Көрүүлөр: 0 Автор: Сайттын редактору Жарыялоо убактысы: 2025-12-08 Келип чыккан жери: Сайт
Азык-түлүк үчүн колдонгон полиэтилен баштыктардан баштап, тамак-ашыбызды таза сактап турган коргоочу пленкаларга чейин, жука пластикалык жабуулар заманбап жашоонун ажырагыс бөлүгү. Бул материалдын эбегейсиз көп бөлүгү деп аталган өндүрүш процесси аркылуу өндүрүлөт үйлөтүлгөн пленканы экструзия .
Бул колдонмо бул кеңири колдонулган өнөр жай техникасынын негиздерин түшүндүрөт. Сиз үйлөтүлгөн пленканы экструзия деген эмне экенин, процесс башынан аягына чейин кандай иштээрин, тартылган материалдарды жана анын ар кандай колдонулуштарын билесиз. Акырында, сиз жөнөкөй пластик пеллеттин биз күн сайын кездешкен ар тараптуу пленкага кантип айланганын так түшүнөсүз.
Үлөмө пленканы экструзия - бул полиэтилен сыяктуу термопластикалык материалды ичке, тиксиз пленка түтүгүнө айландыруучу үзгүлтүксүз өндүрүш процесси. Бул аталыш эки негизги иш-аракеттен келип чыккан: эриген пластмассаны штамп аркылуу 'экструдциялоо' жана ага абаны 'үлөө' аны чоң көбүккө айландыруу.
Андан кийин бул көбүк муздатылат, жалпак баракка кулап, рулеттерге оролот. Натый-жада эц эле кеп сандаган приложениялар учун, айрыкча кутулоо индустриясында колдонула турган ете ар тараптуу пластмасса пленкасы пайда болду. Процесс пленканын калыңдыгын, туурасын жана физикалык касиеттерин так көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет.
Бул ыкма аркылуу пластикалык пленканы түзүү бир нече этаптарды камтыйт. Ар бир кадам кылдаттык менен акыркы продукт белгилүү бир сапат стандарттарына жана аткаруу талаптарга жооп берүү үчүн көзөмөлдөнөт.
Процесс чийки термопластикалык материалдан башталат, адатта кичинекей гранулдар же гранулдар түрүндө. Бул гранулдар бункерден экструдердин бочкасына берилет. Чечкенин ичинде айлануучу бурама материалды алдыга ташыйт. Пеллеттер бураманы бойлой жылып баратканда, алар бочканы курчап турган жылыткыч тилкелеринин интенсивдүү ысыгына жана буроонун айлануусунан пайда болгон сүрүлүүгө дуушар болушат. Жылуулук менен басымдын мындай айкалышы термопластиканы 'эрүү' деп аталган бирдиктүү, эриген абалга келтирет.
Пластмасса толугу менен эрип, гомогендештирилгенден кийин, бурама аны ар кандай булгоочу заттарды же эрибеген бөлүкчөлөрдү чыпкалай турган экран пакети аркылуу түртөт. Андан кийин чыпкаланган эритинди тегерек формадан өткөрөт. Бул өлүк, көбүнчө шакекче сымал (шакек түрүндөгү) оюк, эриген пластикти ичке дубалдуу, көңдөй түтүккө айлантат. Пластикалык түтүктүн баштапкы диаметрин жана дубалдын калыңдыгын аныктагандыктан, калыптын дизайны өтө маанилүү.
Эриген түтүк калыптан өйдө карай чыкканда, анын борборуна аба кирүүчү аркылуу кысылган аба агымы киргизилет. Бул ички аба басымы самын көбүгү сыяктуу түтүктүн радиалдык кеңейишине себеп болот. Бул инфляция процесси деп аталат үйлөгөн пленканы экструзия , пластмассаны радиалдык (туурасынан кеткен багыт) жана экструзия багытында (машина багыты) да созулат. Бул эки тараптуу багыт пленкага күчөтүлгөн күч жана ийкемдүүлүктү берет.
Акыркы көбүктүн диаметри менен калыптын диаметринин ортосундагы катыш жардыруу катышы (BUR) деп аталат. Бул катыш пленканын касиеттерине, анын ичинде анын созулууга жана жыртылууга туруктуулугуна таасир этүүчү негизги параметр болуп саналат.
Кеңейтилген пластикалык көбүктү бекемдөө жана анын өлчөмдөрүн коюу үчүн аны тез жана бир калыпта муздатуу керек. Бул, адатта, штамптын үстүнө орнотулган жогорку ылдамдыктагы аба шакекчеси аркылуу ишке ашырылат. Аба шакеги муздак абанын башкарылуучу агымын көбүктүн сырткы бетине багыттайт. Кээ бир орнотууларда пленканы ичинен муздатуу үчүн ички көбүк муздатуу (IBC) системалары да колдонулат, бул өндүрүш ылдамдыгын жана калыңдыгын жакшыраак көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет. Полимердин катуулануучу чекити үшүк сызыгы деп аталат.
