તમારા કાસ્ટ ફિલ્મ મશીનના આયુષ્યને સુધારવા માટે જાળવણી ટિપ્સ

તમારા ઔદ્યોગિક સાધનોના ROIને વધારવાની શરૂઆત સક્રિય જાળવણી વ્યૂહરચનાથી થાય છે. કાસ્ટ ફિલ્મ મશીન નોંધપાત્ર મૂડી રોકાણ રજૂ કરે છે. યોગ્ય કાળજી વિના, એક્સ્ટ્રુડર સ્ક્રૂ અથવા ટી-ડાઇ જેવા ઘટકો બગડી શકે છે, જે નબળી ફિલ્મ ગુણવત્તા અને ખર્ચાળ ડાઉનટાઇમ તરફ દોરી જાય છે. આ માર્ગદર્શિકા તમારી પ્રોડક્શન લાઇનના સર્વિસ લાઇફને વિસ્તારવા માટે વ્યાવસાયિક આંતરદૃષ્ટિ પ્રદાન કરે છે, તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે તેઓ સતત ઉચ્ચ-ગુણવત્તાનું આઉટપુટ આપે છે.

તમારી કાસ્ટ ફિલ્મ મશીન માટે દૈનિક નિરીક્ષણની રૂટિન સ્થાપિત કરવી

સુસંગતતા એ આયુષ્યનું રહસ્ય છે. દૈનિક તપાસ નાની યાંત્રિક સમસ્યાઓને આપત્તિજનક નિષ્ફળતામાં વધતા અટકાવે છે. અમે દરેક શિફ્ટને સમગ્ર કાસ્ટ ફિલ્મ મશીનના વિઝ્યુઅલ ઓડિટ સાથે શરૂ કરવાની ભલામણ કરીએ છીએ . ઓપરેટરોએ લીક, અસામાન્ય સ્પંદનો અથવા તૂટેલા વાયરિંગ માટે જોવું જોઈએ.

ફોકસનું પ્રથમ ક્ષેત્ર હીટિંગ સિસ્ટમ હોવું જોઈએ. ખાતરી કરો કે બેરલ અને ડાઇ પરના તમામ હીટિંગ ઝોન યોગ્ય રીતે કાર્ય કરી રહ્યાં છે. એક નિષ્ફળ હીટર બેન્ડ અસમાન ગલનનું કારણ બની શકે છે, જે મોટર અને ગિયરબોક્સ પર ભારે દબાણ લાવે છે. આ તાણ તમારા જીવન ટૂંકાવે છે હાઇ સ્પીડ ઘટકોનું .

લુબ્રિકેશન પણ એટલું જ જરૂરી છે. મુખ્ય ગિયરબોક્સમાં તેલનું સ્તર તપાસો. જો તેલ શ્યામ દેખાય છે અથવા તેમાં મેટાલિક ફ્લેક્સ હોય છે, તો તે આંતરિક વસ્ત્રોનો સંકેત આપે છે. પ્રારંભિક શોધ તમને ગિયર સેટને નષ્ટ કરે તે પહેલાં બેરિંગ બદલવાની મંજૂરી આપે છે. વાતાવરણમાં ઉચ્ચ આઉટપુટ , આ ચેક બિન-વાટાઘાટપાત્ર છે.

છેલ્લે, વિગતવાર લોગ રાખો. દબાણ અથવા તાપમાનમાં કોઈપણ વિચલનો રેકોર્ડ કરો. સમય જતાં, આ લોગ નિદાન સાધન બની જાય છે. તેઓ જાળવણી ટીમોને પેટર્ન ઓળખવામાં અને ભાગ ક્યારે નિષ્ફળ થઈ શકે છે તેની આગાહી કરવામાં મદદ કરે છે. તે તમારા રાખીને તમારા અભિગમને પ્રતિક્રિયાશીલમાંથી સક્રિયમાં પરિવર્તિત કરે છે . ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનને સ્થિર

