பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-03-14 தோற்றம்: தளம்
எந்தவொரு கிடங்கு அல்லது விநியோக மையத்திற்கும் செல்லுங்கள், எல்லா இடங்களிலும் நீட்டிக்கப்பட்ட படம் - பலகைகளைச் சுற்றி இறுக்கமாக மூடப்பட்டிருக்கும், போக்குவரத்துக்கான சுமைகளைப் பாதுகாத்தல், தயாரிப்பு சேதத்தைத் தடுக்கும். இது உலகில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பேக்கேஜிங் பொருட்களில் ஒன்றாகும். ஆனால் அது உண்மையில் எவ்வாறு உருவாக்கப்பட்டது என்பதைப் பற்றி சிந்திக்க சிலர் நிறுத்துகிறார்கள்.
ஸ்ட்ரெச் ஃபிலிம் தயாரிப்பது என்பது பாலிமர் அறிவியல், துல்லியமான இயந்திரங்கள் மற்றும் கவனமாக தர மேலாண்மை ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கும் மிகவும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறையாகும். அந்தக் கூறுகளில் ஏதேனும் ஒன்றைத் தவறாகப் புரிந்து கொள்ளுங்கள், மேலும் நீங்கள் கிழித்து, நெகிழ்ச்சித்தன்மையை இழக்கும் அல்லது சுமையின் கீழ் தோல்வியடையும் படத்துடன் முடிவடையும்-அதிக-பங்கு தளவாட சூழலில் இவை எதுவும் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்க விளைவுகளாக இல்லை.
இந்த வழிகாட்டி முழு உற்பத்தி செயல்முறையை உடைக்கிறது, மூலப்பொருள் முதல் முடிக்கப்பட்ட ரோல் வரை, இது அனைத்தையும் சாத்தியமாக்கும் இயந்திரங்களில் குறிப்பிட்ட கவனம் செலுத்துகிறது.
செயல்முறைக்கு வருவதற்கு முன், அது பொருளைப் புரிந்துகொள்ள உதவுகிறது. ஸ்ட்ரெச் ஃபிலிம் முதன்மையாக தயாரிக்கப்படுகிறது லீனியர் லோ-டென்சிட்டி பாலிஎதிலினிலிருந்து (எல்எல்டிபிஇ) - இது அதிக நீள்வட்ட விகிதம், பஞ்சர் எதிர்ப்பு மற்றும் சிறந்த ஒட்டிக் கொள்ளும் பண்புகளுக்காக மதிப்பிடப்பட்ட ஒரு தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிசின்.
உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் எல்எல்டிபிஇயை மற்ற சேர்க்கைகளுடன் இணைந்து செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றனர். இவை அடங்கும்:
டேக்கிஃபையர்ஸ் , இது மேற்பரப்பை ஒட்டுவதை அதிகரிக்கும்
புற ஊதா நிலைப்படுத்திகள் , வெளிப்புற சேமிப்பு பயன்பாடுகளுக்கு
ஆன்டி-ஸ்டேடிக் ஏஜெண்டுகள்எலக்ட்ரானிக்ஸ் பேக்கேஜிங்கில் பயன்படுத்தப்படும்
நிறமிகள் , வண்ண-குறியிடப்பட்ட சரக்கு அமைப்புகளுக்கான
குறிப்பிட்ட ஃபார்முலேஷன் என்பது நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது-கை மடக்கு, இயந்திர மடக்கு, சிறப்பு தொழில்துறை படம் மற்றும் பல. கலவை முடிவடைந்தவுடன், உற்பத்தி தொடங்கும்.
முதல் நிலை வெளியேற்றம். மூல எல்எல்டிபிஇ துகள்கள் ஒரு சூடான எக்ஸ்ட்ரூடரில் செலுத்தப்படுகின்றன, அங்கு அவை உருகி ஒரு பிளாட் டை அல்லது ஒரு வட்ட வடிவ ஃபிலிம் டை மூலம் உற்பத்தி முறையைப் பொறுத்து தள்ளப்படுகிறது.
