Экструзия машинасы қалай жұмыс істейді?

Қазіргі заманғы өндіріс әлемінде экструзия пластикалық құбырлар мен терезе жақтауларынан бастап, тағамды қорғайтын күрделі қаптамаға дейінгі өнімдердің кең ауқымын жасау үшін маңызды процесс болып табылады. Бұл процестің негізінде экструзия машинасы жатыр. Бұл мақалада күрделі шикізатты дәлдікпен және тиімділікпен үздіксіз профильдерге түрлендіретін инженерия кереметі негізгі принциптері зерттеледі экструзия машинасының жұмысының ерекше назар аудара отырып, пленка экструзия сызығына .、

Экструзияның негізгі принципі

Ең қарапайым түрде, экструзия - бұл материалды пішіндеу процесі, оны матрица деп аталатын жобаланған саңылау арқылы мәжбүрлеу арқылы. Оны жоғары технологиялы қамыр фабрикасы сияқты елестетіп көріңіз: жұмсақ материалды пішінді қалып арқылы итеріңіз, ал екінші жағынан сол ерекше пішіні бар ұзын, үздіксіз жіп шығады. Өнеркәсіптік жағдайларда материал әдетте түйіршіктер, түйіршіктер немесе ұнтақ түріндегі термопластикалық полимер болып табылады.

Экструзиялық машинаның негізгі компоненттері

Ан экструзия машинасы немесе экструдер - бұл бір құрылғы емес, үйлестірілген жүйе. Оның негізгі компоненттері пластикті балқыту, гомогенизациялау және қалыптастыру үшін үйлесімді жұмыс істейді. Міне, бөлу:

1. Хоппер: Процесс осы жерден басталады. Шикі пластмасса материал экструдер бөшкесін дәйекті түрде қамтамасыз ететін резервуар ретінде әрекет ететін бункерге беріледі.

2. Бөшке және бұранда: Бұл жүрегі экструзия машинасының . Бөшке - бұл нақты жобаланған айналмалы бұранданы қамтитын қыздырылған, берік цилиндр. Бұранданың үш негізгі аймағы бар:

• Тамақтану аймағы: Бұл бөлім бункерден қатты пластик түйіршіктерді алады және оларды алға жеткізеді.

• Сығымдау (балқыту) аймағы: Мұнда бұранданың ұшу тереңдігі азаяды, пластикті қысады. Бөшкедегі сыртқы жылытқыштармен және бұранданың айналуынан болатын қарқынды ығысу үйкелісімен біріктірілген пластик біркелкі тұтқыр сұйықтыққа ериді.

• Өлшеу аймағы: Соңғы бөлімде қарқынды қысым жасайтын және қалыпқа балқытылған пластиктің дәйекті, біртекті ағынын қамтамасыз ететін таяз, тұрақты ұшу тереңдігі бар. Бұл біркелкі соңғы өнім үшін өте маңызды.

3. Қыздырғыштар мен салқындату жүйелері: бөшкеге оралған жолақты жылытқыштар полимерді еріту үшін қажетті жылу энергиясын береді. Салқындату желдеткіштері бұрандамен пайда болатын ығысу жылуына байланысты жүйенің қызып кетуіне жол бермейді.

4. Қалып: Қалып экструдталған пластмассаға соңғы пішінін беретін тапсырыс бойынша жасалған құрал. Құбырға арналған қарапайым шеңбер немесе пленкаға арналған күрделі тегіс ұяшық болсын, матрицаның дизайны өте маңызды. Балқытылған пластмасса осы саңылау арқылы өз пішінін алып, мәжбүрлеп өтеді.

5. Тасымалдау (тартқыш) және салқындату жүйесі: қалыптан шыққаннан кейін ыстық, жұмсақ пластик профильді әдетте су ваннасы немесе ауа салқындату сақиналары арқылы салқындату және қатайту керек. Көбінесе шынжыр табанды жолдардан тұратын тасымалдау құрылғысы өлшемдердің біркелкі болуын қамтамасыз етіп, деформацияны болдырмайтын салқындатылған профильді бақыланатын жылдамдықпен ақырын тартады.

