உங்கள் காஸ்ட் ஃபிலிம் மெஷினின் ஆயுளை மேம்படுத்த பராமரிப்பு குறிப்புகள்

உங்கள் தொழில்துறை உபகரணங்களின் ROI ஐ அதிகரிப்பது ஒரு செயல்திறன்மிக்க பராமரிப்பு உத்தியுடன் தொடங்குகிறது. ஒரு நடிகர் திரைப்பட இயந்திரம் குறிப்பிடத்தக்க மூலதன முதலீட்டைக் குறிக்கிறது. சரியான கவனிப்பு இல்லாமல், எக்ஸ்ட்ரூடர் ஸ்க்ரூ அல்லது டி-டை போன்ற கூறுகள் சிதைந்து, மோசமான திரைப்படத் தரம் மற்றும் விலையுயர்ந்த வேலையில்லா நேரத்திற்கு வழிவகுக்கும். இந்த வழிகாட்டி உங்கள் தயாரிப்பு வரிகளின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிப்பதற்கான தொழில்முறை நுண்ணறிவுகளை வழங்குகிறது, அவை உயர்தர வெளியீட்டை தொடர்ந்து வழங்குவதை உறுதி செய்கிறது.

உங்கள் காஸ்ட் ஃபிலிம் மெஷினுக்கான தினசரி ஆய்வு வழக்கத்தை நிறுவுதல்

நிலைத்தன்மையே நீண்ட ஆயுளுக்கான ரகசியம். தினசரி சோதனைகள் சிறிய இயந்திர சிக்கல்களை பேரழிவு தோல்விகளாக அதிகரிப்பதைத் தடுக்கின்றன. ஒவ்வொரு ஷிப்டையும் முழு காட்சி தணிக்கையுடன் தொடங்க பரிந்துரைக்கிறோம் நடிகர் பட இயந்திரத்தின் . ஆபரேட்டர்கள் கசிவுகள், அசாதாரண அதிர்வுகள் அல்லது வறுத்த வயரிங் ஆகியவற்றைப் பார்க்க வேண்டும்.

கவனம் செலுத்தும் முதல் பகுதி வெப்ப அமைப்பாக இருக்க வேண்டும். பீப்பாய் மற்றும் டையில் உள்ள அனைத்து வெப்ப மண்டலங்களும் சரியாக செயல்படுகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். ஒரு தோல்வியுற்ற ஹீட்டர் பேண்ட் சீரற்ற உருகலை ஏற்படுத்தும், மோட்டார் மற்றும் கியர்பாக்ஸில் பெரும் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும். இந்த திரிபு உங்கள் ஆயுளைக் குறைக்கிறது அதிவேக கூறுகளின் .

லூப்ரிகேஷன் சமமாக முக்கியமானது. பிரதான கியர்பாக்ஸில் எண்ணெய் அளவை சரிபார்க்கவும். எண்ணெய் கருமையாகத் தோன்றினால் அல்லது உலோகச் செதில்களாக இருந்தால், அது உள் தேய்மானத்தைக் குறிக்கிறது. ஆரம்பகால கண்டறிதல் கியர் செட்டை அழிக்கும் முன் தாங்கியை மாற்ற உங்களை அனுமதிக்கிறது. சூழலில் அதிக வெளியீட்டு , இந்த காசோலைகள் பேச்சுவார்த்தைக்கு உட்பட்டவை அல்ல.

கடைசியாக, ஒரு விரிவான பதிவை வைத்திருங்கள். அழுத்தம் அல்லது வெப்பநிலையில் ஏதேனும் விலகல்களை பதிவு செய்யவும். காலப்போக்கில், இந்த பதிவுகள் ஒரு கண்டறியும் கருவியாக மாறும். அவை பராமரிப்புக் குழுக்களுக்கு வடிவங்களைக் கண்டறிந்து, ஒரு பகுதி எப்போது தோல்வியடையும் என்பதைக் கணிக்க உதவுகின்றன. இது உங்கள் அணுகுமுறையை வினைத்திறனிலிருந்து செயலூக்கமாக மாற்றுகிறது, உங்கள் தொழில்துறை உற்பத்தியை நிலையானதாக வைத்திருக்கும்.