અદ્યતન એક્સ્ટ્રુડર અને સ્ક્રુ જાળવણી વ્યૂહરચના

કોઈપણનું હૃદય કાસ્ટ ફિલ્મ મશીન સ્ક્રુ અને બેરલ છે. કારણ કે તેઓ પોલિમર રેઝિન ઓગળવા માટે જરૂરી ઘર્ષણ અને ગરમીનું સંચાલન કરે છે, તેઓ પહેરવાની સંભાવના ધરાવે છે. તેમના જીવનકાળને સુધારવા માટે, તમારે અત્યંત કાળજી સાથે 'સ્ટાર્ટ-અપ' અને 'શટ-ડાઉન' પ્રક્રિયાઓનું સંચાલન કરવું જોઈએ.

થર્મલ વિસ્તરણ વ્યવસ્થાપન

જ્યાં સુધી બેરલ તેના લક્ષ્ય તાપમાને પહોંચી ન જાય અને ઓછામાં ઓછી 30 મિનિટ સુધી પલાળી ન જાય ત્યાં સુધી મોટર ક્યારેય ચાલુ કરશો નહીં. સ્ક્રુ તૂટવાનું મુખ્ય કારણ કોલ્ડ સ્ટાર્ટ છે. અંદરનું નક્કર પ્લાસ્ટિક ફાચરની જેમ કાર્ય કરે છે, જે ડ્રાઇવ શાફ્ટ પર મોટા પ્રમાણમાં ટોર્ક લગાવે છે. રાહ જોઈને, અમે ખાતરી કરીએ છીએ કે સામગ્રી સંપૂર્ણપણે પીગળેલી છે, 3 સ્તર અથવા મલ્ટિ-લેયર કન્ફિગરેશનને યાંત્રિક તાણથી સુરક્ષિત કરે છે.

સામગ્રી સુસંગતતા અને શુદ્ધિકરણ

વિવિધ રેઝિન વચ્ચે સ્વિચ કરતી વખતે, જેમ કે સીપીપી પ્રોડક્શનમાંથી ઓટોમેટિક સ્ટ્રેચ ફિલ્મ તરફ જવું, હંમેશા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા શુદ્ધિકરણ સંયોજનનો ઉપયોગ કરો. શેષ સામગ્રી સ્ક્રુ ફ્લાઇટ્સ પર કાર્બનાઇઝ કરી શકે છે. આ કાર્બન થાપણો ઘર્ષક છે. તેઓ સેન્ડપેપરની જેમ કાર્ય કરે છે, ધીમે ધીમે સ્ક્રુના વ્યાસને નીચે ગ્રાઇન્ડીંગ કરે છે.

1. યોગ્ય શુદ્ધિકરણ એજન્ટ પસંદ કરો : તેને તમારા પ્રોસેસિંગ તાપમાન સાથે મેચ કરો.

2. નીચા RPM પર ચલાવો : આ રાસાયણિક સફાઈ એજન્ટોને સપાટીને સ્ક્રબ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

3. વાર્ષિક ધોરણે સ્ક્રુનું નિરીક્ષણ કરો : સ્ક્રૂ અને બેરલની દિવાલ વચ્ચેની મંજૂરીને માપો. જો ગેપ ઉત્પાદક સ્પષ્ટીકરણો કરતાં વધી જાય, તો તમારી ઉચ્ચ આઉટપુટ કાર્યક્ષમતા ઘટી જશે.

સ્ક્રુની અખંડિતતા જાળવી રાખીને, તમે મોટર પરનો ભાર ઓછો કરો છો. આ સરળ ફોકસ ડ્રાઇવ સિસ્ટમના વિદ્યુત જીવનને વિસ્તૃત કરે છે અને કાસ્ટ ફિલ્મ મશીન વર્ષો સુધી સરળતાથી કામ કરે છે તેની ખાતરી કરે છે.

