દૃશ્યો: 0 લેખક: સાઇટ એડિટર પ્રકાશન સમય: 2026-03-14 મૂળ: સાઇટ
કોઈપણ વેરહાઉસ અથવા વિતરણ કેન્દ્રમાં જાવ, અને સ્ટ્રેચ ફિલ્મ બધે જ છે-પૅલેટની આસપાસ ચુસ્તપણે લપેટી છે, પરિવહન માટે લોડને સુરક્ષિત કરે છે, ઉત્પાદનને નુકસાન અટકાવે છે. તે વિશ્વમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પેકેજિંગ સામગ્રીઓમાંની એક છે. પરંતુ થોડા લોકો તે ખરેખર કેવી રીતે બને છે તે વિશે વિચારવાનું બંધ કરે છે.
સ્ટ્રેચ ફિલ્મનું નિર્માણ એ અત્યંત નિયંત્રિત ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જે પોલિમર વિજ્ઞાન, ચોકસાઇ મશીનરી અને સાવચેત ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનને જોડે છે. તેમાંથી કોઈપણ એક ઘટકને ખોટો કાઢો, અને તમે એવી ફિલ્મ સાથે સમાપ્ત થશો જે આંસુ પાડે છે, સ્થિતિસ્થાપકતા ગુમાવે છે અથવા ભાર હેઠળ નિષ્ફળ જાય છે - જેમાંથી કોઈ પણ ઉચ્ચ-સ્ટેક લોજિસ્ટિક્સ વાતાવરણમાં સ્વીકાર્ય પરિણામ નથી.
આ માર્ગદર્શિકા કાચા માલથી લઈને ફિનિશ્ડ રોલ સુધીની સંપૂર્ણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને તોડી નાખે છે, મશીનરી પર વિશેષ ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને જે તે બધું શક્ય બનાવે છે.
પ્રક્રિયામાં પ્રવેશતા પહેલા, તે સામગ્રીને સમજવામાં મદદ કરે છે. સ્ટ્રેચ ફિલ્મ મુખ્યત્વે થી બનાવવામાં આવે છે લીનિયર લો-ડેન્સિટી પોલિઇથિલિન (LLDPE) - એક થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિન તેના ઊંચા વિસ્તરણ દર, પંચર પ્રતિકાર અને ઉત્તમ ક્લિંગ ગુણધર્મો માટે મૂલ્યવાન છે.
ઉત્પાદકો ઘણીવાર LLDPE ને ફાઇન-ટ્યુન કામગીરી માટે અન્ય ઉમેરણો સાથે મિશ્રિત કરે છે. આમાં શામેલ હોઈ શકે છે:
ટેકીફાયર , જે સપાટીને ચોંટી જાય છે
યુવી સ્ટેબિલાઇઝર્સઆઉટડોર સ્ટોરેજ એપ્લિકેશન માટે
એન્ટિ-સ્ટેટિક એજન્ટ્સ , ઇલેક્ટ્રોનિક્સ પેકેજિંગમાં વપરાય છે
પિગમેન્ટ્સરંગ-કોડેડ ઇન્વેન્ટરી સિસ્ટમ્સ માટે
ચોક્કસ ફોર્મ્યુલેશન ઇચ્છિત એપ્લિકેશન પર આધાર રાખે છે - હેન્ડ રેપ, મશીન રેપ, સ્પેશિયાલિટી ઈન્ડસ્ટ્રીયલ ફિલ્મ વગેરે. એકવાર મિશ્રણ ફાઇનલ થઈ જાય, પછી ઉત્પાદન શરૂ થઈ શકે છે.
પ્રથમ તબક્કો ઉત્તોદન છે. કાચી એલએલડીપીઇ ગોળીઓને ગરમ એક્સ્ટ્રુડરમાં ખવડાવવામાં આવે છે, જ્યાં ઉત્પાદન પદ્ધતિના આધારે તેને ઓગાળવામાં આવે છે અને ફ્લેટ ડાઇ અથવા ગોળાકાર બ્લોન ફિલ્મ ડાઇ દ્વારા ધકેલવામાં આવે છે.