மேம்பட்ட எக்ஸ்ட்ரூடர் மற்றும் திருகு பராமரிப்பு உத்திகள்

எந்த ஒரு இதயம் வார்ப்பிரும்பு இயந்திரம் என்பது திருகு மற்றும் பீப்பாய் ஆகும். பாலிமர் பிசின்களை உருகுவதற்குத் தேவையான உராய்வு மற்றும் வெப்பத்தை அவை கையாள்வதால், அவை அணிய வாய்ப்புள்ளது. அவர்களின் ஆயுட்காலத்தை மேம்படுத்த, நீங்கள் 'ஸ்டார்ட்-அப்' மற்றும் 'ஷட்-டவுன்' நடைமுறைகளை மிகுந்த கவனத்துடன் நிர்வகிக்க வேண்டும்.

வெப்ப விரிவாக்க மேலாண்மை

பீப்பாய் அதன் இலக்கு வெப்பநிலையை அடைந்து குறைந்தது 30 நிமிடங்களுக்கு ஊறவைக்கும் வரை மோட்டாரை ஒருபோதும் தொடங்க வேண்டாம். குளிர் தொடக்கங்கள் திருகு உடைப்புக்கான முக்கிய காரணமாகும். உள்ளே இருக்கும் திடமான பிளாஸ்டிக் ஒரு ஆப்பு போல் செயல்படுகிறது, இது டிரைவ் ஷாஃப்ட்டில் பாரிய முறுக்குவிசையை செலுத்துகிறது. காத்திருப்பதன் மூலம், பொருள் முழுமையாக உருகியிருப்பதை உறுதிசெய்கிறோம், 3 அடுக்கு அல்லது பல அடுக்கு உள்ளமைவுகளைப் பாதுகாக்கிறோம். இயந்திர அழுத்தத்திலிருந்து

பொருள் இணக்கம் மற்றும் சுத்திகரிப்பு

மாறுவது போன்ற பல்வேறு பிசின்களுக்கு இடையில் மாறும்போது CPP தயாரிப்பில் இருந்து தானியங்கி நீட்டிப்பு படத்திற்கு , ​​எப்போதும் உயர்தர சுத்திகரிப்பு கலவையைப் பயன்படுத்தவும். எஞ்சிய பொருள் திருகு விமானங்களில் கார்பனைஸ் செய்யலாம். இந்த கார்பன் படிவுகள் சிராய்ப்பு தன்மை கொண்டவை. அவை மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் போல செயல்படுகின்றன, மெதுவாக திருகு விட்டம் கீழே அரைக்கும்.

1. சரியான சுத்திகரிப்பு முகவரைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் : அதை உங்கள் செயலாக்க வெப்பநிலையுடன் பொருத்தவும்.

2. குறைந்த RPM இல் இயக்கவும் : இது இரசாயன துப்புரவு முகவர்களை மேற்பரப்புகளை துடைக்க அனுமதிக்கிறது.

3. ஆண்டுதோறும் திருகு பரிசோதிக்கவும் : திருகு மற்றும் பீப்பாய் சுவருக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியை அளவிடவும். உற்பத்தியாளர் விவரக்குறிப்புகளை விட இடைவெளி அதிகமாக இருந்தால், உங்கள் உயர் வெளியீட்டு திறன் குறையும்.

திருகு ஒருமைப்பாடு பராமரிப்பதன் மூலம், நீங்கள் மோட்டார் மீது சுமை குறைக்க. இந்த எளிய கவனம் இயக்கி அமைப்பின் மின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது மற்றும் காஸ்ட் ஃபிலிம் இயந்திரம் பல ஆண்டுகளாக சீராக இயங்குவதை உறுதி செய்கிறது.