લાંબા ગાળાની ચોકસાઇ માટે ટી-ડાઇ અને ફીડબ્લોકને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું

ટી-ડાઇ એ સૌથી ચોક્કસ ભાગ છે કાસ્ટ ફિલ્મ મશીનનો . તે તમારા ઉત્પાદનની ગેજ એકરૂપતા નક્કી કરે છે. ડાઇ હોઠ પર માઇક્રોસ્કોપિક સ્ક્રેચ પણ ફિલ્મના માઇલ બગાડી શકે છે. જાળવવા માટે આ ઘટકનું રક્ષણ કરવું જરૂરી છે . હાઇ સ્પીડ પ્રોડક્શન શેડ્યૂલ

ડાઇને સાફ કરવા માટે વિશિષ્ટ સાધનોની જરૂર પડે છે. સ્ટીલના સ્ક્રેપર્સ અથવા વાયર બ્રશનો ક્યારેય ઉપયોગ કરશો નહીં. તેના બદલે, તાંબા અથવા પિત્તળના સાધનોનો ઉપયોગ કરો જે ડાઇ સ્ટીલ કરતાં નરમ હોય. બધા પોલિમર અવશેષો સરળતાથી દૂર થાય તેની ખાતરી કરવા માટે અમે ગરમ હોય ત્યારે ડાઇને સાફ કરવાનું સૂચન કરીએ છીએ. જો તમે ડાઇને અંદર પ્લાસ્ટિક સાથે ઠંડું કરવા માટે છોડી દો છો, તો સંકોચતી સામગ્રી ખરેખર ધાતુની સપાટી પર 'ખેંચી' શકે છે, જેના કારણે સમય જતાં માઇક્રો-ફ્રેક્ચર થાય છે.

માટે 3 સ્તરના ફીડબ્લોક , આંતરિક પ્રવાહ ચેનલો સ્પષ્ટ રહેવી જોઈએ. જો એક સ્તર બંધ થવાનું શરૂ થાય છે, તો દબાણ અસંતુલન આંતરિક પિન અથવા વેન્સને વિકૃત કરી શકે છે. અમે તમારા રેઝિન વપરાશના આધારે દર 12 થી 18 મહિનામાં વ્યાવસાયિક 'બર્ન-ઓફ' અથવા અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈની ભલામણ કરીએ છીએ. આ ડીપ ક્લીન મૂળ પ્રવાહની ગતિશીલતાને પુનઃસ્થાપિત કરે છે અને જૂની ઉપદ્રવ કરતી 'ડાઈ લાઈન્સ' અટકાવે છે . ઔદ્યોગિક મશીનોને

વધુમાં, ડાય બોડી પરના બોલ્ટને નિયમિતપણે તપાસો. થર્મલ સાયકલિંગ (હીટિંગ અપ અને ડાઉન ડાઉન) આ ફાસ્ટનર્સને ઢીલું કરી શકે છે. ઢીલું શરીર લીક તરફ દોરી જાય છે. પોલિમર લીક માત્ર અવ્યવસ્થિત નથી; તેઓ આગનું જોખમ છે અને તમારા કાસ્ટ ફિલ્મ મશીનના આસપાસના હીટર બેન્ડ અને સેન્સરને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

કૂલિંગ અને ચિલ રોલ સિસ્ટમ્સની જાળવણી

કૂલિંગ સિસ્ટમ એ છે જે પીગળેલા પોલિમરને નક્કર ફિલ્મમાં સ્થિર કરે છે. , ઉચ્ચ આઉટપુટ કાસ્ટ ફિલ્મ મશીનમાં ચિલ રોલ્સને મોટા પ્રમાણમાં ગરમીનું સંચાલન કરવું આવશ્યક છે. જો આંતરિક કૂલિંગ ચેનલો ખનિજ સ્કેલથી ભરાઈ જાય, તો રોલ અસરકારક રીતે ફિલ્મને ઠંડુ કરી શકતું નથી. આ તમારા ROIને ઘટાડીને ઓપરેટરને મશીનને ધીમું કરવા દબાણ કરે છે.

