Stretch Film ကို တိကျသော၊ ထပ်ခါတလဲလဲ အဆင့်သုံးဆင့်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

ဂိုဒေါင် သို့မဟုတ် ဖြန့်ဖြူးရေးဌာနတစ်ခုခုသို့ လျှောက်သွားပြီး ဆန့်ရုပ်ရှင်သည် နေရာတိုင်းတွင် ရှိနေသည်—အလွှာများပေါ်တွင် တင်းကျပ်စွာ ရစ်ပတ်ထားကာ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများကို လုံခြုံစေကာ ထုတ်ကုန်ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် ကမ္ဘာပေါ်တွင် အသုံးအများဆုံး ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော် လူအနည်းငယ်က ၎င်းကို အမှန်တကယ် မည်သို့ပြုလုပ်ခဲ့သည်ကို တွေးတောရန် ရပ်တန့်သွားခဲ့သည်။

ဆန့်ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ပိုလီမာ သိပ္ပံပညာ၊ တိကျသော စက်ယန္တရားများနှင့် ဂရုတစိုက် အရည်အသွေး စီမံခန့်ခွဲမှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသော အလွန်ထိန်းချုပ်ထားသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထိုဒြပ်စင်များထဲမှ တစ်ခုခုကို မှားယွင်းစွာရယူလိုက်ပါ၊ မျက်ရည်ကျခြင်း၊ ပျော့ပျောင်းမှု ဆုံးရှုံးခြင်း သို့မဟုတ် ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများ ပျက်ကွက်ခြင်း—စကိတ်ကြီးမြင့်သော ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး ပတ်ဝန်းကျင်တွင် လက်ခံနိုင်သော ရလဒ်များ မဟုတ်ပါ။

ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် ကုန်ကြမ်းမှကုန်ချောလိပ်အထိ၊ အလုံးစုံဖြစ်နိုင်ချေရှိသော စက်ယန္တရားများအပေါ် အထူးအာရုံစိုက်ခြင်းဖြင့် အပြည့်အဝထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုင်းခြားထားသည်။

Stretch Film က ဘာလဲ?

လုပ်ငန်းစဉ်သို့မ၀င်မီ၊ ၎င်းသည် ပစ္စည်းကိုယ်တိုင်နားလည်ရန် ကူညီပေးသည်။ Stretch film ကို အဓိကအားဖြင့် linear low-density polyethylene (LLDPE) —၎င်း၏ ရှည်လျားမှုနှုန်းမြင့်မားခြင်း၊ ထိုးဖောက်ခြင်းခံနိုင်ရည်နှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော တွယ်ကပ်ဂုဏ်သတ္တိများအတွက် တန်ဖိုးကြီးသော သာမိုပလပ်စတစ်အစေးဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။

ထုတ်လုပ်သူများ သည် LLDPE ကို ကောင်းစွာ ချိန်ညှိရန် အခြား ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ နှင့် ရောစပ်လေ့ရှိသည်။ ၎င်းတို့တွင် ပါဝင်နိုင်သည်-

• ကပ်ဆေးများမျက်နှာပြင် တွယ်ကပ်မှုကို တိုးမြင့်စေသော

• UV stabilizersပြင်ပသိုလှောင်မှုအပလီကေးရှင်းများအတွက်

• တည်ငြိမ်အေးဂျင့်များအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ ထုပ်ပိုးရာတွင် အသုံးပြုသည့်

• ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ ၊ ရောင်စုံ-ကုဒ်လုပ်ထားသော စာရင်းစနစ်များအတွက်

သတ်မှတ်ထားသော ဖော်မြူလာသည် ရည်ရွယ်ထားသည့် အပလီကေးရှင်း—လက်ထုပ်ပိုးခြင်း၊ စက်ထုပ်ပိုးခြင်း၊ အထူးစက်မှုဇုံရုပ်ရှင် စသည်တို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။ ပေါင်းစပ်ပြီးသည်နှင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုစတင်နိုင်သည်။