நீண்ட கால துல்லியத்திற்காக T-Die மற்றும் Feedblock ஐ மேம்படுத்துதல்

டி-டை என்பது காஸ்ட் ஃபிலிம் இயந்திரத்தின் மிகத் துல்லியமான பகுதியாகும் . இது உங்கள் தயாரிப்பின் அளவீட்டு சீரான தன்மையை ஆணையிடுகிறது. உதட்டில் ஒரு நுண்ணிய கீறல் கூட படத்தின் மைல்களை அழித்துவிடும். பராமரிக்க இந்த கூறுகளைப் பாதுகாப்பது அவசியம் . அதிவேக உற்பத்தி அட்டவணையை

டையை சுத்தம் செய்வதற்கு சிறப்பு கருவிகள் தேவை. எஃகு ஸ்கிராப்பர்கள் அல்லது கம்பி தூரிகைகளை ஒருபோதும் பயன்படுத்த வேண்டாம். அதற்கு பதிலாக, டை ஸ்டீலை விட மென்மையான செம்பு அல்லது பித்தளை கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். அனைத்து பாலிமர் எச்சங்களும் எளிதில் அகற்றப்படுவதை உறுதிசெய்ய, சூடாக இருக்கும்போது அதை சுத்தம் செய்ய பரிந்துரைக்கிறோம். நீங்கள் டையை உள்ளே பிளாஸ்டிக்குடன் குளிர்விக்க விட்டால், சுருங்கும் பொருள் உண்மையில் உலோகப் பரப்புகளில் 'இழுக்க' முடியும், இதனால் காலப்போக்கில் மைக்ரோ-எலும்புகள் ஏற்படும்.

பின்னூட்டத்திற்கு 3 அடுக்கு , உள் ஓட்ட சேனல்கள் தெளிவாக இருக்க வேண்டும். ஒரு அடுக்கு அடைக்க ஆரம்பித்தால், அழுத்த ஏற்றத்தாழ்வு உள் ஊசிகளை அல்லது வேன்களை சிதைத்துவிடும். உங்கள் பிசின் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, 12 முதல் 18 மாதங்களுக்கு ஒருமுறை ஒரு தொழில்முறை 'பர்ன்-ஆஃப்' அல்லது அல்ட்ராசோனிக் சுத்தம் செய்ய பரிந்துரைக்கிறோம். இந்த ஆழமான சுத்தம் அசல் ஓட்ட இயக்கவியலை மீட்டெடுக்கிறது மற்றும் பழைய பாதிக்கும் 'டை லைன்களை' தடுக்கிறது தொழில்துறை இயந்திரங்களை .

மேலும், இறந்த உடலில் உள்ள போல்ட்களை தவறாமல் சரிபார்க்கவும். வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதல் (சூடாக்குதல் மற்றும் குளிர்வித்தல்) இந்த ஃபாஸ்டென்சர்களை தளர்த்தலாம். ஒரு தளர்வான உடல் கசிவுக்கு வழிவகுக்கிறது. பாலிமர் கசிவுகள் குழப்பமானவை அல்ல; அவை தீ ஆபத்து மற்றும் உங்கள் காஸ்ட் ஃபிலிம் இயந்திரத்தின் சுற்றியுள்ள ஹீட்டர் பேண்டுகள் மற்றும் சென்சார்களை சேதப்படுத்தும்.

கூலிங் மற்றும் சில் ரோல் சிஸ்டம்களின் பராமரிப்பு

குளிரூட்டும் முறையானது உருகிய பாலிமரை ஒரு திடமான படமாக உறைய வைக்கிறது. , அதிக வெளியீடு காஸ்ட் ஃபிலிம் மெஷினில் சில் ரோல்ஸ் அதிக அளவு வெப்பத்தைக் கையாள வேண்டும். உட்புற குளிரூட்டும் சேனல்கள் கனிம அளவுடன் அடைக்கப்பட்டால், ரோல் படத்தை திறம்பட குளிர்விக்க முடியாது. இது ஆபரேட்டரை இயந்திரத்தின் வேகத்தைக் குறைக்கச் செய்து, உங்கள் ROIஐக் குறைக்கிறது.

நீர் தர மேலாண்மை

சில் ரோல் நீண்ட ஆயுளின் ரகசியம் தண்ணீர். டீயோனைஸ் செய்யப்பட்ட அல்லது சுத்திகரிக்கப்பட்ட தண்ணீருடன் மூடிய-லூப் குளிரூட்டப்பட்ட நீர் அமைப்பைப் பயன்படுத்த நாங்கள் மிகவும் பரிந்துரைக்கிறோம். கடின நீர் ரோல்ஸ் உள்ளே கால்சியம் உருவாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த உருவாக்கம் ஒரு இன்சுலேட்டராக செயல்படுகிறது, வெப்ப பரிமாற்றத்தை தடுக்கிறது.