પાણીની ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન

ચિલ રોલ દીર્ધાયુષ્યનું રહસ્ય પાણી છે. અમે ડીયોનાઇઝ્ડ અથવા ટ્રીટેડ વોટર સાથે ક્લોઝ્ડ-લૂપ ચિલ્ડ વોટર સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરીએ છીએ. સખત પાણી રોલ્સની અંદર કેલ્શિયમનું નિર્માણ કરે છે. આ બિલ્ડઅપ ઇન્સ્યુલેટર તરીકે કામ કરે છે, હીટ ટ્રાન્સફરને અટકાવે છે.

• ત્રિમાસિક ડીસ્કેલિંગ : રોલ્સને હળવા ડીસ્કેલિંગ સોલ્યુશનથી ફ્લશ કરો.

• ફિલ્ટર તપાસો : દર અઠવાડિયે વોટર ઇનલેટ પર વાય-સ્ટ્રેનર્સ સાફ કરો.

• સપાટીનું નિરીક્ષણ : ખાડાઓ અથવા સ્ક્રેચ માટે ક્રોમ પ્લેટિંગ તપાસો. ક્ષતિગ્રસ્ત રોલ સપાટી ફિલ્મ પર ભૂત આવશે, ખાસ કરીને ઓટોમેટિક સ્ટ્રેચ ફિલ્મ પ્રોડક્શનમાં જ્યાં સ્પષ્ટતા મુખ્ય છે.

રોલ ડ્રાઇવ સંરેખણ

ચિલ રોલ્સની યાંત્રિક ગોઠવણી પણ એટલી જ મહત્વપૂર્ણ છે. જો રોલ્સ સંપૂર્ણ રીતે સમાંતર ન હોય, તો ફિલ્મ એક બાજુ ટ્રેક કરશે. આ અસમાન તણાવનું કારણ બને છે અને બેરિંગ્સ પર બાજુની તાણ મૂકે છે. તમારી ભૂમિતિને ચકાસવા માટે સમયાંતરે લેસર સંરેખણ સાધનનો ઉપયોગ કરો કાસ્ટ ફિલ્મ મશીન . યોગ્ય સંરેખણ કંપન ઘટાડે છે અને ડ્રાઇવ બેલ્ટ અને મોટર્સનું જીવન લંબાવે છે.

ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમ અખંડિતતા અને નિયંત્રણ લોજિક કેર

આધુનિક કાસ્ટ ફિલ્મ મશીન એકમો જટિલ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને પીએલસી પર ખૂબ આધાર રાખે છે. જ્યારે યાંત્રિક ભાગો મજબૂત હોય છે, ત્યારે વિદ્યુત ઘટકો ગરમી અને ધૂળ પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે. ડસ્ટી ઇલેક્ટ્રિકલ કેબિનેટ એ શોર્ટ સર્કિટ માટેની રેસીપી છે.

અમે દર મહિને ઇલેક્ટ્રિકલ કેબિનેટને વેક્યૂમ કરવાનું સૂચન કરીએ છીએ. સંકુચિત હવાનો ઉપયોગ કરશો નહીં, કારણ કે તે સર્કિટ બોર્ડમાં વાહક ધૂળને વધુ ઊંડે ધકેલશે. ખાતરી કરો કે કેબિનેટ કૂલિંગ પંખા ફરતા હોય અને ફિલ્ટર્સ સ્વચ્છ હોય. કેબિનેટની અંદરનું ઊંચું તાપમાન VFD (વેરિયેબલ ફ્રીક્વન્સી ડ્રાઇવ્સ) નું જીવન નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે.

વોલ્ટેજ સ્થિરતા અન્ય પરિબળ છે. જો તમારી ફેક્ટરીમાં વારંવાર પાવર સર્જનો અનુભવ થાય છે, તો તમારા માટે વોલ્ટેજ સ્ટેબિલાઇઝર અથવા હેવી-ડ્યુટી સર્જ પ્રોટેક્ટર ઇન્સ્ટોલ કરવાનું વિચારો ઇન્ડસ્ટ્રિયલ કાસ્ટ ફિલ્મ મશીન . વધઘટ શક્તિ ફિલ્મની જાડાઈને માપવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા સંવેદનશીલ સેન્સરને અધોગતિ કરી શકે છે, જે અનિયમિત પ્રદર્શન તરફ દોરી જાય છે.

