Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2025-11-14 Origine : Site
Le film étirable, également appelé film étirable, est un matériau crucial dans l'industrie de la logistique et de l'emballage. Il emballe en toute sécurité les palettes, regroupe les produits et protège les marchandises pendant le transport et le stockage. Mais vous êtes-vous déjà demandé comment est fabriqué ce film plastique hautement élastique et durable ? La réponse réside dans un équipement sophistiqué : la machine de fabrication de film étirable..
Comprendre le fonctionnement de ces machines est essentiel pour toute entreprise impliquée dans l'emballage, l'expédition ou la fabrication. Ce guide vous guidera tout au long du processus, depuis les matières premières utilisées jusqu'aux composants clés de la machine et les différentes méthodes de production. À la fin, vous aurez une compréhension globale de ce qui se passe dans la production d'un film étirable de haute qualité et de la manière de choisir les machines adaptées à vos besoins.
UN La machine de fabrication de film étirable est une ligne de production spécialisée qui transforme la résine plastique brute en film étirable. Ces machines sont conçues pour chauffer, extruder, refroidir et enrouler la matière plastique en gros rouleaux, qui peuvent ensuite être découpés en tailles plus petites et utilisables. Le processus nécessite un contrôle précis de la température, de la pression et de la vitesse pour produire un film ayant l’épaisseur, la clarté et l’extensibilité souhaitées.
La principale matière première utilisée est le polyéthylène linéaire basse densité (LLDPE), souvent mélangé à d'autres polymères comme le LLDPE métallocène (mLLDPE) ou le polyéthylène basse densité (LDPE) pour améliorer des propriétés spécifiques telles que la résistance à la perforation, l'adhérence et la résistance à la traction.
Le parcours depuis les minuscules granulés de plastique jusqu’au rouleau fini de film étirable comporte plusieurs étapes complexes. Même si les configurations spécifiques d’une machine de fabrication de film étirable peuvent varier, le processus fondamental reste cohérent. Il peut être décomposé en quatre étapes principales : l’extrusion, le refroidissement, l’enroulement et le refendage.
Le processus commence au niveau de l'extrudeuse. Les granulés bruts de LLDPE, ainsi que tous les additifs, sont introduits depuis une trémie dans un long baril chauffé contenant une vis rotative.
· Chauffage et fusion : lorsque la vis tourne, elle pousse les granulés de plastique vers l'avant. La chaleur de friction générée par la rotation de la vis, combinée aux éléments chauffants externes le long du canon, fait fondre les granulés en une substance plastique homogène et fondue appelée « fonte ».
· Mélange et pressurisation : La vis est conçue non seulement pour transporter le matériau, mais également pour le mélanger soigneusement et créer une pression. Cela garantit que la température et la consistance de la matière fondue sont uniformes avant de quitter l'extrudeuse.
La plupart des machines modernes utilisent un procédé de coextrusion multicouche. Cela implique l’utilisation de plusieurs extrudeuses pour faire fondre simultanément différents mélanges de matériaux. Ces couches fondues sont ensuite combinées dans un bloc d'alimentation avant d'être formées en une seule feuille de film multicouche. Cela permet aux fabricants de créer des films aux propriétés distinctes ; par exemple, une couche externe « adhérente » et un noyau interne solide et résistant aux perforations.
Une fois que le plastique fondu quitte l’extrudeuse, il doit être transformé en une fine feuille et refroidi rapidement. Il existe deux méthodes principales pour cela, chacune produisant un film avec des caractéristiques différentes :
Il s’agit de la méthode la plus courante pour produire un film étirable de haute qualité.
· Formage : Le plastique fondu est pompé à travers une filière d'extrusion plate, qui l'étale en une feuille fine et large.
· Refroidissement : Cette feuille est ensuite immédiatement coulée sur une série de grands rouleaux refroidis, souvent appelés « rouleaux de refroidissement ». Ces rouleaux refroidissent et solidifient rapidement le plastique. La vitesse du processus de refroidissement est essentielle pour déterminer la clarté et les propriétés du film.
Avantages du film coulé :
· Excellente clarté, permettant une numérisation facile des codes-barres.
· Déroulement silencieux du rouleau.
· Épaisseur et adhérence constantes.
· Vitesses de production plus élevées.
Cette méthode est moins courante pour le film étirable mais est largement utilisée pour d'autres films plastiques comme les sacs de courses.
· Formage : Le plastique fondu est extrudé à travers une filière circulaire et forcé verticalement vers le haut pour former un mince tube de plastique.