સ્ટ્રેચ ફિલ્મ માટે કાસ્ટ એક્સટ્રુઝન એ વધુ સામાન્ય અભિગમ છે. આ પદ્ધતિમાં, પીગળેલા રેઝિનને ઠંડા કાસ્ટિંગ રોલ પર ફ્લેટ ડાઇ દ્વારા બહાર કાઢવામાં આવે છે. ઝડપી ઠંડક ફિલ્મની ઓપ્ટિકલ સ્પષ્ટતામાં તાળું મારે છે અને તેને સતત જાડાઈ આપે છે. કાસ્ટ ફિલ્મ બ્લોન ફિલ્મ કરતાં વધુ સારી રીતે લંબાવવું અને શાંત અનવાઈન્ડિંગ ઓફર કરે છે - હાઈ-સ્પીડ પેકેજિંગ વાતાવરણમાં મુખ્ય ફાયદા.
બ્લોન ફિલ્મ એક્સટ્રુઝન , તેનાથી વિપરિત, ગોળાકાર ડાઇ દ્વારા પીગળેલા રેઝિનને ઉપરની તરફ ધકેલે છે, જે હવા દ્વારા ઠંડુ થાય છે તે બબલ બનાવે છે. પરિણામી ફિલ્મ સામાન્ય રીતે સખત અને વધુ પંચર-પ્રતિરોધક હોય છે, જે તેને અનિયમિત અથવા તીક્ષ્ણ ધારવાળા ભાર માટે વધુ યોગ્ય બનાવે છે.
બંને પદ્ધતિઓ ફિલ્મની સતત શીટ બનાવે છે જે સીધા જ ઉત્પાદનના આગલા તબક્કામાં જાય છે.
એકવાર ફિલ્મ એક્સ્ટ્રુડરમાંથી બહાર નીકળી જાય અને ઠંડુ થઈ જાય, તે માસ્ટર રોલ (ક્યારેક તેને જમ્બો રોલ તરીકે ઓળખાય છે) બનાવવા માટે મોટા વ્યાસના કોરો પર ઘા થાય છે. આ રોલ્સ 800 mm થી 1,500 mm પહોળાઈ સુધી ગમે ત્યાં માપી શકે છે અને તેનું વજન કેટલાક સો કિલોગ્રામ હોઈ શકે છે.
વિન્ડિંગ સ્ટેજને ચોક્કસ તાણ નિયંત્રણની જરૂર છે. અતિશય તાણ ફિલ્મને વિકૃત કરે છે અને તાણનો પરિચય આપે છે; ખૂબ ઓછા પરિણામો છૂટક, અસ્થિર રોલ્સમાં કે જે ડાઉનસ્ટ્રીમને હેન્ડલ કરવા મુશ્કેલ છે. આધુનિક વિન્ડિંગ સિસ્ટમ્સ સમગ્ર રોલમાં સુસંગતતા જાળવવા માટે સર્વો-સંચાલિત તણાવ નિયંત્રણનો ઉપયોગ કરે છે.
માસ્ટર રોલ્સને પછી કન્વર્ટિંગ સ્ટેજ પર ખસેડવામાં આવે છે, જ્યાં તેને કાપવામાં આવે છે અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટના પરિમાણોમાં રિવાઇન્ડ કરવામાં આવે છે જે અંતિમ વપરાશકર્તાઓ ખરેખર ખરીદે છે.
આ તે છે જ્યાં સ્ટ્રેચ ફિલ્મ રીવાઇન્ડિંગ અને સ્લિટિંગ મશીન આવશ્યક બની જાય છે. કન્વર્ટિંગ સ્ટેજ વિશાળ માસ્ટર રોલ લે છે અને ગ્રાહક દ્વારા નિર્દિષ્ટ ચોક્કસ પહોળાઈ, લંબાઈ અને મુખ્ય વ્યાસ પર તેને નાના, ફિનિશ્ડ રોલ્સમાં રૂપાંતરિત કરે છે.
સ્ટ્રેચ ફિલ્મ રિવાઇન્ડર માસ્ટર રોલને નિયંત્રિત ઝડપે ખોલે છે જ્યારે સ્લિટિંગ બ્લેડની શ્રેણી- ક્યાં તો રેઝર, શીયર અથવા ફિલ્મના પ્રકાર અને જાડાઈના આધારે સ્કોર-કટ-વાઇડ વેબને એકસાથે બહુવિધ સાંકડી સ્ટ્રીપ્સમાં વિભાજીત કરે છે. દરેક સ્ટ્રીપને પછી એક વ્યક્તિગત તૈયાર રોલ બનાવવા માટે તેના પોતાના કોર પર ફરી વળવામાં આવે છે.
