பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2025-11-25 தோற்றம்: தளம்
நவீன உற்பத்தி உலகில், பிளாஸ்டிக் குழாய்கள் மற்றும் ஜன்னல் பிரேம்கள் முதல் நமது உணவைப் பாதுகாக்கும் சிக்கலான பேக்கேஜிங் வரை பரந்த அளவிலான தயாரிப்புகளை உருவாக்குவதற்கு இன்றியமையாத ஒரு மூலக்கல்லாகும். இந்த செயல்முறையின் மையத்தில் உள்ளது எக்ஸ்ட்ரூஷன் இயந்திரம் , இது ஒரு அற்புதமான பொறியியலின் மூலப்பொருட்களை துல்லியமாகவும் செயல்திறனுடனும் தொடர்ச்சியான சுயவிவரங்களாக மாற்றுகிறது. இந்தக் கட்டுரையானது எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதற்கான அடிப்படைக் கொள்கைகளை ஆராயும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் இயந்திரம் அதிநவீன ஃபிலிம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் லைனில் ஒரு குறிப்பிட்ட கவனம் செலுத்தி, ஒரு .
மிக எளிமையாக, வெளியேற்றம் என்பது, டை எனப்படும் வடிவமைக்கப்பட்ட திறப்பின் மூலம் ஒரு பொருளை வலுக்கட்டாயமாக வடிவமைக்கும் செயல்முறையாகும். ஒரு உயர் தொழில்நுட்பம் கொண்ட பிளேடோஃப் தொழிற்சாலை போல் நினைத்துப் பாருங்கள்: நீங்கள் மென்மையான பொருளை ஒரு வடிவ அச்சு மூலம் தள்ளுகிறீர்கள், மேலும் அந்த குறிப்பிட்ட வடிவத்துடன் ஒரு நீண்ட, தொடர்ச்சியான இழை மறுபுறம் வெளிப்படுகிறது. தொழில்துறை அமைப்புகளில், பொருள் பொதுவாக துகள்கள், துகள்கள் அல்லது தூள் வடிவில் ஒரு தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமர் ஆகும்.
அன் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மெஷின் அல்லது எக்ஸ்ட்ரூடர் என்பது ஒரு சாதனம் அல்ல, ஆனால் ஒரு ஒருங்கிணைந்த அமைப்பு. அதன் முக்கிய கூறுகள் பிளாஸ்டிக்கை உருக்கி, ஒரே மாதிரியாக மாற்றவும், உருவாக்கவும் ஒருங்கிணைந்து செயல்படுகின்றன. இதோ ஒரு முறிவு:
ஹாப்பர்: செயல்முறை இங்கே தொடங்குகிறது. கச்சா பிளாஸ்டிக் பொருள் ஹாப்பரில் செலுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு நீர்த்தேக்கமாக செயல்படுகிறது, தொடர்ந்து வெளியேற்றும் பீப்பாயை வழங்குகிறது.
பீப்பாய் மற்றும் திருகு: இது இதயம் வெளியேற்றும் இயந்திரத்தின் . பீப்பாய் என்பது துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்ட சுழலும் திருகு கொண்ட ஒரு சூடான, வலுவான சிலிண்டர் ஆகும். திருகு மூன்று முக்கிய மண்டலங்களைக் கொண்டுள்ளது:
தீவன மண்டலம்: இந்தப் பகுதியானது ஹாப்பரிலிருந்து திடமான பிளாஸ்டிக் துகள்களைப் பெற்று அவற்றை முன்னோக்கி அனுப்புகிறது.
சுருக்க (உருகும்) மண்டலம்: இங்கே, திருகு விமானத்தின் ஆழம் குறைகிறது, பிளாஸ்டிக் அழுத்துகிறது. பீப்பாயில் வெளிப்புற ஹீட்டர்கள் மற்றும் திருகு சுழற்சியில் இருந்து கடுமையான வெட்டு உராய்வு ஆகியவற்றுடன் இணைந்து, பிளாஸ்டிக் ஒரு சீரான பிசுபிசுப்பான திரவமாக உருகும்.