အဆင့် 1- Extrusion — Resi n ကို ရုပ်ရှင်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်း။

ပထမအဆင့်မှာ extrusion ဖြစ်သည်။ ကုန်ကြမ်း LLDPE အမှုန့်များကို ထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်းပေါ် မူတည်၍ ၎င်းတို့ကို အရည်ကျိုပြီး ပြားချပ်ချပ်သေတ္တာ သို့မဟုတ် စက်ဝိုင်းပုံဖလင်ကို တွန်းထုတ်သည့်အပူပေးထားသော extruder ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းသည်။

Cast extrusion သည် stretch film အတွက် ပို၍ အသုံးများသော နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းတွင် သွန်းသောအစေးကို အအေးခံထားသော သတ္တုလိပ်ပေါ်သို့ အပြားလိုက်သေသွားခြင်းမှတဆင့် ထုတ်ယူသည်။ လျင်မြန်သောအအေးခံသော့ခလောက်များသည် ရုပ်ရှင်၏အလင်းအမှောင်ကို ကြည်လင်ပြတ်သားစေပြီး တစ်သမတ်တည်းအထူကိုပေးသည်။ သရုပ်ဖော်ရုပ်ရှင်သည် လေလွင့်ရုပ်ရှင်ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရှည်လျားပြီး ငြိမ်သက်စွာ ဖြည်ဖြေနိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်—မြန်နှုန်းမြင့်ထုပ်ပိုးမှုပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အဓိကအားသာချက်များ။

ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် မှုတ်ထုတ်သော ဖလင်ကို ထုတ်ယူခြင်းသည် သွန်းသောအစေးကို စက်ဝိုင်းပုံသေမှတဆင့် အထက်သို့ တွန်းပို့ကာ လေဖြင့် အေးသွားသော ပူဖောင်းတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။ ရရှိလာသောဖလင်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုမိုပြင်းထန်ပြီး ထိုးဖောက်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သော သို့မဟုတ် ချွန်ထက်သောဝန်များအတွက် ပိုသင့်လျော်စေသည်။

နည်းလမ်းနှစ်ခုစလုံးသည် ထုတ်လုပ်မှု၏နောက်ထပ်အဆင့်သို့ တိုက်ရိုက်ရွေ့လျားသည့် ဆက်တိုက်ရုပ်ရှင်တစ်ကားကို ထုတ်လုပ်သည်။

အဆင့် 2: Winding — Master Roll ကိုတည်ဆောက်ပါ။

ဖလင်သည် extruder မှထွက်ပြီး အေးသွားသည်နှင့်၊ ဖန်တီးရန်အတွက် ၎င်းသည် ကြီးမားသောအချင်း cores များပေါ်တွင် ဒဏ်ရာရှိနေပါသည် ။ master roll (တစ်ခါတစ်ရံ jumbo roll ဟုခေါ်သည်) ဤလိပ်များသည် အနံ 800 mm မှ 1,500 mm ကျော်အထိ တိုင်းတာနိုင်ပြီး အလေးချိန် ကီလိုဂရမ်များစွာရှိသည်။

အကွေ့အကောက်အဆင့်တွင် တိကျသော တင်းအားထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သည်။ တင်းအားများလွန်းခြင်းသည် ရုပ်ရှင်ကို ကမောက်ကမဖြစ်စေပြီး စိတ်ဖိစီးမှုကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ အလွန်နည်းသော ရလဒ်များသည် ရေအောက်ပိုင်းကို ကိုင်တွယ်ရခက်ခဲသော လျော့ရဲ၍ မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေသော လိပ်များဖြစ်သည်။ ခေတ်မီအကွေ့အကောက်စနစ်များသည် အလိပ်တစ်ခုလုံးကို လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် servo-driven tension control ကိုအသုံးပြုသည်။