Муздагандан кийин чоң, туруктуу көбүк өйдө карай, көбүнчө бир нече метрге чейин, кулап бара жаткан рамкалардын жыйындысына же кулап бара жаткан мунарага чейин жылып кете берет. Бул жээкчелер көбүктү бырыштырбастан, жалпак, жалпак түтүккө акырын багыттайт. Андан кийин көбүк бир катар роликтер аркылуу тартылат, алар аны тегиз басып, ичиндеги абаны сыртка чыгарышат.
Акыр-аягы, жалпакталган, эки катмарлуу пленка чоң рулеттерге оролот. Максаттуу колдонууга жараша, пленканы линияда иштетүүгө болот. Мисалы, ал беттик энергиясын өзгөртүү үчүн корона тазалагычтан өтүп, аны басып чыгаруу боёкторуна же чаптамаларга көбүрөөк кабыл алат. Төшөлгөн жалпак түтүктүн четтери эки өзүнчө пленка барактарын жаратуу үчүн тешикке салынышы мүмкүн же баштык жасоо үчүн түтүк катары сакталышы мүмкүн.
Түрдүү термопластикалык полимерлерди үйлөмө пленканы экструзиялоодо колдонсо болот, бирок алардын ар тараптуулугу, үнөмдүүлүгү жана эң сонун иштөө өзгөчөлүктөрүнөн улам көбүнчө полиэтилендер болуп саналат.
Төмөн тыгыздыктагы полиэтилен (LDPE): ийкемдүүлүгү, ачык-айкындыгы жана жумшактыгы менен белгилүү болгон LDPE желим баштыктар, тамак-аш таңгактоочу пленкалар жана айыл чарба тасмалары үчүн кеңири колдонулат.
Жогорку тыгыздыктагы полиэтилен (HDPE): HDPE LDPEге караганда күчтүү, катуу жана тунук эмес пленканы чыгарат. Ал мыкты химиялык туруктуулукка ээ жана көп учурда азык-түлүк баштыктары, таштанды таштоочу жана өнөр жай лайнерлери үчүн колдонулат.
Сызыктуу төмөн тыгыздыктагы полиэтилен (LLDPE): LDPE жана HDPE ортосундагы тең салмактуулукту сунуш кылган LLDPE жогорку чыңалууга, тешилүүгө каршылыкты жана ийкемдүүлүктү камсыз кылат. Бул стрейч пленкалар, оор баштыктар жана тамак-аш таңгактары үчүн популярдуу тандоо.
Башка материалдар: Полипропилен (PP), этилен-винил ацетаты (EVA) жана Полиамид (ПА) сыяктуу башка полимерлер да жогорку тунук, жылуулук менен жабылуу же тосмо мүмкүнчүлүктөрү сыяктуу өзгөчө касиеттерди талап кылган колдонмолор үчүн колдонулат.
Заманбап үйлөгөн пленка линиялары көбүнчө коэкструзияга жөндөмдүү, мында бир нече экструдер ар кандай материалдарды бир калыпка салып, көп катмарлуу пленканы жаратат. Бул өндүрүүчүлөргө тамак-аш азыктарын таңгактоо үчүн кычкылтек тосмо катмары менен пленканы түзүү сыяктуу бир структурага түрдүү полимерлердин касиеттерин бириктирүүгө мүмкүндүк берет.
аркылуу өндүрүлгөн тасма Толгон пленка экструзиясы таңгактоо тармагында жана андан тышкары жерлерде кеңири таралган. Анын негизги колдонмолорунун айрымдары төмөнкүлөрдү камтыйт:
Керектөөчү таңгак: Соода баштыктары, баштыктар, нан баштыктары жана тоңдурулган тамак-аш таңгактары.
Өнөр жай таңгактоо: Товарларды палеттөө үчүн стрейч оромосу, өнүмдөрдү таңгактоо үчүн кичирейтүүчү таңгак жана топурак же жер семирткич сыяктуу материалдар үчүн оор жүк ташуучу каптар.
Айыл чарба пленкасы: айыл чарба өсүмдүктөрүнүн түшүмдүүлүгүн жогорулатууга жана түшүмдү коргоого жардам берген теплица жабуулары, мульча пленкалар жана силостук таңгак.
Курулуш пленкасы: буу тосмолору жана курулуш аянттарында колдонулган коргоочу катмар.
Lamination Film: Татаал ийкемдүү таңгак структураларында катмар катары колдонулган тасмалар.
Бул процесстин негизги артыкчылыктары анын кынтыксыз түтүктөрдү чыгаруу жөндөмдүүлүгүн, жакшыртылган механикалык касиеттери үчүн эң сонун биаксиалдык ориентациясын жана ири көлөмдөгү заказдар үчүн өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугун камтыйт.
Үлтүрүлгөн пленканы экструзия - бул жетилген, бирок тынымсыз өнүгүп келе жаткан технология. Бул процесс таңгактоо, айыл чарбасы жана башка көптөгөн тармактар үчүн зарыл болгон ийкемдүү пластикалык пленкаларды өндүрүү үчүн негизги бойдон калууда. Чийки пластик гранулдарынын функционалдык пленкага айланышын түшүнүү менен, биз таянган күнүмдүк буюмдарга кирген инженерияны жакшыраак баалай алабыз. Туруктуу материалдарга жана жогорку өндүрүмдүү таңгактарга болгон талаптар өскөн сайын, бул тармактагы инновациялар өндүрүштүн келечегин түзүүнү улантат.