அளவீட்டு மண்டலம்: இறுதிப் பிரிவில் ஆழமற்ற, நிலையான விமான ஆழம் உள்ளது, இது தீவிர அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது மற்றும் டையில் உருகிய பிளாஸ்டிக்கின் சீரான, ஒரே மாதிரியான ஓட்டத்தை உறுதி செய்கிறது. ஒரு சீரான இறுதி தயாரிப்புக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.
ஹீட்டர்கள் மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்புகள்: பீப்பாயைச் சுற்றி மூடப்பட்டிருக்கும் பேண்ட் ஹீட்டர்கள் பாலிமரை உருகுவதற்குத் தேவையான வெப்ப ஆற்றலை வழங்குகின்றன. குளிரூட்டும் விசிறிகள், திருகு மூலம் உருவாகும் வெட்டு வெப்பத்தால் கணினி அதிக வெப்பமடைவதைத் தடுக்கிறது.
டை: டை என்பது தனிப்பயனாக்கப்பட்ட கருவியாகும், இது வெளியேற்றப்பட்ட பிளாஸ்டிக்கிற்கு அதன் இறுதி வடிவத்தை அளிக்கிறது. ஒரு குழாய்க்கான எளிய வட்டமாக இருந்தாலும் சரி அல்லது படத்திற்கான சிக்கலான பிளாட் ஸ்லாட்டாக இருந்தாலும் சரி, டை டிசைன் மிக முக்கியமானது. உருகிய பிளாஸ்டிக் இந்த திறப்பு வழியாக கட்டாயப்படுத்தப்பட்டு, அதன் வடிவத்தை எடுக்கும்.
ஹால்-ஆஃப் (புல்லர்) மற்றும் கூலிங் சிஸ்டம்: டையிலிருந்து வெளியேறிய பிறகு, சூடான, மென்மையான பிளாஸ்டிக் சுயவிவரத்தை குளிர்வித்து திடப்படுத்த வேண்டும், பொதுவாக நீர் குளியல் அல்லது காற்று குளிரூட்டும் வளையங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். ஒரு இழுத்துச் செல்லும் அலகு, பெரும்பாலும் கம்பளிப்பூச்சி தடங்களை உள்ளடக்கியது, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வேகத்தில் குளிரூட்டப்பட்ட சுயவிவரத்தை மெதுவாக இழுக்கிறது, சீரான பரிமாணங்களை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் சிதைவைத் தடுக்கிறது.
மெல்லிய பிளாஸ்டிக் தாள்கள் அல்லது திரைப்படங்களை (ஷாப்பிங் பைகள் அல்லது உணவு பேக்கேஜிங் போன்றவை) தயாரிப்பதே இலக்காக இருக்கும்போது, ஒரு சிறப்பு ஃபிலிம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் லைன் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த அமைப்பு நிலையான எக்ஸ்ட்ரூடரை உருவாக்குகிறது ஆனால் மெல்லிய படங்களின் நுட்பமான தன்மையைக் கையாள கூடுதல் முக்கியமான கூறுகளை உள்ளடக்கியது. இரண்டு முதன்மை முறைகள் உள்ளன:
ப்ளோன் ஃபிலிம் எக்ஸ்ட்ரூஷன்: உருகிய பிளாஸ்டிக் ஒரு வட்ட டையின் மூலம் மேல்நோக்கி வெளியேற்றப்பட்டு, மெல்லிய சுவர் கொண்ட குழாயை உருவாக்குகிறது. இந்தக் குழாயின் மையப் பகுதியில் காற்று வீசப்பட்டு, பலூனைப் போல் குமிழிக்குள் செலுத்துகிறது. இந்த நீட்சி படத்தை மெல்லியதாக்கி, அதன் பாலிமர் சங்கிலிகளை சீரமைத்து, வலிமையை மேம்படுத்துகிறது. குமிழி பின்னர் வழிகாட்டிகளால் சரிந்து ரோல்களில் காயப்படுத்தப்படுகிறது.