ထို့နောက် Master roll များကို ဖြတ်တောက်ပြီး သုံးစွဲသူများ အမှန်တကယ်ဝယ်သည့် ကုန်ချောပုံစံများအတွင်းသို့ ပြန်ထည့်သည့် အသွင်ပြောင်းသည့်အဆင့်သို့ ရွှေ့သည်။

အဆင့် 3- အသွင်ပြောင်းခြင်း — ပိုင်းဖြတ်ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များသို့ ပြန်ရစ်ခြင်း။

ဤနေရာတွင် ဆန့်ဖလင်ပြန်ရစ်ခြင်းနှင့် ဖြတ်ခြင်းစက်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်လာပါသည်။ ပြောင်းလဲခြင်းအဆင့်သည် ကျယ်ဝန်းသော မာစတာလိပ်ကို အသုံးပြုပြီး ဖောက်သည်သတ်မှတ်ထားသည့် အတိအကျ အကျယ်၊ အလျားနှင့် အူတိုင်အချင်းအလိုက် ၎င်းကို သေးငယ်သော၊ အချောလိပ်အဖြစ် ပြောင်းလဲသည်။

Stretch Film Rewinding and Slitting Machine အလုပ်လုပ်ပုံ

လင် ပြန်ရစ်စက် သည် မာစတာလိပ်ကို ထိန်းချုပ်ထားသော အမြန်နှုန်းဖြင့် ဖြေလျှော့ပေးသည်။ ဖလင်အမျိုးအစားနှင့် အထူပေါ် မူတည်၍ ဖြတ်တောက်ထားသော ဓါးများ—သင်တုန်းဓား၊ ခုတ်ထစ်ခြင်း သို့မဟုတ် အမှတ်ဖြတ်ခြင်း- ကျယ်ပြန့်သောဝက်ဘ်အား ကျဉ်းမြောင်းသော အမြှောင်းများစွာဖြင့် တစ်ပြိုင်နက် ပိုင်းခြားထားချိန်တွင် ဆန့်ဖ ထို့နောက် အကွက်တစ်ခုစီကို အချောထည်တစ်ခုစီဖြစ်အောင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အူတိုင်ပေါ်တွင် ပြန်ပတ်ထားသည်။

ဤအမျိုးအစားရှိ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်စက်များသည် လက်မှတ်တစ်ခုတည်းတွင် ဒါဇင်နှင့်ချီသော လိပ်များကို ဖြတ်ပြီး ပြန်ရစ်နိုင်ကာ အထွက်နှုန်းကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ရှာဖွေရန် အဓိကအင်္ဂါရပ်များ ပါဝင်သည်-

• အလိုအလျောက် တင်းမာမှု ထိန်းချုပ်ခြင်း ။ပြန်ရစ်စဉ်အတွင်း ဖလင်ပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်

• ကွဲပြားသောအကွေ့အကောက်များ ပေးထားသည်။အချင်းအနည်းငယ်ကွဲလွဲမှုများရှိလျှင်ပင် လိပ်တစ်ခုစီကို လွတ်လပ်စွာ လေတိုက်ရန်

• Blade positioning စနစ်များလျင်မြန်တိကျသော အကျယ်ပြောင်းလဲမှုများအတွက်

• အလိုအလျောက် core loading and roll unloading သည် လုပ်သားလိုအပ်ချက်များကို လျော့နည်းစေပြီး စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။

ချောလိပ်၏အရည်အသွေး—အစွန်းဖြောင့်မှု၊ လိပ်မာကျောမှု၊ အလွှာတူညီမှု—သည် ဤကိရိယာ၏တိကျမှုဖြင့် အဓိကအားဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။

Stretch Film Cutting Machine ၏ အခန်းကဏ္ဍ

တစ် ဆွဲဆန့်ရုပ်ရှင်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် နောက်ဆုံးဖြတ်တောက်ခြင်းမှ အရှည်လည်ပတ်မှုကို ကိုင်တွယ်ဆောင်ရွက်ပေးပြီး လိပ်တစ်ခုစီတွင် သတ်မှတ်ထားသော မီတာအရေအတွက် အတိအကျပါဝင်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ဤအဆင့်ကို ပြန်ရစ်ခြင်းလိုင်းတွင် မကြာခဏ ပေါင်းစည်းထားသော်လည်း ၎င်းသည် သီးခြားယူနစ်တစ်ခုအနေဖြင့်လည်း လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