காஸ்ட் எக்ஸ்ட்ரஷன் என்பது ஸ்ட்ரெச் ஃபிலிமுக்கு மிகவும் பொதுவான அணுகுமுறையாகும். இந்த முறையில், உருகிய பிசின் ஒரு பிளாட் டை மூலம் குளிர்ந்த காஸ்டிங் ரோலில் வெளியேற்றப்படுகிறது. விரைவான குளிரூட்டல் படத்தின் ஒளியியல் தெளிவை பூட்டுகிறது மற்றும் அதற்கு நிலையான தடிமனை அளிக்கிறது. காஸ்ட் ஃபிலிம், ப்ளோன் ஃபிலிமைக் காட்டிலும் சிறந்த நீட்டிப்பு மற்றும் அமைதியான பிரித்தலை வழங்க முனைகிறது-அதிவேக பேக்கேஜிங் சூழல்களில் முக்கிய நன்மைகள்.
ப்ளோன் ஃபிலிம் எக்ஸ்ட்ரஷன் , இதற்கு நேர்மாறாக, உருகிய பிசினை ஒரு வட்ட டையின் மூலம் மேல்நோக்கி தள்ளுகிறது, இது காற்றினால் குளிர்விக்கப்படும் ஒரு குமிழியை உருவாக்குகிறது. இதன் விளைவாக வரும் படம் பொதுவாக கடினமானது மற்றும் அதிக பஞ்சர்-எதிர்ப்புத்தன்மை கொண்டது, இது ஒழுங்கற்ற அல்லது கூர்மையான முனைகள் கொண்ட சுமைகளுக்கு சிறந்த பொருத்தமாக இருக்கும்.
இரண்டு முறைகளும் ஒரு தொடர்ச்சியான படத் தாளை உருவாக்குகின்றன, அது நேரடியாக அடுத்த கட்ட உற்பத்திக்கு நகரும்.
படம் எக்ஸ்ட்ரூடரில் இருந்து வெளியேறி குளிர்ந்தவுடன், அது என அழைக்கப்படும் பெரிய விட்டம் கொண்ட கோர்களில் காயப்படுத்தப்படுகிறது . மாஸ்டர் ரோல் (சில நேரங்களில் ஜம்போ ரோல் என்று அழைக்கப்படுகிறது) இந்த சுருள்கள் 800 மிமீ முதல் 1,500 மிமீ வரை அகலம் மற்றும் பல நூறு கிலோகிராம் எடையுள்ளதாக இருக்கும்.
முறுக்கு நிலைக்கு துல்லியமான பதற்றம் கட்டுப்பாடு தேவை. அதிக பதற்றம் படத்தை சிதைக்கிறது மற்றும் மன அழுத்தத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறது; தளர்வான, நிலையற்ற ரோல்களில் மிகக் குறைவான முடிவுகள், கீழ்நிலையைக் கையாள்வது கடினம். நவீன முறுக்கு அமைப்புகள் முழு ரோலிலும் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க சர்வோ-உந்துதல் பதற்றம் கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்துகின்றன.
மாஸ்டர் ரோல்கள் பின்னர் மாற்றும் நிலைக்கு நகர்த்தப்படுகின்றன, அங்கு அவை வெட்டப்பட்டு, இறுதிப் பயனர்கள் உண்மையில் வாங்கும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு பரிமாணங்களாக மாற்றப்படுகின்றன.
இங்குதான் ஸ்ட்ரெச் ஃபிலிம் ரிவைண்டிங் மற்றும் ஸ்லிட்டிங் மெஷின் இன்றியமையாததாகிறது. மாற்றும் நிலை பரந்த மாஸ்டர் ரோலை எடுத்து, வாடிக்கையாளரால் குறிப்பிடப்பட்ட சரியான அகலம், நீளம் மற்றும் மைய விட்டத்தில் சிறிய, முடிக்கப்பட்ட ரோல்களாக மாற்றுகிறது.
ஒரு ஸ்ட்ரெச் ஃபிலிம் ரிவைண்டர் மாஸ்டர் ரோலை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வேகத்தில் அவிழ்த்துவிடும், அதே சமயம் ரேஸர், ஷீயர் அல்லது ஸ்கோர்-கட் போன்ற ஃபிலிம் வகை மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து தொடர்ச்சியான பிளவு கத்திகள்-அகன்ற வலையை ஒரே நேரத்தில் பல குறுகலான கீற்றுகளாகப் பிரிக்கின்றன. ஒவ்வொரு துண்டும் அதன் சொந்த மையத்தில் மீண்டும் ஒரு தனிப்பட்ட முடிக்கப்பட்ட ரோலை உருவாக்குகிறது.