છેલ્લે, તમારા સોફ્ટવેરને અપડેટ રાખો. જ્યારે 'જો તે તૂટ્યું ન હોય, તો તેને ઠીક કરશો નહીં' એ અમુક બાબતોને લાગુ પડે છે, ફર્મવેર અપડેટ્સમાં મોટે ભાગે બહેતર મોટર નિયંત્રણ અલ્ગોરિધમ્સનો સમાવેશ થાય છે. આ અપડેટ્સ ઝડપ ફેરફારો દરમિયાન યાંત્રિક 'જર્ક' ઘટાડી શકે છે, તમારા હાઈ સ્પીડ ગિયરબોક્સને વધુ સુરક્ષિત કરી શકે છે.

વાઇન્ડર અને ટેન્શન કંટ્રોલ સિસ્ટમ પ્રિઝર્વેશન

વાઇન્ડર એ કાસ્ટ ફિલ્મ મશીનનો અંતિમ તબક્કો છે . તેણે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટને ચોકસાઇ સાથે હેન્ડલ કરવી જોઈએ. પ્રોડક્શનમાં ઓટોમેટિક સ્ટ્રેચ ફિલ્મ , ટેન્શન કંટ્રોલ મહત્વપૂર્ણ છે. જો તણાવ ખૂબ વધારે હોય, તો ફિલ્મ કોર પર ખેંચાશે; જો ખૂબ ઓછું હોય, તો રોલ તૂટી જશે.

વિન્ડરમાં વાયુયુક્ત પ્રણાલીઓને સૂકી, લ્યુબ્રિકેટેડ હવાની જરૂર પડે છે. ખાતરી કરો કે તમારા એર કોમ્પ્રેસરમાં ડ્રાયર કાર્યરત છે. એરલાઇન્સમાં ભેજ વાઇન્ડરના આંતરિક વાલ્વ અને સિલિન્ડરોને કાટ લાગશે. આ 'સ્ટીકી' હલનચલન અને અસંગત રોલ વિન્ડિંગ તરફ દોરી જાય છે.

• ટેન્શન લોડ કોષો : આ સેન્સર નાજુક હોય છે. રોલ ફેરફારો દરમિયાન તેમને હિટ કરવાનું ટાળો. તેની ખાતરી કરવા માટે તેમને દર છ મહિને ફરીથી માપાંકિત કરો . કાસ્ટ ફિલ્મ મશીન વેબ ટેન્શનને સચોટ રીતે વાંચી રહ્યું છે

• સેફ્ટી ચક અને મેન્ડ્રેલ્સ : સેફ્ટી ચકના સ્લાઈડિંગ ભાગોને સાપ્તાહિક ગ્રીસ કરો. એર શાફ્ટ પર વિસ્તરતા લુગ્સ તપાસો. જો લુગ્સ પહેરવામાં આવે છે, તો કોર સરકી જશે, જેના કારણે 'ટેલિસ્કોપ્ડ' રોલ થશે.

• કટીંગ બ્લેડ : નીરસ બ્લેડ માત્ર અવ્યવસ્થિત કટ બનાવતા નથી; તેઓ 'ધૂળ' બનાવે છે જે બેરિંગ્સમાં પ્રવેશી શકે છે. તમારા પર સ્વચ્છ ધારની ખાતરી કરવા માટે બ્લેડને વારંવાર બદલો . CPP અથવા સ્ટ્રેચ ફિલ્મો

વાઇન્ડરનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરવાથી એ સુનિશ્ચિત થાય છે કે એક્સ્ટ્રુડર દ્વારા જનરેટ થયેલું ઉચ્ચ આઉટપુટ લાઇનના અંતે વેડફાઇ જતું નથી. સારી રીતે જાળવવામાં આવેલ વાઇન્ડર દર વખતે સંપૂર્ણ રોલ્સ બનાવે છે, સ્ક્રેપ ઘટાડે છે અને તમારી એકંદર કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

