Visualizações: 0 Autor: Editor do site Horário de publicação: 14/11/2025 Origem: Site
O filme stretch, também conhecido como filme stretch, é um material crucial na indústria de logística e embalagens. Ele embala paletes com segurança, agrupa produtos e protege as mercadorias durante o transporte e armazenamento. Mas você já se perguntou como é feito esse filme plástico altamente elástico e durável? A resposta está em um equipamento sofisticado: a máquina para fabricação de filme stretch.
Compreender como essas máquinas operam é essencial para qualquer empresa envolvida em embalagem, expedição ou fabricação. Este guia irá guiá-lo por todo o processo, desde as matérias-primas utilizadas até os principais componentes da máquina e os diferentes métodos de produção. Ao final, você terá uma compreensão abrangente do que envolve a produção de filme stretch de alta qualidade e como escolher o maquinário certo para suas necessidades.
UM A máquina de fabricação de filme extensível é uma linha de produção especializada que transforma resina plástica bruta em filme extensível. Essas máquinas são projetadas para aquecer, extrusar, resfriar e enrolar material plástico em grandes rolos, que podem então ser cortados em tamanhos menores e utilizáveis. O processo requer controle preciso de temperatura, pressão e velocidade para produzir filme com a espessura, clareza e elasticidade desejadas.
A principal matéria-prima usada é o Polietileno Linear de Baixa Densidade (LLDPE), muitas vezes misturado com outros polímeros como LLDPE metaloceno (mLLDPE) ou Polietileno de Baixa Densidade (LDPE) para melhorar propriedades específicas, como resistência à perfuração, aderência e resistência à tração.
A jornada desde minúsculos pellets de plástico até um rolo acabado de filme extensível envolve vários estágios complexos. Embora as configurações específicas de uma máquina de fabricação de filme extensível possam variar, o processo fundamental permanece consistente. Pode ser dividido em quatro etapas principais: extrusão, resfriamento, enrolamento e corte.
O processo começa na extrusora. Pellets de LLDPE cru, juntamente com quaisquer aditivos, são alimentados de uma tremonha para um barril longo e aquecido contendo uma rosca rotativa.
· Aquecimento e fusão: À medida que o parafuso gira, ele empurra os pellets de plástico para frente. O calor de fricção da rotação do parafuso, combinado com elementos de aquecimento externos ao longo do cilindro, derrete os pellets em uma substância plástica fundida e homogênea chamada 'derreter'.
· Mistura e pressurização: A rosca foi projetada não apenas para transportar o material, mas também para misturá-lo completamente e aumentar a pressão. Isso garante que o fundido tenha temperatura e consistência uniformes antes de sair da extrusora.
A maioria das máquinas modernas usa um processo de coextrusão multicamadas. Isto envolve o uso de várias extrusoras para fundir diferentes misturas de materiais simultaneamente. Essas camadas fundidas são então combinadas em um bloco de alimentação antes de serem formadas em uma única folha de filme de múltiplas camadas. Isto permite que os fabricantes criem filmes com propriedades distintas; por exemplo, uma camada externa de 'aderência' e um núcleo interno resistente a perfurações.
Depois que o plástico derretido sai da extrusora, ele deve ser formado em uma folha fina e resfriado rapidamente. Existem dois métodos principais para isso, cada um produzindo filmes com características diferentes:
Este é o método mais comum para produzir filme stretch de alta qualidade.
· Conformação: O plástico fundido é bombeado através de uma matriz de extrusão plana, que o espalha em uma folha fina e larga.
· Resfriamento: Esta folha é imediatamente moldada em uma série de rolos grandes e resfriados, geralmente chamados de 'rolos de resfriamento'. Esses rolos esfriam rapidamente e solidificam o plástico. A velocidade do processo de resfriamento é crítica para determinar a clareza e as propriedades do filme.
Vantagens do filme fundido:
· Excelente clareza, permitindo fácil leitura de códigos de barras.
· Desenrolamento silencioso do rolo.
· Espessura e aderência consistentes.
· Maiores velocidades de produção.
Este método é menos comum para filmes stretch, mas é amplamente utilizado para outros filmes plásticos, como sacolas de compras.
· Conformação: O plástico fundido é extrudado através de uma matriz circular e forçado verticalmente para cima para formar um tubo fino de plástico.