காஸ்ட் ஃபிலிம் வெளியேற்றம்: உருகிய பிளாஸ்டிக் ஒரு பிளாட், லீனியர் டை மூலம் நேரடியாக ஒரு பெரிய, குளிரூட்டப்பட்ட உருளையில் (சில் ரோல்) வெளியேற்றப்படுகிறது. இந்த விரைவான குளிரூட்டல் விதிவிலக்கான தெளிவு மற்றும் தட்டையான ஒரு படத்தை உருவாக்குகிறது. பின்னர் அது வெட்டப்பட்டு காயப்படுத்தப்படுகிறது.
ஒரு பொதுவான ஃபிலிம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் லைன் இந்த கீழ்நிலை அலகுகளுடன் எக்ஸ்ட்ரூடரை ஒருங்கிணைக்கிறது:
எக்ஸ்ட்ரூடர்: பாலிமரை உருக்கி பம்ப் செய்கிறது.
பிளாட் அல்லது சர்குலர் டை: ஆரம்ப பட வடிவத்தை உருவாக்குகிறது.
கூலிங் சிஸ்டம் (ஏர் ரிங்க்ஸ் அல்லது சில் ரோல்ஸ்): படத்தை திடப்படுத்துகிறது.
தடிமன் அளவீடு: சீரான பட தடிமனை கண்காணித்து உறுதி செய்கிறது.
மேற்பரப்பு சிகிச்சை (கொரோனா ட்ரீட்டர்): மை ஒட்டுதல் அல்லது அச்சிடுதலை மேம்படுத்த படத்தின் மேற்பரப்பை மாற்றியமைக்கிறது.
விண்டர்: முடிக்கப்பட்ட படத்தை மேலும் மாற்றுவதற்காக பெரிய மாஸ்டர் ரோல்களாக உருட்டுகிறது.
இரண்டு முக்கிய இடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாடுகளை பின்வரும் அட்டவணை எடுத்துக்காட்டுகிறது : ஃபிலிம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் லைன் செயல்முறைகளுக்கு
| அம்சம் | ப்ளோன் ஃபிலிம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் | காஸ்ட் ஃபிலிம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் |
|---|---|---|
| டை வகை | சுற்றறிக்கை | பிளாட் (ஸ்லாட்) |
| வெளியேற்றத்தின் திசை | பொதுவாக செங்குத்து | பொதுவாக கிடைமட்டமானது |
| குளிரூட்டும் முறை | காற்று குளிரூட்டும் வளையங்கள் | சில் ரோல்ஸ் |
| திரைப்பட பண்புகள் | அதிக வலிமை, நல்ல தெளிவு | சிறந்த தெளிவு, உயர் பாதை சீரான தன்மை |
| மூலக்கூறு நோக்குநிலை | இரு-அச்சு சார்ந்த (இரு திசைகளிலும் பலப்படுத்தப்பட்டது) | முதன்மையாக மோனோ-அச்சு நோக்குநிலை |
| வழக்கமான பயன்பாடுகள் | ஷாப்பிங் பேக்ஸ், ஸ்ட்ரெச் ஃபிலிம், விவசாயப் படம் | உணவு பேக்கேஜிங், லேமினேஷன்கள், புகைப்படத் திரைப்படம் |
எக்ஸ்ட்ரூஷன் இயந்திரம் தொழில்துறை பொறியியலின் நேர்த்திக்கு ஒரு சான்றாகும், இது மூல பிளாஸ்டிக்கை முடிவில்லாத பயனுள்ள வடிவங்களாக மாற்றுகிறது. எளிய சுயவிவரங்கள் முதல் உயர் தொழில்நுட்பம் வரை ஃபிலிம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் லைன், இது நவீன வாழ்க்கையின் எங்கும் நிறைந்த திரைப்படங்களை உருவாக்குகிறது, இந்த செயல்முறையானது நமது தயாரிக்கப்பட்ட உலகிற்கு அடிப்படையானது. ஹாப்பர், பீப்பாய், ஸ்க்ரூ மற்றும் டை மற்றும் பிரத்யேக கீழ்நிலை உபகரணங்களுக்கு இடையே உள்ள சினெர்ஜியைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், நாம் ஒவ்வொரு நாளும் நம்பியிருக்கும் நிலையான, உயர்தர தயாரிப்புகளை உருவாக்கத் தேவையான துல்லியத்தையும் கட்டுப்பாட்டையும் பாராட்டலாம்.