• காலாண்டு டெஸ்கேலிங் : லேசான டெஸ்கேலிங் கரைசலுடன் ரோல்களை ஃப்ளஷ் செய்யவும்.

• வடிகட்டி சோதனைகள் : ஒவ்வொரு வாரமும் தண்ணீர் நுழைவாயிலில் உள்ள ஒய் ஸ்ட்ரைனர்களை சுத்தம் செய்யவும்.

• மேற்பரப்பு ஆய்வு : குழிகள் அல்லது கீறல்கள் உள்ளதா என குரோம் முலாம் சரிபார்க்கவும். சேதமடைந்த ரோல் மேற்பரப்பு படத்தின் மீது பேய் பிடிக்கும், குறிப்பாக தானியங்கி நீட்சி திரைப்பட தயாரிப்பில் தெளிவு முக்கியமானது.

ரோல் டிரைவ் சீரமைப்பு

சில் ரோல்களின் இயந்திர சீரமைப்பு சமமாக முக்கியமானது. ரோல்ஸ் சரியாக இணையாக இல்லாவிட்டால், படம் ஒரு பக்கம் செல்லும். இது சீரற்ற பதற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் தாங்கு உருளைகள் மீது பக்கவாட்டு அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது. உங்கள் வடிவவியலைச் சரிபார்க்க, லேசர் சீரமைப்புக் கருவியை அவ்வப்போது பயன்படுத்தவும் வார்ப்பட இயந்திரம் . சரியான சீரமைப்பு அதிர்வுகளை குறைக்கிறது மற்றும் டிரைவ் பெல்ட்கள் மற்றும் மோட்டார்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.

எலக்ட்ரிக்கல் சிஸ்டம் ஒருமைப்பாடு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு லாஜிக் கேர்

நவீன காஸ்ட் ஃபிலிம் மெஷின் யூனிட்கள் சிக்கலான எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் பிஎல்சிகளை பெரிதும் நம்பியுள்ளன. இயந்திர பாகங்கள் வலுவாக இருக்கும்போது, ​​மின் கூறுகள் வெப்பம் மற்றும் தூசிக்கு உணர்திறன் கொண்டவை. தூசி நிறைந்த மின் அமைச்சரவை ஒரு குறுகிய சுற்றுக்கான செய்முறையாகும்.

மின் பெட்டிகளை மாதந்தோறும் வெற்றிடமாக்க பரிந்துரைக்கிறோம். சுருக்கப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்த வேண்டாம், ஏனெனில் இது சுற்று பலகைகளில் கடத்தும் தூசியை ஆழமாக தள்ளும். கேபினட் கூலிங் ஃபேன்கள் சுழல்வதையும் வடிகட்டிகள் சுத்தமாக இருப்பதையும் உறுதிசெய்யவும். அமைச்சரவைக்குள் அதிக வெப்பநிலை VFDகளின் (மாறி அதிர்வெண் இயக்கிகள்) ஆயுளைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

மின்னழுத்த நிலைத்தன்மை மற்றொரு காரணியாகும். உங்கள் தொழிற்சாலையில் அடிக்கடி மின்னழுத்தம் ஏற்பட்டால், ஒரு மின்னழுத்த நிலைப்படுத்தி அல்லது உங்கள் தொழில்துறை காஸ்ட் ஃபிலிம் இயந்திரத்திற்கு ஒரு ஹெவி-டூட்டி சர்ஜ் ப்ரொடக்டரை நிறுவவும் . ஏற்ற இறக்கமான சக்தியானது படத் தடிமனை அளவிடப் பயன்படுத்தப்படும் உணர்திறன் சென்சார்களை சிதைத்து, ஒழுங்கற்ற செயல்திறனுக்கு வழிவகுக்கும்.

