Visualizações: 0 Autor: Editor do site Horário de publicação: 08/12/2025 Origem: Site
Desde os sacos de plástico que usamos nas compras até às películas protetoras que mantêm os nossos alimentos frescos, as finas folhas de plástico são parte integrante da vida moderna. Uma grande quantidade deste material é produzida através de um processo de fabricação denominado extrusão de filme soprado..
Este guia explica os fundamentos desta técnica industrial amplamente utilizada. Você aprenderá o que é extrusão de filme soprado, como funciona o processo do início ao fim, os materiais envolvidos e suas diversas aplicações. Ao final, você terá uma compreensão clara de como um simples pellet de plástico se transforma no versátil filme que encontramos todos os dias.
A extrusão de filme soprado é um processo de fabricação contínuo que converte um material termoplástico, como o polietileno, em um tubo de filme fino e sem costura. O nome vem das duas ações principais envolvidas: “extrudar” o plástico derretido através de uma matriz e “soprar” ar nele para expandi-lo em uma grande bolha.
Essa bolha é então resfriada, transformada em uma folha plana e enrolada em rolos. O resultado é um filme plástico altamente versátil que pode ser usado em uma ampla gama de aplicações, principalmente na indústria de embalagens. O processo permite um controle preciso sobre a espessura, largura e propriedades físicas do filme.
A criação de filme plástico por meio desse método envolve vários estágios distintos. Cada etapa é cuidadosamente controlada para garantir que o produto final atenda aos padrões de qualidade e requisitos de desempenho específicos.
O processo começa com material termoplástico bruto, normalmente na forma de pequenos pellets ou grânulos. Esses pellets são alimentados de uma tremonha para o cilindro de uma extrusora. Dentro do cano, um parafuso giratório transporta o material para frente. À medida que os pellets se movem ao longo da rosca, eles são submetidos ao calor intenso das faixas de aquecimento que circundam o cilindro e ao atrito gerado pela rotação da rosca. Esta combinação de calor e pressão derrete o termoplástico em um estado fundido uniforme conhecido como 'derreter'.
Depois que o plástico estiver totalmente derretido e homogeneizado, o parafuso o empurra através de um conjunto de telas, que filtra quaisquer contaminantes ou partículas não derretidas. O fundido filtrado é então forçado através de uma matriz circular. Essa matriz, geralmente uma fenda anular (em forma de anel), molda o plástico fundido em um tubo oco de parede fina. O projeto da matriz é fundamental, pois determina o diâmetro inicial e a espessura da parede do tubo plástico.
À medida que o tubo fundido sai da matriz no sentido ascendente, uma corrente de ar comprimido é introduzida em seu centro através de uma entrada de ar. Essa pressão interna do ar faz com que o tubo se expanda radialmente, como uma bolha de sabão. Este processo de inflação, conhecido como extrusão de filme soprado , estica o plástico tanto radialmente (direção transversal) quanto na direção de extrusão (direção da máquina). Esta orientação biaxial confere ao filme maior resistência e flexibilidade.
A relação entre o diâmetro final da bolha e o diâmetro da matriz é chamada de taxa de explosão (BUR). Esta relação é um parâmetro chave que influencia as propriedades do filme, incluindo a sua resistência à tração e resistência ao rasgo.
Para solidificar a bolha plástica expandida e definir suas dimensões, ela deve ser resfriada de maneira rápida e uniforme. Isto normalmente é conseguido usando um anel de ar de alta velocidade montado acima da matriz. O anel de ar direciona um fluxo controlado de ar frio para a superfície externa da bolha. Em algumas configurações, sistemas de resfriamento de bolhas internas (IBC) também são usados para resfriar o filme por dentro, permitindo taxas de produção mais rápidas e melhor controle de espessura. O ponto em que o polímero solidifica é conhecido como linha de congelamento.