இந்தப் பிரிவில் உள்ள உயர் செயல்திறன் இயந்திரங்கள், ஒரே பாஸில் டஜன் கணக்கான ரோல்களை பிளவுபடுத்தி, ரிவைண்ட் செய்து, வெளியீட்டின் செயல்திறனை கணிசமாக அதிகரிக்கும். கவனிக்க வேண்டிய முக்கிய அம்சங்கள் பின்வருமாறு:
தானியங்கி பதற்றம் கட்டுப்பாடுரீவைண்டிங்கின் போது படம் சிதைவதைத் தடுக்க
வித்தியாசமான முறுக்கு தண்டுகள் , சிறிய விட்டம் மாறுபாடுகள் இருந்தாலும் ஒவ்வொரு ரோலும் தனித்தனியாக சுழல அனுமதிக்கிறது
பிளேட் பொருத்துதல் அமைப்புகள்வேகமான மற்றும் துல்லியமான அகல மாற்றங்களுக்கான
தானியங்கி மைய ஏற்றுதல் மற்றும் ரோல் இறக்குதல் , இது தொழிலாளர் தேவைகளை குறைக்கிறது மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கிறது
முடிக்கப்பட்ட ரோலின் தரம்-விளிம்பு நேரான தன்மை, ரோல் கடினத்தன்மை, அடுக்கு சீரான தன்மை-பெரும்பாலும் இந்த உபகரணத்தின் துல்லியத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
ஏ ஸ்ட்ரெட்ச் ஃபிலிம் கட்டிங் மெஷின் இறுதி கட்-டு-லெங்த் செயல்பாட்டைக் கையாளுகிறது, ஒவ்வொரு ரோலும் குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான மீட்டர்களைக் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்கிறது. இந்த படியானது அடிக்கடி ரிவைண்டிங் லைனில் ஒருங்கிணைக்கப்படுகிறது, ஆனால் இது ஒரு தனியான அலகாகவும் செயல்பட முடியும்.
துல்லியமான நீள அளவீடு தோன்றுவதை விட முக்கியமானது. நீட்சி படம் பொதுவாக எடை அல்லது அறிவிக்கப்பட்ட மீட்டர் மூலம் விற்கப்படுகிறது. இந்த கட்டத்தில் உள்ள முரண்பாடுகள் வாடிக்கையாளர் புகார்களை உருவாக்குகின்றன, கழிவுகளை அதிகரிக்கின்றன மற்றும் ஓரங்களில் சாப்பிடுகின்றன. தானியங்கு கவுண்டர்கள் மற்றும் பதற்றத்தை ஈடுசெய்யும் நீள அளவீட்டு அமைப்புகள் இந்த சிக்கலை நேரடியாக தீர்க்கின்றன.
ஸ்ட்ரெச் ஃபிலிம் தயாரிப்பது என்பது இயந்திரங்களை திறம்பட இயக்குவது மட்டுமல்ல-ஒவ்வொரு ரோலிலும் நிலையான தயாரிப்பு தரத்தை பராமரிப்பது பற்றியது. உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக ஆய்வு செய்கிறார்கள்:
தடிமன் சீரான தன்மை : பட அகலம் முழுவதும் தொடர்பு அல்லது தொடர்பு இல்லாத அளவீட்டு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி அளவிடப்படுகிறது
இடைவேளையின் போது நீளம் : படம் கிழியாமல் விவரக்குறிப்பு வரை நீட்டிக்கப்படுவதை உறுதிப்படுத்த சோதிக்கப்பட்டது
ஒட்டிக்கொள்ளும் சக்தி : சுமை நிலைத்தன்மைக்கு போதுமான இறுக்கத்தை சரிபார்க்க மதிப்பிடப்படுகிறது
உருட்டல் தோற்றம் : விளிம்பு குறைபாடுகள், சுருக்கங்கள் அல்லது தொலைநோக்கி சோதனை
பல வசதிகள் இன்லைன் அளவீட்டு அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, அவை ஆபரேட்டர்களுக்கு நிகழ்நேர கருத்துக்களை வழங்குகின்றன, முழு உற்பத்தி ஓட்டத்தின் மூலம் குறைபாடுகள் பரவுவதற்கு முன்பு மாற்றங்களை அனுமதிக்கின்றன.
நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் இயந்திரங்கள் உங்கள் உற்பத்தி திறன், வெளியீட்டுத் தரம் மற்றும் இயக்கச் செலவுகளை வரையறுக்கும். மனதில் கொள்ள வேண்டிய சில கருத்துக்கள்:
செயல்திறனுக்கான தேவைகள் : அதிக அளவு செயல்பாடுகளுக்கு குறைந்தபட்ச மாற்ற நேரத்துடன் முழுமையாக தானியங்கு ஸ்லிட்டிங் மற்றும் ரிவைண்டிங் கோடுகள் தேவை. சிறிய அல்லது அதிக நிபுணத்துவம் வாய்ந்த உற்பத்தியாளர்கள் அரை தானியங்கி உபகரணங்களை சிறந்த பொருத்தமாகக் காணலாம்.
திரைப்பட விவரக்குறிப்புகள் : அனைத்து ஸ்லிட்டிங் இயந்திரங்களும் மிக மெல்லிய பிலிம்களை (10 மைக்ரானுக்கு கீழே) சமமாக கையாளாது. நீங்கள் மதிப்பிடும் சாதனம் நீங்கள் இயக்கத் திட்டமிடும் கேஜ் வரம்பிற்கு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
விற்பனைக்குப் பிந்தைய ஆதரவு : ஸ்ட்ரெச் ஃபிலிம் இயந்திரங்கள் தொடர்ந்து இயங்கும். ஏதேனும் தவறு நடந்தால் - அது நடக்கும் - உங்கள் உபகரணங்கள் வழங்குநரிடமிருந்து தொழில்நுட்ப ஆதரவின் வேகம் மற்றும் தரம் நீங்கள் எவ்வளவு உற்பத்தியை இழக்கிறீர்கள் என்பதை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது.
ஆற்றல் திறன் : நவீன சர்வோ-உந்துதல் இயந்திரங்கள் பழைய ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளை விட கணிசமாக குறைந்த ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகின்றன. மல்டி-ஷிப்ட் செயல்பாட்டில், அந்தச் சேமிப்புகள் விரைவாகச் சேர்க்கப்படுகின்றன.
ஸ்ட்ரெச் ஃபிலிமை நன்றாக உருவாக்க, சரியான மூலப்பொருட்கள், நன்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெளியேற்றும் செயல்முறை மற்றும்-முக்கியமாக-துல்லியமான மாற்றும் கருவிகள் தேவை. ஒரு தரம் நீட்சி படம் ரீவைண்டிங் மற்றும் ஸ்லிட்டிங் இயந்திரம் ஒரு இரண்டாம் கருத்தில் அல்ல; வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்புகளை நம்பகத்தன்மையுடனும் அளவிலும் பூர்த்தி செய்யும் முடிக்கப்பட்ட ரோல்களை வழங்குவதில் இது மையமானது.
துல்லியமான, நன்கு பராமரிக்கப்படும் ஸ்ட்ரெச் ஃபிலிம் கட்டிங் மெஷின்களில் முதலீடு செய்யும் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் ஸ்ட்ரெட்ச் ஃபிலிம் ரிவைண்டர்கள் கழிவுகளைக் குறைக்கவும், விளைச்சலை மேம்படுத்தவும், சீரான தரத்திற்கான நற்பெயரை உருவாக்கவும் சிறப்பாக அமைந்துள்ளன. வாடிக்கையாளர்களுக்கு விருப்பங்கள் இருக்கும் போட்டி சந்தையில், அந்த நிலைத்தன்மையே நீண்ட கால வணிகத்தை இயக்குகிறது.
நீங்கள் தயாரிப்பு உபகரணங்களை மதிப்பீடு செய்தால் அல்லது ஒரு புதிய ஸ்ட்ரெச் ஃபிலிம் லைனைத் திட்டமிட்டால், உங்கள் இலக்கு தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளின் தெளிவான படத்துடன் தொடங்கவும் - பின்னர் அவற்றை வழங்கக்கூடிய இயந்திரங்களைத் தேர்ந்தெடுக்க பின்தங்கிய நிலையில் செயல்படவும்.