Мамандандырылған жағдай: пленка экструзия желісі

Мақсат жұқа пластик қаңылтырлар немесе пленкалар (сауда пакеттері немесе азық-түлік қаптамалары сияқты) шығару болса, мамандандырылған Фильмді экструзия желісі қолданылады. Бұл жүйе стандартты экструдерге негізделген, бірақ жұқа қабықшалардың нәзік табиғатын өңдеу үшін қосымша маңызды компоненттерді қамтиды. Екі негізгі әдіс бар:

• Үрленген пленка экструзиясы: балқытылған пластмасса жұқа қабырғалы түтік құрайтын дөңгелек пішін арқылы жоғары қарай экструзияланады. Осы түтіктің ортасына ауа үрленіп, оны шар тәрізді көпіршікке үрлейді. Бұл созылу пленканы жұқартып, оның полимер тізбектерін теңестіріп, беріктігін арттырады. Содан кейін көпіршік бағыттауыштармен құлап, орамдарға оралады.

• Құйма пленка экструзиясы: балқытылған пластмасса тегіс, сызықты матрица арқылы тікелей үлкен, салқындатылған роликке (салқындату орамы) экструзияланады. Бұл жылдам салқындату ерекше айқындық пен тегістікке ие пленканы жасайды. Содан кейін ол кесіледі және жараланады.

Әдеттегі пленка экструзия желісі экструдерді мына төменгі ағынды қондырғылармен біріктіреді:

• Экструдер: полимерді ерітеді және айдайды.

• Жазық немесе дөңгелек пішінді: бастапқы пленка пішінін қалыптастырады.

• Салқындату жүйесі (ауа сақиналары немесе салқындату роликтері): пленканы қатайтады.

• Қалыңдықты өлшеу: пленка қалыңдығын бақылайды және қамтамасыз етеді.

• Surface Treatment (Corona Treater): Сияның адгезиясын немесе басып шығару мүмкіндігін жақсарту үшін пленка бетін өзгертеді.

• Орауыш: Дайын пленканы әрі қарай түрлендіру үшін үлкен басты орамдарға айналдырады.

Пленкаларды экструзиялау әдістерін салыстыру

Төмендегі кесте екі негізгі пленка экструзия сызығы процестері арасындағы негізгі айырмашылықтарды көрсетеді:

Функциялы	үрленген пленка экструзиялы	құйма пленка экструзиясы
Қалып түрі	Дөңгелек	Тегіс (ұя)
Экструзия бағыты	Әдетте тік	Әдетте Көлденең
Салқындату әдісі	Ауа салқындату сақиналары	Chill Rolls
Фильмнің қасиеттері	Жоғары беріктік, жақсы айқындық	Тамаша айқындық, жоғары өлшем біркелкілігі
Молекулалық бағдар	Екі осьтік бағдарланған (екі бағытта күшейтілген)	Ең алдымен бір осьтік бағдарлау
Типтік қолданбалар	Сауда сөмкелері, стрейч пленкасы, ауылшаруашылық пленкасы	Азық-түлік қаптамалары, ламинациялар, фотопленка

Қорытынды

Экструзия машинасы шикі пластикті пайдалы пішіндердің шексіз массивіне айналдыратын өнеркәсіптік техниканың талғампаздығының дәлелі болып табылады. Қарапайым профильдерден жоғары технологияға дейін Film Extrusion Line , бұл процесс біздің өндірілген әлем үшін негіз болып табылады. Қазіргі өмірдің барлық жерде кездесетін фильмдерін шығаратын Бункер, бөшке, ​​бұранда және матрица және мамандандырылған төменгі ағынды жабдық арасындағы синергетиканы түсіну арқылы біз күнделікті сенім артатын дәйекті, жоғары сапалы өнімдерді жасау үшін қажет дәлдік пен бақылауды бағалай аламыз.

Экструзиялық машина

Фильмді экструзия сызығы

экструдтау машинасы