Após o resfriamento, a bolha grande e estável continua a subir, muitas vezes por vários metros, até um conjunto de estruturas em colapso ou uma torre em colapso. Essas molduras guiam suavemente a bolha em um tubo plano e plano, sem vincá-la. A bolha é então puxada através de uma série de rolos, chamados rolos de pressão, que a pressionam e expelem o ar que estava preso em seu interior.
Finalmente, o filme achatado de dupla camada é enrolado em grandes rolos. Dependendo da aplicação pretendida, o filme pode ser tratado em linha. Por exemplo, pode passar através de um tratador corona para modificar a sua energia superficial, tornando-o mais receptivo a tintas de impressão ou adesivos. As bordas do tubo plano também podem ser cortadas para criar duas folhas separadas de filme ou podem ser mantidas como um tubo para aplicações de fabricação de sacos.
Uma variedade de polímeros termoplásticos pode ser usada na extrusão de filmes soprados, mas os mais comuns são os polietilenos devido à sua versatilidade, economia e excelentes características de desempenho.
Polietileno de Baixa Densidade (LDPE): Conhecido por sua flexibilidade, clareza e suavidade, o LDPE é amplamente utilizado em sacolas plásticas, filmes para embalagens de alimentos e filmes agrícolas.
Polietileno de alta densidade (HDPE): O HDPE produz um filme mais forte, mais rígido e mais opaco que o LDPE. Possui excelente resistência química e é frequentemente usado em sacolas de supermercado, sacos de lixo e sacos industriais.
Polietileno Linear de Baixa Densidade (LLDPE): Oferecendo um equilíbrio entre LDPE e HDPE, o LLDPE oferece alta resistência à tração, resistência à perfuração e flexibilidade. É uma escolha popular para filmes stretch, sacolas resistentes e embalagens de alimentos.
Outros materiais: Outros polímeros como polipropileno (PP), acetato de etileno-vinila (EVA) e poliamida (PA) também são usados para aplicações que exigem propriedades específicas, como alta clareza, capacidade de vedação térmica ou capacidade de barreira.
As modernas linhas de filme soprado geralmente são capazes de coextrusão, onde múltiplas extrusoras alimentam diferentes materiais em uma única matriz para criar um filme de múltiplas camadas. Isso permite que os fabricantes combinem as propriedades de diferentes polímeros em uma única estrutura, como a criação de um filme com uma camada de barreira ao oxigênio para embalagens de alimentos.
O filme produzido por extrusão soprada é onipresente na indústria de embalagens e além dela. Algumas de suas principais aplicações incluem:
Embalagens para o consumidor: sacolas de compras, sacolas de produtos agrícolas, sacolas de pão e embalagens de alimentos congelados.
Embalagens Industriais: Embalagem extensível para paletização de mercadorias, embalagem retrátil para empacotamento de produtos e sacos resistentes para materiais como solo ou fertilizante.
Filme Agrícola: Coberturas de estufa, filmes de cobertura morta e envoltórios de silagem que ajudam a melhorar o rendimento das colheitas e proteger as colheitas.
Filme de Construção: Barreiras de vapor e películas de proteção utilizadas em canteiros de obras.
Filme de Laminação: Filmes utilizados como camadas em estruturas de embalagens flexíveis mais complexas.
As principais vantagens deste processo incluem a sua capacidade de produzir um tubo sem costura, a sua excelente orientação biaxial para melhorar as propriedades mecânicas e a sua elevada eficiência de produção para encomendas de grandes volumes.
A extrusão de filme soprado é uma tecnologia madura, mas em constante evolução. O processo continua sendo fundamental para a produção de filmes plásticos flexíveis que são essenciais para embalagens, agricultura e inúmeras outras indústrias. Ao compreender como os pellets de plástico bruto são transformados em um filme funcional, podemos apreciar melhor a engenharia envolvida nos produtos de uso diário dos quais dependemos. À medida que cresce a procura por materiais sustentáveis e embalagens de alto desempenho, a inovação neste campo continuará a moldar o futuro da produção.