இறுதியாக, உங்கள் மென்பொருளைப் புதுப்பிக்கவும். 'அது உடைந்து போகவில்லை என்றால், அதை சரிசெய்ய வேண்டாம்' என்பது சில விஷயங்களுக்கு பொருந்தும், ஃபார்ம்வேர் புதுப்பிப்புகள் பெரும்பாலும் சிறந்த மோட்டார் கட்டுப்பாட்டு வழிமுறைகளை உள்ளடக்கியது. இந்த மேம்படுத்தல்கள் வேக மாற்றங்களின் போது மெக்கானிக்கல் 'ஜெர்க்கை' குறைத்து, உங்கள் அதிவேக கியர்பாக்ஸை மேலும் பாதுகாக்கும்.

காற்று மற்றும் பதற்றம் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு பாதுகாப்பு

காற்றாடி என்பது நடிகர்கள் திரைப்பட இயந்திரத்தின் இறுதி கட்டமாகும் . இது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை துல்லியமாக கையாள வேண்டும். தயாரிப்பில் தானியங்கி நீட்சித் திரைப்படத் , பதற்றக் கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது. பதற்றம் அதிகமாக இருந்தால், படம் மையத்தில் நீட்டிக்கப்படும்; மிகவும் குறைவாக இருந்தால், ரோல் சரிந்துவிடும்.

விண்டரில் உள்ள நியூமேடிக் அமைப்புகளுக்கு உலர்ந்த, உயவூட்டப்பட்ட காற்று தேவைப்படுகிறது. உங்கள் ஏர் கம்ப்ரசர்களில் இயங்கும் உலர்த்திகள் இருப்பதை உறுதி செய்யவும். காற்றுக் குழாய்களில் உள்ள ஈரப்பதம் விண்டரின் உள் வால்வுகள் மற்றும் சிலிண்டர்களை துருப்பிடிக்கும். இது 'ஒட்டும்' இயக்கங்கள் மற்றும் சீரற்ற ரோல் முறுக்குக்கு வழிவகுக்கிறது.

• டென்ஷன் லோட் செல்கள் : இந்த சென்சார்கள் நுட்பமானவை. ரோல் மாற்றங்களின் போது அவற்றைத் தாக்குவதைத் தவிர்க்கவும். உறுதிப்படுத்த, ஒவ்வொரு ஆறு மாதங்களுக்கும் அவற்றை மறுசீரமைக்கவும் . காஸ்ட் ஃபிலிம் மெஷின் வலைப் பதற்றத்தைத் துல்லியமாகப் படிக்கிறதா என்பதை

• பாதுகாப்பு சக்ஸ் மற்றும் மாண்ட்ரல்கள் : பாதுகாப்பு சக்ஸின் நெகிழ் பகுதிகளை வாரந்தோறும் கிரீஸ் செய்யவும். காற்று தண்டுகளில் விரிவடையும் லக்குகளை சரிபார்க்கவும். லக்ஸ் அணிந்திருந்தால், மையப்பகுதி நழுவி, 'தொலைநோக்கி' உருளும்.

• கத்திகள் வெட்டு : மந்தமான கத்திகள் ஒரு குழப்பமான வெட்டு செய்ய வேண்டாம்; அவை தாங்கு உருளைகளுக்குள் செல்லக்கூடிய 'தூசி'யை உருவாக்குகின்றன. உங்கள் சுத்தமான விளிம்பை உறுதிசெய்ய அடிக்கடி பிளேடுகளை மாற்றவும் . CPP அல்லது ஸ்ட்ரெச் ஃபிலிம்களில்

விண்டரைத் தொடர்ந்து ஆய்வு செய்வது, எக்ஸ்ட்ரூடரால் உருவாக்கப்பட்ட உயர் வெளியீடு வரியின் முடிவில் வீணாகாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. நன்கு பராமரிக்கப்படும் விண்டர் ஒவ்வொரு முறையும் சரியான ரோல்களை உருவாக்குகிறது, ஸ்கிராப்பைக் குறைத்து உங்கள் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

தடுப்பு உயவு மற்றும் தாங்கி மேலாண்மை

தாங்கு உருளைகள் உங்கள் 'மூட்டுகள்' ஆகும் நடிகர் பட இயந்திரத்தின் . அவை திருகு, உருளைகள் மற்றும் மோட்டார்கள் மென்மையான சுழற்சியை அனுமதிக்கின்றன. அதிக நெய் தடவுவது எவ்வளவு ஆபத்தானதோ, அதே அளவு கிரீஸ் போடுவதும் ஆபத்தானது. அதிகப்படியான கிரீஸ் முத்திரைகளை வெளியேற்றி, அசுத்தங்கள் தாங்கி இனத்திற்குள் நுழைய அனுமதிக்கிறது.