· Resfriamento: O ar é soprado no centro do tubo, expandindo-o como um balão até o diâmetro e espessura desejados. A parte externa dessa “bolha” é resfriada por um anel de ar em alta velocidade. A bolha é então desmoronada e achatada em uma folha.
Vantagens do filme soprado:
· Maior resistência a perfurações e rasgos.
· Maior poder de sustentação de carga.
· Descontrair ruidosamente, o que pode ser um impedimento em alguns locais de trabalho.
À medida que o filme solidifica, suas bordas podem ficar mais espessas e menos uniformes. Um sistema de corte de bordas utiliza lâminas afiadas para eliminar essas imperfeições, garantindo que o filme tenha uma largura consistente. O material aparado é frequentemente coletado e reciclado de volta ao processo de produção para minimizar o desperdício.
A etapa final é enrolar a folha contínua de filme em grandes rolos “jumbo”.
· Enrolamento primário: Um enrolador reúne o filme acabado em um núcleo enorme, criando um rolo enorme que pode pesar várias toneladas. A tensão e a velocidade devem ser controladas com precisão para evitar rugas ou defeitos.
· Corte e rebobinamento: O rolo jumbo é então movido para uma máquina de corte e rebobinamento. Aqui, ele é desenrolado e cortado em larguras mais estreitas, como rolos manuais (normalmente de 12 a 20 polegadas) ou rolos de máquina. Esses rolos menores são então enrolados em núcleos de papelão individuais, prontos para embalagem e envio.
Compreender os principais componentes de um A máquina de fabricação de filme extensível ajuda a avaliar sua complexidade e os fatores que influenciam a qualidade do filme.
· Extrusora: Coração da máquina, responsável por derreter e pressurizar a resina plástica. Uma configuração de coextrusão terá várias extrusoras.
· Matriz Plana (Método Fundido) ou Matriz Circular (Método Soprado): O componente que molda o plástico fundido em uma folha ou tubo.
· Chill Rolls: Rolos grandes resfriados internamente que solidificam o filme no processo de fundição. O acabamento superficial e a temperatura são críticos para a qualidade do filme.
· Anel de Ar (Método Soprado): Fornece uma cortina de ar precisa para resfriar a bolha do filme.
· Sistema de Enrolamento: O maquinário que enrola o filme nos núcleos. Os sistemas modernos possuem controle automatizado de tensão e podem realizar trocas rápidas de rolos.
· Sistema de Controle PLC: Um Controlador Lógico Programável (PLC) é o cérebro da máquina. Ele usa uma interface touchscreen para permitir que os operadores monitorem e controlem todos os parâmetros, desde temperaturas da extrusora até velocidade de enrolamento e espessura do filme.
Para empresas que desejam investir em uma máquina para fabricação de filme stretch , a decisão se resume a vários fatores:
· Volume de produção: As linhas de filmes fundidos de alta velocidade são adequadas para operações em grande escala, enquanto produções menores ou mais especializadas podem usar uma configuração diferente.
· Tipo de Filme: As propriedades desejadas do produto final – clareza, resistência à perfuração, aderência unilateral – determinarão se uma linha de filme fundido ou soprado é mais apropriada.
· Número de camadas: As máquinas podem variar desde linhas simples de 3 camadas até sistemas mais complexos de 5, 7 ou até mesmo 9 camadas. Mais camadas permitem maior controle sobre as propriedades do filme e às vezes podem reduzir os custos de material ao usar material reciclado mais barato nas camadas centrais.
· Automação: As máquinas modernas oferecem altos níveis de automação, desde trocas automáticas de rolos até medição de espessura on-line, o que reduz os custos de mão de obra e melhora a consistência.
A indústria está em constante evolução. A sustentabilidade é uma importante força motriz, com os fabricantes desenvolvendo filmes mais finos e resistentes que reduzem o consumo de plástico sem comprometer o desempenho. Há também um foco crescente na incorporação de conteúdo reciclado em filmes stretch.
À medida que a tecnologia avança, as máquinas de fabricação de filmes stretch estão se tornando mais eficientes, automatizadas e capazes de produzir filmes altamente especializados. Essas inovações garantem que o filme stretch continue sendo uma solução vital e econômica para proteger mercadorias em todo o mundo.