တိကျသောအရှည်တိုင်းတာမှုသည် ထင်ထားသည်ထက် ပိုအရေးကြီးသည်။ အဆန့်ရုပ်ရှင်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် အလေးချိန် သို့မဟုတ် ကြေညာထားသော မီတာဖြင့် ရောင်းချသည်။ ဤအဆင့်တွင် မကိုက်ညီမှုများသည် ဖောက်သည်များ၏ တိုင်ကြားချက်များကို ဖန်တီးပေးကာ အမှိုက်များ တိုးပွားလာပြီး အနားသတ်များအဖြစ် စားသုံးပါသည်။ အလိုအလျောက် ကောင်တာများနှင့် တင်းအား-လျော်ကြေးပေးသည့် အလျား တိုင်းတာခြင်းစနစ်များသည် ဤပြဿနာကို တိုက်ရိုက်ဖြေရှင်းသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

ဆန့်ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် စက်ယန္တရားများကို ထိရောက်စွာလည်ပတ်ခြင်းအတွက်သာမဟုတ် - ၎င်းသည် လိပ်တိုင်းတွင် တသမတ်တည်းရှိသော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အောက်ပါတို့အတွက် စစ်ဆေးသည်-

• Thickness uniformity : ဖလင် width ကိုဖြတ်၍ contact သို့မဟုတ် non-contact gauging systems ကိုအသုံးပြု၍ တိုင်းတာသည်။

• ချိုးချိန်တွင် ရှည်လျားခြင်း : ရုပ်ရှင်သည် စုတ်ပြဲခြင်းမရှိဘဲ သတ်မှတ်ချက်အတိုင်း ဆန့်ကြောင်း အတည်ပြုရန် စမ်းသပ်ထားသည်။

• Cling force : load stability အတွက် လုံလောက်သော tackiness ကို စစ်ဆေးရန် အကဲဖြတ်သည်။

• လိပ်ပုံသဏ္ဌာန် - အစွန်းချွတ်ယွင်းချက်များ၊ အရေးအကြောင်းများ၊ သို့မဟုတ် မှန်ပြောင်းဖြင့် စစ်ဆေးခြင်း

များစွာသော စက်ရုံများသည် အော်ပရေတာများသို့ အချိန်နှင့်တပြေးညီ တုံ့ပြန်ချက်ပေးသည့် inline တိုင်းတာမှုစနစ်များကို အသုံးပြုကာ ချို့ယွင်းချက်များ အပြည့်အ၀ ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်ခြင်းမှ မပြန့်ပွားမီ ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများကို ခွင့်ပြုပေးပါသည်။

သင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက် မှန်ကန်သောစက်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်း။

သင်ရွေးချယ်ထားသော စက်များသည် သင့်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်၊ အထွက်အရည်အသွေးနှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်တို့ကို သတ်မှတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ မှတ်သားထားရမည့်အချက်အချို့

ဖြတ်သန်းမှုလိုအပ်ချက်များ - ထုထည်မြင့်မားသောလုပ်ဆောင်မှုများသည် ပြောင်းလဲမှုအနည်းငယ်မျှသာရှိသောအချိန်နှင့်အတူ အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပြန်ရစ်ခြင်းလိုင်းများ အပြည့်အဝလိုအပ်သည်။ သေးငယ်သော သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော အထူးပြုထုတ်လုပ်သူများသည် semi-automatic ကိရိယာများကို ပိုမိုအံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဖလင်သတ်မှတ်ချက်များ - အဆက်ဖြတ်စက်များအားလုံးသည် အလွန်ပါးလွှာသောရုပ်ရှင်များ (10 microns အောက်) ကို ကောင်းစွာကိုင်တွယ်နိုင်သည်မဟုတ်ပါ။ သင်အကဲဖြတ်နေသည့် စက်ပစ္စည်းသည် သင်လုပ်ဆောင်ရန် စီစဉ်ထားသည့် အတိုင်းအတာအကွာအဝေးအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားကြောင်း စစ်ဆေးပါ။

