Што е екструзија на пластична фолија?

Пластичниот филм е насекаде. Од проѕирната обвивка што ги зачувува вашите остатоци до цврстите кеси што ги носат вашите намирници и заштитните слоеви на медицинските уреди, тој е материјал што ја обликува модерната удобност. Но, како еден куп пластични пелети се трансформира во континуиран, тенок, флексибилен лист? Одговорот лежи во производниот процес наречен истиснување на пластична фолија.

Овој процес е столбот на индустријата за флексибилно пакување. Комбинира топлина, притисок и прецизно инженерство за да се стопи сировата пластика и да се преобликува во употреблив филм. За производителите и за љубопитните умови, разбирањето на овој процес ја открива сложеноста зад нешто што изгледа толку едноставно.

Што е истиснување на пластична фолија?

Истиснувањето на пластичната фолија е процес на производство со голем волумен во кој суровиот пластичен материјал се топи и се формира во континуиран филм. Овој филм може да биде неверојатно тенок - понекогаш потенок од човечко влакно - или доволно дебел за да послужи како облога за тешка работа.

Процесот започнува со сирова пластична смола, обично во форма на мали пелети или мониста. Овие пелети се внесуваат во машина за истиснување, каде што се загреваат додека не се стопат. Растопената пластика потоа се форсира низ матрица, што и дава облик, пред да се излади и намотува на ролни.

Додека основниот концепт е јасен - топење, обликување, ладење - извршувањето бара софистицирана технологија. Типот на употребената машина за истиснување во голема мера зависи од саканите својства на финалниот филм, како што се неговата бистрина, јачина и способности за бариера.

Двата главни типа на истиснување на филм

Постојат два примарни методи кои се користат во индустријата денес: истиснување на издувен филм и истиснување на леано филм. Секој користи различна техника за обликување на стопената пластика и резултира со филмови со различни карактеристики.

1. Екструзија на издувен филм

Истиснувањето на дуваниот филм е најчестиот метод за производство на филмови што се користат во пакувањето, како што се торби за пазарење и индустриски фолии.

Во овој процес, стопената пластика се екструдира низ кружна матрица, создавајќи цевка. Потоа, воздухот се дува во центарот на оваа цевка, проширувајќи го како балон. Оваа експанзија ја растегнува пластиката и во попречни и во машински насоки, давајќи му на филмот одлична механичка сила. „Меурот“ од пластика се влече нагоре, се лади со воздушни прстени, а потоа се урива со валјаци пред да се навие.

Клучни предности:

• Продуцира тешки, силни филмови.

• Ефикасно за правење кеси (бидејќи веќе формира цевка).

• Генерално пониски стапки на отпад.

2. Екструзија на лиен филм

Истиснувањето на лиениот филм вклучува истиснување на стопената пластика преку рамна матрица на изладен валјак. Контактот со ладниот валјак брзо ја лади пластиката, 'лиење' во рамен лист.

Бидејќи ладењето се случува толку брзо, кристалната структура на пластиката се разликува од дуваниот филм. Ова резултира со супериорни оптички својства. Леаните филмови се обично појасни и имаат сјајна завршница. Тие често се користат за растегнување, пакување храна и фото албуми.

Клучни предности:

• Супериорна јасност и сјај.

• Попрецизна контрола на дебелината на филмот (мерач).

• Поголеми брзини на производство во споредба со дуваниот филм.

Споредба: издувана наспроти истиснување на фрлен филм

Карактеристика	Екструзија на издувен филм	Екструзија на лиен филм
Метод на ладење	Воздушно ладење (меур)	Контакт со разладени ролери
Филмска јасност	Помала јасност (помагла)	Висока јасност (сјајно)
Сила	Висока механичка сила	Помала јачина, полесно се кине
Контрола на дебелина	Помалку прецизно	Исклучително прецизно
Заеднички употреби	Торби за намирници, земјоделски филм, тешки вреќи	Стреч обвивка, пакување храна, ламиниране
Брзина на производство	Побавно	Побрзо

Како работи машината за истиснување: чекор-по-чекор

Без оглед на тоа дали методот е разнесен или лиен, срцето на операцијата е машината за истиснување. Разбирањето на компонентите на оваа машина помага да се разјасни како суровината се трансформира во финален производ.