காலண்டர் நாட்களைக் காட்டிலும் 'இயங்கும் நேரங்கள்' அடிப்படையில் கடுமையான உயவு அட்டவணையைப் பின்பற்ற பரிந்துரைக்கிறோம். இயந்திரங்களுக்கு அதிவேக , தாங்கு உருளைகள் அதிக வெப்பநிலையில் செயல்படுகின்றன மற்றும் அடிக்கடி கவனம் தேவை. எக்ஸ்ட்ரூடர் பீப்பாய் அல்லது டி-டை அருகில் உள்ள தாங்கு உருளைகளுக்கு உயர் வெப்பநிலை செயற்கை கிரீஸைப் பயன்படுத்தவும்.

1. ஒரு மீட்டர் கொண்ட கிரீஸ் துப்பாக்கியைப் பயன்படுத்தவும் : இது உங்களுக்குத் தேவையான மசகு எண்ணெய் சரியான அளவை வழங்குவதை உறுதி செய்கிறது.

2. கிரீஸ் முலைக்காம்புகளை சுத்தம் செய்யவும் : உந்தி முன், பொருத்தி துடைக்கவும். நீங்கள் ஒரு சுத்தமான தாங்கிக்குள் அழுக்கை பம்ப் செய்ய விரும்பவில்லை.

3. வெப்பநிலையைக் கண்காணிக்கவும் : தாங்கும் வீடுகளைச் சரிபார்க்க அகச்சிவப்பு வெப்பமானியைப் பயன்படுத்தவும். ஒன்று மற்றவற்றை விட அதிக வெப்பமாக இருந்தால், அது தோல்வியடைகிறது.

சீரான உயவு உராய்வைக் குறைக்கிறது. குறைந்த உராய்வு என்பது மோட்டார்கள் குறைந்த மின்னோட்டத்தை ஈர்க்கின்றன, மேலும் பாகங்கள் குளிர்ச்சியாக இருக்கும். எந்தவொரு நபரின் ஆயுளையும் மேம்படுத்த இது மிகவும் செலவு குறைந்த வழியாகும் தொழில்துறை நடிகர்கள் திரைப்பட இயந்திரம் . இது உங்கள் உற்பத்தி வரிசையை ஆண்டுதோறும் அமைதியாகவும் திறமையாகவும் இயங்க வைக்கிறது.

முடிவுரை

உங்கள் ஆயுளை நீட்டிக்க நடிகர்கள் திரைப்பட இயந்திரத்தின் தினசரி ஒழுக்கம் மற்றும் தொழில்நுட்ப நிபுணத்துவம் தேவை. எக்ஸ்ட்ரூடர் திருகு, டி-டையின் துல்லியம் மற்றும் குளிரூட்டும் மற்றும் முறுக்கு அமைப்புகளின் செயல்திறன் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துவதன் மூலம், உங்கள் உபகரணங்கள் பல தசாப்தங்களாக உற்பத்திச் சொத்தாக இருப்பதை உறுதிசெய்யலாம். நினைவில் கொள்ளுங்கள், பராமரிப்பு செலவு அல்ல; இது உங்கள் தொழிற்சாலையின் எதிர்காலத்திற்கான முதலீடாகும். நன்கு பராமரிக்கப்பட்ட உயர் வெளியீட்டு வரிசையானது எப்போதும் புறக்கணிக்கப்பட்டதை விட சிறப்பாக செயல்படும், இது உங்களுக்கு போட்டித்தன்மையை வழங்குகிறது தொழில்துறை திரைப்பட சந்தையில் .