ရောင်းချပြီးနောက် ပံ့ပိုးမှု - ဆန့်ဖလင်စက်များသည် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေသည်။ တစ်စုံတစ်ခု မှားယွင်းသွားသောအခါတွင်—၎င်းသည်—သင်၏ စက်ကိရိယာ ပေးသွင်းသူထံမှ နည်းပညာဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှု၏ အမြန်နှုန်းနှင့် အရည်အသွေးသည် သင့်ထုတ်လုပ်မှု မည်မျှဆုံးရှုံးသွားသည်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

စွမ်းအင်ထိရောက်မှု - ခေတ်မီ ဆာဗို-မောင်းနှင်သည့်စက်များသည် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်အဟောင်းများထက် သိသိသာသာ စွမ်းအင်လျော့နည်းသည်။ အဆိုင်းပေါင်းများစွာ လည်ပတ်မှုတစ်ခုနှင့်အမျှ အဆိုပါ စုဆောင်းငွေများ လျင်မြန်စွာ တိုးလာပါသည်။

Stretch Film Production ၏ အောက်ခြေလိုင်း

ဆန့်ရုပ်ရှင်ကို ကောင်းမွန်စွာပြုလုပ်ရန် မှန်ကန်သောကုန်ကြမ်းများ၊ ကောင်းစွာထိန်းချုပ်ထားသော ထုတ်ယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်—အလေးအနက်-တိကျသောကူးပြောင်းစက်ကိရိယာများ လိုအပ်သည်။ အရည်အသွေးတစ်ခု stretch film rewinding နှင့် slitting machine သည် ဒုတိယထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းမဟုတ်ပါ။ ဖောက်သည်၏ သတ်မှတ်ချက်များ စိတ်ချယုံကြည်စွာ နှင့် အတိုင်းအတာဖြင့် ပြည့်မီသော အချောထည်များ ပေးပို့ခြင်း၏ အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။

တိကျသော၊ ကောင်းမွန်စွာထိန်းသိမ်းထားသော ဖလင်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များ နှင့် တိကျစွာရင်းနှီးမြှုပ်နှံသော ထုတ်လုပ်သူများ ဆွဲဆန့်ရုပ်ရှင်ပြန်ရစ်စက်များသည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချရန်၊ အထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် တသမတ်တည်း အရည်အသွေးအတွက် နာမည်ဂုဏ်သတင်းကို တည်ဆောက်ရန် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အနေအထားရှိသည်။ ဖောက်သည်ရွေးချယ်စရာများရှိသည့် အပြိုင်အဆိုင်ဈေးကွက်တွင်၊ ယင်းက ရေရှည်စီးပွားရေးကို တွန်းအားပေးသည်။

အကယ်၍ သင်သည် ထုတ်လုပ်ရေးစက်ကိရိယာများကို အကဲဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆန့်ရုပ်ရှင်လိုင်းအသစ်တစ်ခုကို စီစဉ်နေပါက၊ သင်၏ပစ်မှတ်ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များကို ရှင်းလင်းသောပုံဖြင့် စတင်ပါ—ထို့နောက် ၎င်းတို့ကို ပို့ဆောင်ပေးနိုင်သည့် စက်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရန် နောက်ပြန်လှည့်ပါ။

ဆန့်ရုပ်ရှင်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်

ဆန့်ရုပ်ရှင်ကိုပြန်ရစ်ခြင်းနှင့်ဖြတ်စက်

ဆန့်ရုပ်ရှင်ပြန်ရစ်စက်