આ કેટેગરીમાં ઉચ્ચ-પ્રદર્શન મશીનો એક પાસમાં ડઝનેક રોલને ચીરી અને રીવાઇન્ડ કરી શકે છે, નોંધપાત્ર રીતે આઉટપુટ કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે. જોવા માટેની મુખ્ય સુવિધાઓમાં શામેલ છે:
સ્વચાલિત તણાવ નિયંત્રણરીવાઇન્ડિંગ દરમિયાન ફિલ્મ વિકૃતિને રોકવા માટે
વિભેદક વિન્ડિંગ શાફ્ટ , દરેક રોલને સ્વતંત્ર રીતે પવન કરવાની મંજૂરી આપે છે, પછી ભલે ત્યાં વ્યાસમાં થોડો તફાવત હોય
બ્લેડ પોઝિશનિંગ સિસ્ટમ્સઝડપી અને સચોટ પહોળાઈના ફેરફાર માટે
ઓટોમેટિક કોર લોડિંગ અને રોલ અનલોડિંગ , જે શ્રમ જરૂરિયાતો ઘટાડે છે અને ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે
ફિનિશ્ડ રોલની ગુણવત્તા - ધારની સીધીતા, રોલની કઠિનતા, સ્તરની એકરૂપતા - મોટે ભાગે આ સાધનની ચોકસાઇ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.
એ સ્ટ્રેચ ફિલ્મ કટીંગ મશીન અંતિમ કટ-ટુ-લેન્થ ઓપરેશનને હેન્ડલ કરે છે, દરેક રોલમાં ચોક્કસ મીટરની ચોક્કસ સંખ્યા હોય તેની ખાતરી કરે છે. આ પગલું ઘણીવાર રીવાઇન્ડીંગ લાઇનમાં સંકલિત કરવામાં આવે છે, પરંતુ તે એકલ એકમ તરીકે પણ કાર્ય કરી શકે છે.
ચોક્કસ લંબાઈ માપન તે લાગે છે તેના કરતાં વધુ મહત્વ ધરાવે છે. સ્ટ્રેચ ફિલ્મ સામાન્ય રીતે વજન દ્વારા અથવા જાહેર કરેલ મીટરેજ દ્વારા વેચવામાં આવે છે. આ તબક્કે અસંગતતાઓ ગ્રાહકની ફરિયાદો બનાવે છે, કચરામાં વધારો કરે છે અને માર્જિનમાં ખાય છે. સ્વયંસંચાલિત કાઉન્ટર્સ અને ટેન્શન-કમ્પેન્સેટિંગ લંબાઈ માપન પ્રણાલીઓ આ સમસ્યાને સીધી રીતે સંબોધિત કરે છે.
સ્ટ્રેચ ફિલ્મનું નિર્માણ કરવું એ માત્ર મશીનરીને કાર્યક્ષમ રીતે ચલાવવા વિશે જ નથી - તે દરેક રોલમાં સુસંગત ઉત્પાદન ગુણવત્તા જાળવવા વિશે છે. ઉત્પાદકો સામાન્ય રીતે આ માટે તપાસ કરે છે:
જાડાઈની એકરૂપતા : સમગ્ર ફિલ્મની પહોળાઈમાં સંપર્ક અથવા બિન-સંપર્ક ગેગિંગ સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ કરીને માપવામાં આવે છે
વિરામ વખતે લંબાવવું : ફિલ્મ ફાડ્યા વિના સ્પષ્ટીકરણ સુધી લંબાશે તેની પુષ્ટિ કરવા માટે પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું
ક્લીંગ ફોર્સ : લોડ સ્થિરતા માટે પર્યાપ્ત ટેકનેસ ચકાસવા માટે મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે
રોલ દેખાવ : ધારની ખામી, કરચલીઓ અથવા ટેલિસ્કોપિંગ માટે તપાસવું
ઘણી સવલતો ઇનલાઇન માપન પ્રણાલીઓનો ઉપયોગ કરે છે જે ઓપરેટરોને રીઅલ-ટાઇમ પ્રતિસાદ આપે છે, સંપૂર્ણ પ્રોડક્શન રન દ્વારા ખામીઓનો પ્રસાર થાય તે પહેલાં ગોઠવણોની મંજૂરી આપે છે.