નિવારક લ્યુબ્રિકેશન અને બેરિંગ મેનેજમેન્ટ

બેરિંગ્સ એ તમારા 'સાંધા' છે કાસ્ટ ફિલ્મ મશીનના . તેઓ સ્ક્રુ, રોલર્સ અને મોટર્સના સરળ પરિભ્રમણ માટે પરવાનગી આપે છે. ઓવર-ગ્રીસિંગ એ અન્ડર-ગ્રીસિંગ જેટલું જ જોખમી છે. વધુ પડતી ગ્રીસ સીલને ઉડાવી શકે છે, જે દૂષકોને બેરિંગ રેસમાં પ્રવેશવા દે છે.

અમે કૅલેન્ડર દિવસોને બદલે 'રન અવર્સ' પર આધારિત કડક લ્યુબ્રિકેશન શેડ્યૂલને અનુસરવાની ભલામણ કરીએ છીએ. માટે હાઇ સ્પીડ મશીનો , બેરિંગ્સ ઊંચા તાપમાને કામ કરે છે અને વધુ વારંવાર ધ્યાન આપવાની જરૂર પડે છે. એક્સ્ટ્રુડર બેરલ અથવા ટી-ડાઇની નજીકના કોઈપણ બેરિંગ્સ માટે ઉચ્ચ-તાપમાન સિન્થેટિક ગ્રીસનો ઉપયોગ કરો.

1. મીટર સાથે ગ્રીસ બંદૂકનો ઉપયોગ કરો : આ ખાતરી કરે છે કે તમે જરૂરી લુબ્રિકન્ટની ચોક્કસ રકમ પહોંચાડો છો.

2. ગ્રીસ સ્તનની ડીંટી સાફ કરો : પમ્પિંગ કરતા પહેલા, ફિટિંગ સાફ કરો. તમે સ્વચ્છ બેરિંગમાં ગંદકી પંપ કરવા માંગતા નથી.

3. તાપમાનનું નિરીક્ષણ કરો : બેરિંગ હાઉસિંગ્સ તપાસવા માટે ઇન્ફ્રારેડ થર્મોમીટરનો ઉપયોગ કરો. જો કોઈ અન્ય કરતા નોંધપાત્ર રીતે ગરમ હોય, તો તે નિષ્ફળ થઈ રહ્યું છે.

સતત લ્યુબ્રિકેશન ઘર્ષણ ઘટાડે છે. ઓછું ઘર્ષણ એટલે મોટરો ઓછો પ્રવાહ ખેંચે છે અને ભાગો ઠંડા રહે છે. કોઈપણ વ્યક્તિના જીવનકાળને સુધારવા માટે આ સૌથી વધુ ખર્ચ-અસરકારક રીત છે ઔદ્યોગિક કાસ્ટ ફિલ્મ મશીન . તે તમારી પ્રોડક્શન લાઇનને શાંતિથી અને કાર્યક્ષમ રીતે ચાલતી રાખે છે, વર્ષ પછી.

નિષ્કર્ષ

તમારા જીવનને વધારવા માટે કાસ્ટ ફિલ્મ મશીનના દૈનિક શિસ્ત અને તકનીકી કુશળતાના સંયોજનની જરૂર છે. એક્સ્ટ્રુડર સ્ક્રૂ, ટી-ડાઇની ચોકસાઇ અને કૂલિંગ અને વિન્ડિંગ સિસ્ટમ્સની કાર્યક્ષમતા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને, તમે ખાતરી કરી શકો છો કે તમારું સાધન દાયકાઓ સુધી ઉત્પાદક સંપત્તિ બની રહે. યાદ રાખો, જાળવણી ખર્ચ નથી; તે તમારા ફેક્ટરીના ભવિષ્યમાં રોકાણ છે. સારી રીતે સંભાળ રાખવામાં આવતી ઉચ્ચ આઉટપુટ લાઇન હંમેશા ઉપેક્ષિત એકને પાછળ છોડી દેશે, જે તમને સ્પર્ધાત્મક ધાર પ્રદાન કરશે . ઔદ્યોગિક ફિલ્મ માર્કેટમાં

