரூடரில் செலுத்தப்படுகிறது, உற்பத்தியின் போது பூஜ்ஜிய கழிவுகளை உறுதி செய்கிறது.

• மேம்பட்ட அடுக்கு விநியோகம்: குறிப்பிட்ட அடுக்குகளில் மட்டுமே விலையுயர்ந்த சேர்க்கைகளை வைக்கும் திறன், ஒட்டுமொத்த பொருள் செலவுகளைக் குறைக்கிறது.

தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் இறுதி சோதனை

படம் விநியோகஸ்தர்கள் அல்லது தொழிற்சாலைகளுக்கு அனுப்பப்படுவதற்கு முன், அது கடுமையான சோதனைக்கு உட்படுகிறது. ஒரு ரோல் PE ரேப்பிங் படம் எளிமையானதாகத் தோன்றலாம், ஆனால் அது அழுத்தத்தின் கீழ் செயல்பட வேண்டும்.

இதற்கான தரக் கட்டுப்பாட்டு ஆய்வக சோதனை:

• நீளம்: படம் எடுப்பதற்கு முன் எவ்வளவு தூரம் நீட்ட முடியும்? உயர்தர இயந்திர மடக்கு 300% அல்லது அதற்கு மேல் நீட்டிக்க முடியும்.

• பஞ்சர் ரெசிஸ்டன்ஸ்: ஒரு பெட்டியில் கூர்மையான மூலைகள் படத்தின் மூலம் குத்துமா?

• க்ளிங் ஃபோர்ஸ்: படம் காலப்போக்கில் உரிக்கப்படாமல் தன்னுடன் பத்திரமாக ஒட்டிக்கொண்டிருக்கிறதா?

இந்தச் சோதனைகளில் திரைப்படம் தோல்வியடைந்தால், எக்ஸ்ட்ரூடரில் உள்ள வெப்பநிலை அமைப்புகள் அல்லது கலவையில் பயன்படுத்தப்படும் சேர்க்கைகளின் விகிதத்தில் சிக்கலை அடிக்கடி கண்டறியலாம்.

திரைப்படத் தயாரிப்பின் எதிர்காலம்

பிளாஸ்டிக் மடக்கு உற்பத்தி என்பது வேதியியலையும் பொறியியலையும் சமநிலைப்படுத்தும் ஒரு துல்லியமான அறிவியல் ஆகும். தொழில்கள் நிலைத்தன்மையை நோக்கி நகரும் போது, ​​இந்த திரைப்படங்களை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் இயந்திரங்கள் மக்கும் பொருட்கள் மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட உள்ளடக்கத்தை மிகவும் திறமையாக செயலாக்குவதற்கு உருவாகின்றன.

தளவாடங்கள் அல்லது பேக்கேஜிங்கில் ஈடுபட்டுள்ள வணிகங்களுக்கு, இந்த பொருள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது, வேலைக்கு சரியான படத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் முக்கியத்துவத்தை எடுத்துக்காட்டுகிறது. அது ஒரு சாண்ட்விச்சை புதியதாக வைத்தாலும் சரி அல்லது ஒரு டன் செங்கற்களைப் பலகையில் பத்திரப்படுத்தினாலும் சரி, அதன் பின்னே உள்ள தொழில்நுட்பம் அதை இறுக்கமாக வைத்திருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

பிளாஸ்டிக் மடக்கு செய்யும் இயந்திரம்

பிளாஸ்டிக் மடக்கு இயந்திரம்

PE மடக்குதல் படம்