તમે પસંદ કરો છો તે મશીનો તમારી ઉત્પાદન ક્ષમતા, આઉટપુટ ગુણવત્તા અને સંચાલન ખર્ચને વ્યાખ્યાયિત કરશે. ધ્યાનમાં રાખવા જેવી કેટલીક બાબતો:
થ્રુપુટ આવશ્યકતાઓ : ઉચ્ચ-વોલ્યુમ કામગીરી માટે ન્યૂનતમ ચેન્જઓવર સમય સાથે સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત સ્લિટિંગ અને રીવાઇન્ડિંગ લાઇનની જરૂર છે. નાના અથવા વધુ વિશિષ્ટ ઉત્પાદકોને અર્ધ-સ્વચાલિત સાધનો વધુ યોગ્ય લાગે છે.
ફિલ્મ સ્પષ્ટીકરણો : તમામ સ્લિટિંગ મશીનો અલ્ટ્રા-પાતળી ફિલ્મો (10 માઇક્રોનથી નીચે) સમાન રીતે સારી રીતે હેન્ડલ કરતી નથી. તપાસો કે તમે જે સાધનનું મૂલ્યાંકન કરી રહ્યાં છો તે તમે ચલાવવાની યોજના ઘડી રહ્યા છો તે ગેજ શ્રેણી માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે.
વેચાણ પછી સપોર્ટ : સ્ટ્રેચ ફિલ્મ મશીનરી સતત ચાલે છે. જ્યારે કંઈક ખોટું થાય છે - અને તે થશે - તમારા સાધન સપ્લાયર તરફથી તકનીકી સપોર્ટની ઝડપ અને ગુણવત્તા સીધી અસર કરે છે કે તમે કેટલું ઉત્પાદન ગુમાવો છો.
ઉર્જા કાર્યક્ષમતા : આધુનિક સર્વો-સંચાલિત મશીનો જૂની હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમો કરતાં નોંધપાત્ર રીતે ઓછી ઊર્જા વાપરે છે. મલ્ટિ-શિફ્ટ ઓપરેશનમાં, તે બચત ઝડપથી વધે છે.
સ્ટ્રેચ ફિલ્મને સારી રીતે બનાવવા માટે યોગ્ય કાચો માલ, સારી રીતે નિયંત્રિત એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા અને-વિવેચનાત્મક રીતે-ચોક્કસ કન્વર્ટિંગ સાધનોની જરૂર પડે છે. એક ગુણવત્તા સ્ટ્રેચ ફિલ્મ રીવાઇન્ડિંગ અને સ્લિટિંગ મશીન એ ગૌણ વિચારણા નથી; ગ્રાહકના સ્પષ્ટીકરણોને વિશ્વસનીય રીતે અને સ્કેલ પર પૂર્ણ કરતા ફિનિશ્ડ રોલ્સ પહોંચાડવા માટે તે કેન્દ્રિય છે.
ઉત્પાદકો કે જેઓ ચોક્કસ, સારી રીતે જાળવવામાં આવેલી સ્ટ્રેચ ફિલ્મ કટીંગ મશીનોમાં રોકાણ કરે છે અને સ્ટ્રેચ ફિલ્મ રિવાઇન્ડર્સ કચરો ઘટાડવા, ઉપજ સુધારવા અને સુસંગત ગુણવત્તા માટે પ્રતિષ્ઠા બનાવવા માટે વધુ સારી રીતે સ્થિત છે. સ્પર્ધાત્મક બજારમાં જ્યાં ગ્રાહકો પાસે વિકલ્પો હોય છે, તે સુસંગતતા લાંબા ગાળાના વ્યવસાયને ચલાવે છે.
જો તમે ઉત્પાદન સાધનોનું મૂલ્યાંકન કરી રહ્યાં છો અથવા નવી સ્ટ્રેચ ફિલ્મ લાઇનનું આયોજન કરી રહ્યાં છો, તો તમારા લક્ષ્ય ઉત્પાદન વિશિષ્ટતાઓના સ્પષ્ટ ચિત્ર સાથે પ્રારંભ કરો-પછી તેમને પહોંચાડી શકે તેવી મશીનરી પસંદ કરવા પાછળ કામ કરો.