FAQ

Q1: સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ માટે મારે કેટલી વાર સ્ક્રૂ ખેંચવું જોઈએ? A: 24/7 ચાલતી માટે કાસ્ટ ફિલ્મ મશીન , અમે દર 12 મહિને સંપૂર્ણ સ્ક્રુ પુલ અને નિરીક્ષણની ભલામણ કરીએ છીએ. જો તમે ઘર્ષક સામગ્રી અથવા ફિલર પર પ્રક્રિયા કરો છો, તો તેને દર 6 મહિને વધારો.

Q2: મારી ફિલ્મ સફાઈ કર્યા પછી પણ 'ડાઈ લાઈન્સ' કેમ બતાવે છે? A: આ સામાન્ય રીતે ફીડબ્લોકની અંદર કાર્બનનું નિર્માણ અથવા ડાઇ લિપ પર નિક સૂચવે છે. માટે 3 સ્તર સિસ્ટમો , સ્થિરતા બિંદુઓ માટે સ્તર ઇન્ટરફેસ તપાસો.

Q3: શું હું ગિયરબોક્સમાં પ્રમાણભૂત હાઇડ્રોલિક તેલનો ઉપયોગ કરી શકું? A: ના. હંમેશા ઉત્પાદક દ્વારા ભલામણ કરાયેલ ચોક્કસ ગિયર તેલનો ઉપયોગ કરો. ગિયરબોક્સને હાઇ સ્પીડ કાસ્ટ ફિલ્મ મશીનમાં એક્સ્ટ્રીમ પ્રેશર (EP) એડિટિવ્સની જરૂર પડે છે જે પ્રમાણભૂત હાઇડ્રોલિક તેલમાં અભાવ હોય છે.

Q4: મારા મશીનના ઇલેક્ટ્રોનિક્સ માટે સૌથી મોટો ખતરો શું છે? A: ગરમી અને કંપન. ખાતરી કરો કે તમારી વિદ્યુત કેબિનેટ્સ મશીનના સ્પંદનોથી અલગ છે અને કૂલિંગ પંખા હંમેશા કાર્યરત છે.

XHD વિશે

આ ક્ષેત્રના અગ્રણી નિષ્ણાત તરીકે, અમે XHD (Xinhuida) પર અમારા ઉત્પાદન કૌશલ્ય પર ખૂબ ગર્વ અનુભવીએ છીએ. અમારી ફેક્ટરી નવીનતાનું કેન્દ્ર છે જ્યાં અમે ટોપ-ટાયર કાસ્ટ ફિલ્મ મશીન સોલ્યુશન્સ ડિઝાઇન અને બિલ્ડ કરીએ છીએ. અમારી પાસે પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવાનો દાયકાઓનો અનુભવ છે . હાઇ સ્પીડ , હાઇ આઉટપુટ અને 3 લેયર ટેક્નોલોજી જ્યારે તમે XHD પસંદ કરો છો , ત્યારે તમે માત્ર મશીન ખરીદતા નથી; તમે એક એવી ટીમ સાથે ભાગીદારી કરી રહ્યા છો જે ઔદ્યોગિક ફિલ્મ નિર્માણની દરેક સૂક્ષ્મતાને સમજે છે. અમારી તેની ખાતરી કરવા અમે નવીનતમ CNC મશીનિંગ કેન્દ્રોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ . ઓટોમેટિક સ્ટ્રેચ અને CPP લાઇનના દરેક ઘટક વૈશ્વિક ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે અમારી શક્તિ ગુણવત્તા પ્રત્યેની અમારી પ્રતિબદ્ધતા અને તમારી ફેક્ટરીને સર્વોચ્ચ પ્રદર્શન પર ચાલુ રાખવા માટે વ્યાપક તકનીકી સહાય પૂરી પાડવાની અમારી ક્ષમતામાં રહેલી છે.