· Refroidissement : L'air est soufflé au centre du tube, l'étendant comme un ballon jusqu'au diamètre et à l'épaisseur souhaités. L'extérieur de cette « bulle » est refroidi par un anneau d'air à grande vitesse. La bulle est ensuite réduite et aplatie en une feuille.
Avantages du film soufflé :
· Résistance supérieure à la perforation et à la déchirure.
· Plus grande puissance de maintien de la charge.
· Détente bruyante, ce qui peut être dissuasif dans certains lieux de travail.
À mesure que le film se solidifie, ses bords peuvent devenir plus épais et moins uniformes. Un système de coupe des bords utilise des lames tranchantes pour éliminer ces imperfections, garantissant ainsi une largeur constante du film. Le matériau coupé est souvent collecté et recyclé dans le processus de production afin de minimiser les déchets.
La dernière étape consiste à enrouler la feuille continue de film en grands rouleaux « jumbo ».
· Enroulement primaire : un enrouleur rassemble le film fini sur un noyau massif, créant un rouleau géant pouvant peser plusieurs tonnes. La tension et la vitesse doivent être contrôlées avec précision pour éviter les plis ou les défauts.
· Refendage et rembobinage : Le rouleau géant est ensuite déplacé vers une machine de refendage et de rembobinage. Ici, il est déroulé et coupé en largeurs plus étroites, telles que des rouleaux manuels (généralement de 12 à 20 pouces) ou des rouleaux machine. Ces rouleaux plus petits sont ensuite enroulés sur des mandrins en carton individuels, prêts à être emballés et expédiés.
Comprendre les composants essentiels d'un La machine de fabrication de film étirable permet d'apprécier sa complexité et les facteurs qui influencent la qualité du film.
· Extrudeuse : Le cœur de la machine, responsable de la fusion et de la mise sous pression de la résine plastique. Une configuration de coextrusion aura plusieurs extrudeuses.
· Matrice plate (méthode de coulée) ou matrice circulaire (méthode de soufflage) : composant qui façonne le plastique fondu en une feuille ou un tube.
· Rouleaux réfrigérants : grands rouleaux refroidis intérieurement qui solidifient le film lors du processus de coulée. Leur état de surface et leur température sont essentiels à la qualité du film.
· Anneau d'air (méthode soufflée) : Fournit un rideau d'air précis pour refroidir la bulle du film.
· Système d'enroulement : la machinerie qui enroule le film sur des mandrins. Les systèmes modernes disposent d'un contrôle automatisé de la tension et peuvent effectuer des changements rapides de rouleaux.
· Système de contrôle PLC : Un contrôleur logique programmable (PLC) est le cerveau de la machine. Il utilise une interface à écran tactile pour permettre aux opérateurs de surveiller et de contrôler chaque paramètre, depuis les températures de l'extrudeuse jusqu'à la vitesse d'enroulement et l'épaisseur du film.
Pour les entreprises souhaitant investir dans une machine de fabrication de film étirable , la décision dépend de plusieurs facteurs :
· Volume de production : les lignes de film coulé à grande vitesse conviennent aux opérations à grande échelle, tandis qu'une production plus petite ou plus spécialisée peut utiliser une configuration différente.
· Type de film : Les propriétés souhaitées du produit final (clarté, résistance à la perforation, adhérence sur un côté) détermineront si une ligne de film coulé ou soufflé est plus appropriée.
· Nombre de couches : les machines peuvent aller de simples lignes à 3 couches à des systèmes plus complexes à 5, 7 ou même 9 couches. Un plus grand nombre de couches permet un meilleur contrôle des propriétés du film et peut parfois réduire les coûts des matériaux en utilisant des matériaux recyclés moins chers dans les couches centrales.
· Automatisation : les machines modernes offrent des niveaux élevés d'automatisation, du changement automatique des rouleaux à la jauge d'épaisseur en ligne, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre et améliore la cohérence.
L’industrie est en constante évolution. La durabilité est un moteur majeur, les fabricants développant des films plus fins et plus résistants qui réduisent la consommation de plastique sans compromettre les performances. On s’intéresse également de plus en plus à l’incorporation de contenu recyclé dans les films étirables.
À mesure que la technologie progresse, les machines de fabrication de films étirables deviennent plus efficaces, automatisées et capables de produire des films hautement spécialisés. Ces innovations garantissent que le film étirable reste une solution vitale et rentable pour sécuriser les marchandises dans le monde entier.