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

Q1: முழு ஆய்வுக்காக நான் எவ்வளவு அடிக்கடி திருகு இழுக்க வேண்டும்? ப: 24/7 இயங்கும் ஒரு காஸ்ட் ஃபிலிம் இயந்திரத்திற்கு , ஒவ்வொரு 12 மாதங்களுக்கும் ஒரு முழு திருகு இழுத்து ஆய்வு செய்ய பரிந்துரைக்கிறோம். நீங்கள் சிராய்ப்பு பொருட்கள் அல்லது கலப்படங்களை செயலாக்கினால், ஒவ்வொரு 6 மாதங்களுக்கும் அதிகரிக்கவும்.

Q2: எனது படம் சுத்தம் செய்த பிறகும் ஏன் 'டை லைன்ஸ்' காட்டப்படுகிறது? ப: இது பொதுவாக ஃபீட் பிளாக்கிற்குள் கார்பன் குவிவதையோ அல்லது இறக்கும் உதட்டில் ஒரு நிக் இருப்பதையோ குறிக்கிறது. அமைப்புகளுக்கு 3 அடுக்கு , தேக்க நிலைகளுக்கு அடுக்கு இடைமுகங்களைச் சரிபார்க்கவும்.

Q3: கியர்பாக்ஸில் நிலையான ஹைட்ராலிக் எண்ணெயைப் பயன்படுத்தலாமா? ப: இல்லை. உற்பத்தியாளரால் பரிந்துரைக்கப்பட்ட குறிப்பிட்ட கியர் எண்ணெயை எப்போதும் பயன்படுத்தவும். உள்ள கியர்பாக்ஸ்களுக்கு அதிவேக காஸ்ட் ஃபிலிம் இயந்திரத்தில் நிலையான ஹைட்ராலிக் எண்ணெய்கள் இல்லாத தீவிர அழுத்தம் (EP) சேர்க்கைகள் தேவைப்படுகின்றன.

Q4: எனது இயந்திரத்தின் எலக்ட்ரானிக்ஸ்க்கு மிகப்பெரிய அச்சுறுத்தல் என்ன? ப: வெப்பம் மற்றும் அதிர்வு. உங்கள் மின் பெட்டிகள் இயந்திர அதிர்வுகளிலிருந்து தனிமைப்படுத்தப்பட்டிருப்பதையும், குளிரூட்டும் விசிறிகள் எப்போதும் செயல்படுவதையும் உறுதிசெய்யவும்.

XHD பற்றி

இந்தத் துறையில் முன்னணி நிபுணராக, XHD (Xinhuida) இல் உள்ள நாங்கள் எங்கள் உற்பத்தித் திறனைப் பற்றி பெருமிதம் கொள்கிறோம். எங்கள் தொழிற்சாலை புதுமைகளின் மையமாக உள்ளது, அங்கு நாங்கள் உயர்மட்ட நடிகர் திரைப்பட இயந்திர தீர்வுகளை வடிவமைத்து உருவாக்குகிறோம். கவனம் செலுத்தும் பல தசாப்த கால அனுபவம் எங்களிடம் உள்ளது . அதிவேக , உயர் வெளியீடு மற்றும் 3 அடுக்கு தொழில்நுட்பங்களில் நீங்கள் XHD ஐ தேர்வு செய்யும் போது , ​​நீங்கள் ஒரு இயந்திரத்தை மட்டும் வாங்கவில்லை; ஒவ்வொரு நுணுக்கத்தையும் புரிந்துகொள்ளும் குழுவுடன் நீங்கள் கூட்டு சேர்ந்துள்ளீர்கள் தொழில்துறை திரைப்படத் தயாரிப்பின் . எங்களின் உறுதிசெய்ய சமீபத்திய CNC எந்திர மையங்களைப் பயன்படுத்துகிறோம் . தானியங்கி நீட்டிப்பு மற்றும் CPP லைன்களின் ஒவ்வொரு கூறுகளும் உலகளாவிய தரத்தை பூர்த்தி செய்வதை எங்கள் பலம் தரத்திற்கான எங்கள் அர்ப்பணிப்பு மற்றும் உங்கள் தொழிற்சாலையை உச்ச செயல்திறனில் இயங்க வைக்க விரிவான தொழில்நுட்ப ஆதரவை வழங்குவதற்கான எங்கள் திறனில் உள்ளது.