Экструзин машин хэрхэн ажилладаг вэ?

Орчин үеийн үйлдвэрлэлийн ертөнцөд шахмал нь хуванцар хоолой, цонхны хүрээнээс эхлээд бидний хоол хүнсийг хамгаалдаг нарийн савлагаа хүртэл өргөн хүрээний бүтээгдэхүүнийг бий болгоход чухал ач холбогдолтой тулгын чулууны процесс юм. Энэхүү үйл явцын гол цөм нь шахмал машин юм. Энэ нийтлэл нь боловсронгуй түүхий эдийг нарийвчлалтай, үр ашигтайгаар тасралтгүй профиль болгон хувиргадаг инженерийн гайхамшиг болох хэрхэн ажилладаг үндсэн зарчмуудыг судлах болно шахмал машин онцгой анхаарал хандуулж, хальс шахах шугамд .、

Экструзын үндсэн зарчим

Хамгийн энгийнээр бол экструзи гэдэг нь материалыг хэв гэж нэрлэгдэх зориулалтын нүхээр шахаж хэлбэржүүлэх үйл явц юм. Үүнийг өндөр технологийн тоглоомын зуурмагийн үйлдвэр шиг төсөөлөөд үз дээ: та зөөлөн материалыг хэвний дундуур шахахад нөгөө талд нь тодорхой хэлбэртэй урт, тасралтгүй утас гарч ирнэ. Үйлдвэрлэлийн нөхцөлд энэ материал нь ихэвчлэн үрэл, мөхлөг, нунтаг хэлбэрээр термопластик полимер байдаг.

Экструзын машины гол бүрэлдэхүүн хэсгүүд

Ан шахмал машин буюу экструдер нь нэг төхөөрөмж биш харин зохицуулалттай систем юм. Үүний үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь хайлуулах, нэгэн төрлийн болгох, хуванцар үүсгэхийн тулд нэгдмэл байдлаар ажилладаг. Энд задаргаа байна:

1. Хоппер: Процесс эндээс эхэлнэ. Түүхий хуванцар материалыг бункерт оруулдаг бөгөөд энэ нь усан сангийн үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд экструдерын торхыг тогтмол нийлүүлдэг.

2. Торх ба шураг: Энэ бол зүрх юм шахах машины . Торх нь халаалттай, бат бөх цилиндр бөгөөд нарийн боловсруулсан эргэдэг шураг агуулсан. Шураг нь гурван үндсэн бүстэй:

• Тэжээлийн бүс: Энэ хэсэг нь бункерээс хатуу хуванцар үрлэн авч, урагш дамжуулдаг.

• Шахах (хайлах) бүс: Энд шурагны нислэгийн гүн буурч, хуванцарыг шахдаг. Торхон дээрх гаднах халаагуур, шурагны эргэлтээс үүсэх хүчтэй зүсэлтийн үрэлттэй хослуулан хуванцар нь жигд наалдамхай шингэн болж хайлдаг.

• Хэмжих бүс: Төгсгөлийн хэсэг нь гүехэн, тогтмол нислэгийн гүнтэй бөгөөд хүчтэй даралтыг бий болгож, хайлсан хуванцарыг хэвэнд жигд, нэгэн төрлийн урсгах боломжийг олгодог. Энэ нь жигд эцсийн бүтээгдэхүүн гаргахад маш чухал юм.

3. Халаагч ба хөргөлтийн систем: Торхонд ороосон туузан халаагуур нь полимер хайлуулахад шаардлагатай дулааны энергийг өгдөг. Хөргөх сэнс нь шурагнаас үүссэн зүсэлтийн дулааны улмаас системийг хэт халалтаас сэргийлдэг.

4. Дие: Маягт нь шахмал хуванцарыг эцсийн хэлбэрт оруулдаг захиалгаар хийсэн хэрэгсэл юм. Хоолойд зориулсан энгийн тойрог эсвэл хальсанд зориулсан нарийн төвөгтэй хавтгай үүр аль нь ч бай, хэв загвар нь хамгийн чухал юм. Хайлсан хуванцарыг энэ нүхээр шахаж, хэлбэрээ авдаг.

5. Татаж авах (татах) ба хөргөх систем: Халуунаас гарсны дараа халуун, зөөлөн хуванцар профилийг ихэвчлэн усан халаагуур эсвэл агаарын хөргөлтийн цагираг ашиглан хөргөж, хатууруулах ёстой. Ихэнхдээ гинжит замаас бүрдэх зөөвөрлөх төхөөрөмж нь хөргөлттэй профайлыг хяналттай хурдаар зөөлөн татаж, хэмжээсийг тогтвортой байлгаж, хэв гажилтаас сэргийлдэг.

Тусгай тохиолдол: Кино шахах шугам

Нимгэн хуванцар хуудас эсвэл хальс (худалдааны уут, хүнсний сав баглаа боодол гэх мэт) үйлдвэрлэх зорилготой бол тусгай Кино шахах шугамыг ашигладаг. Энэхүү систем нь стандарт экструдер дээр суурилдаг боловч нимгэн хальсны эмзэг шинж чанарыг зохицуулах нэмэлт чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг агуулдаг. Хоёр үндсэн арга байдаг:

• Үлээсэн хальс шахах: Хайлсан хуванцарыг дугуй хэлбэртэй хэвээр дээш нь шахаж, нимгэн ханатай хоолой үүсгэдэг. Энэ хоолойн голд агаар үлээж, бөмбөлөг шиг бөмбөлөг болгон хийлдэг. Энэхүү суналт нь хальсыг сийрэгжүүлж, полимер гинжийг тэгшлээд, бат бөх чанарыг сайжруулдаг. Дараа нь бөмбөлгийг чиглүүлэгчээр нурааж, өнхрүүлэн орооно.

• Цутгамал хальс шахах: Хайлсан хуванцарыг хавтгай, шугаман хэвээр дамжуулан шууд том, хөргөсөн бул (хөргөх өнхрөх) дээр шахдаг. Энэхүү хурдан хөргөлт нь онцгой тод, тэгшхэн хальс үүсгэдэг. Дараа нь тайрч, шархлуулна.

Ердийн кино шахах шугам нь экструдерийг дараах урсгалын нэгжүүдтэй нэгтгэдэг.

• Экструдер: Полимерийг хайлуулж, шахдаг.

• Хавтгай эсвэл дугуй хэлбэртэй хэв: Эхний хальсны хэлбэрийг бүрдүүлнэ.

• Хөргөх систем (Air Rings эсвэл Chill Rolls): Киноыг хатууруулна.

• Зузаан хэмжигч: Киноны зузааныг тогтмол хянаж, баталгаажуулдаг.

• Гадаргуугийн боловсруулалт (Corona Treater): Бэхний наалдац, хэвлэх чадварыг сайжруулахын тулд хальсны гадаргууг өөрчилдөг.

• Winder: Дууссан хальсыг цааш хөрвүүлэхийн тулд том мастер өнхрөх болгон өнхрүүлнэ.

Кино шахах аргуудын харьцуулалт

Дараах хүснэгтэд хальс шахах шугамын үндсэн хоёр процессын хоорондох гол ялгааг онцлон харуулав:

Онцлох	хальсан шахмал	цутгамал хальсыг шахах
Үхлийн төрөл	Тойрог	Хавтгай (Слот)
Экструзын чиглэл	Ихэвчлэн босоо	Ихэвчлэн хэвтээ
Хөргөх арга	Агаар хөргөх цагираг	Chill Rolls
Киноны шинж чанар	Өндөр хүч чадал, сайн тод байдал	Маш сайн тод байдал, өндөр хэмжигдэхүүн жигд байдал
Молекулын чиг баримжаа	Хоёр тэнхлэгт чиглэсэн (хоёр чиглэлд бэхжүүлсэн)	Үндсэндээ моно-тэнхлэгийн чиг баримжаа
Ердийн програмууд	Худалдааны уут, сунгах хальс, хөдөө аж ахуйн хальс	Хүнсний сав баглаа боодол, ламинаци, гэрэл зургийн хальс

Дүгнэлт

Экструзин машин нь түүхий хуванцарыг эцэс төгсгөлгүй олон төрлийн хэрэгцээтэй хэлбэр болгон хувиргаж, үйлдвэрлэлийн инженерчлэлийн дэгжин байдлын нотолгоо юм. Энгийн профайлаас эхлээд өндөр технологи хүртэл Орчин үеийн амьдралын хаа сайгүй байдаг кинонуудыг үйлдвэрлэдэг Film Extrusion Line нь энэ үйл явц нь бидний үйлдвэрлэсэн ертөнцийн үндэс суурь юм. Бункер, торх, шураг, өлгүүр болон доод урсгалын тусгай тоног төхөөрөмжийн хоорондын уялдаа холбоог ойлгосноор бид өдөр бүр найддаг тууштай, өндөр чанартай бүтээгдэхүүнийг бий болгоход шаардагдах нарийвчлал, хяналтыг үнэлж чадна.

Экструзын машин

Кино шахах шугам

шахах машин