Чекор 1: Хранење на бункер

Процесот започнува во бункер, контејнер во форма на инка. Тука се товарат пластични пелети (често полиетилен или полипропилен). Адитиви, како што се УВ инхибитори, бои или антистатички агенси, често се мешаат со смолата во оваа фаза за да му дадат специфични својства на филмот.

Чекор 2: Топење во буре

Гравитацијата ги храни пелетите од бункерот во бурето на екструдерот. Внатре во бурето има долга, ротирачка завртка. Како што се врти завртката, ја турка пластиката напред.

Триењето што го создава завртката, во комбинација со надворешни грејачи долж бурето, ги топи пелетите. До моментот кога пластиката ќе стигне до крајот на бурето, таа е конзистентна, вискозна течност.

Чекор 3: Филтрирање

Пред да влезе стопената пластика во матрицата, таа поминува низ пакет со екран. Овој филтер ги отстранува сите загадувачи или нерастопени честички. Овој чекор е клучен за одржување на интегритетот на филмот и спречување на „гелови“ или слаби точки во финалниот производ.

Чекор 4: Обликување на матрицата

Ова е критична фаза на формирање.

• За издуван филм: Пластиката тече низ кружна (прстенеста) матрица за да формира цевка.

• За леано филм: пластиката тече низ рамна матрица за да создаде рамна завеса од топење.

Чекор 5: Ладење и зацврстување

Растопената пластика мора веднаш да се излади за да ја задржи својата форма.

• Издуван филм: Воздухот го лади меурот додека се движи нагоре.

• Лиен филм: Топењето удира во изладен валјак (ролна за ладење) кој веднаш ја замрзнува пластиката.

Чекор 6: Намотување

Откако ќе се олади и зацврсти, филмот поминува низ низа ролери (бравчиња) кои одржуваат напнатост. Конечно, филмот се намотува на јадрото, создавајќи големи ролни подготвени за испорака или понатамошна обработка, како што се печатење или правење кеси.

Вообичаени материјали што се користат при екструдирање на пластична фолија

Разновидноста на пластичниот филм доаѓа од широката разновидност на достапни смоли. Производителите избираат материјали врз основа на барањата за изведба на крајниот производ.

Материјал	Целосно име	Својства	Заеднички апликации
LDPE	Полиетилен со мала густина	Флексибилен, транспарентен, отпорен на влага	Кеси за леб, смалување на обвивката, стискајте шишиња
LLDPE	Линеарен полиетилен со мала густина	Висока цврстина на истегнување, отпорна на пробивање	Стреч филм, тешки вреќи, тенки фолии
HDPE	Полиетилен со висока густина	Силен, крут, отпорен на хемикалии	Кеси за намирници, облоги за кутии за житарки, градежен филм
ПП	Полипропилен	Висока јасност, висока точка на топење, бариера за влага	Пакување храна (грицки), цветни ракави, кеси за облека
ПВЦ	Поливинил хлорид	Издржлив, јасен, добро се прилепува	Обвивка за храна (фолија за храна), медицинско пакување

Иднината на филмската екструзија

На Индустријата за истиснување на пластична фолија моментално поминува низ значителна промена поттикната од одржливоста. Со глобалниот притисок за намалување на пластичниот отпад, производителите брзо иновираат.

Гледаме пораст на повеќеслојното ко-истиснување . Оваа технологија им овозможува на производителите да комбинираат различни материјали во еден, тенок филм. На пример, 5-слоен филм може да користи силен материјал за јадрото, материјал отпорен на УВ за надвор и материјал безбеден за храна за внатре. Ова ги максимизира перформансите додека ја минимизира вкупната количина пластика што се користи.

Понатаму, машините за истиснување се приспособуваат за ракување со биопластика и рециклирани материјали (PCR - Post-Consumer Recycled). Обработката на овие материјали може да биде незгодна затоа што тие се однесуваат поинаку од првобитната пластика кога се топи, но напредокот во дизајнот на завртките и контролата на температурата ги прави одржливите филмови поодржливи од кога било.

Најчесто поставувани прашања

Која е разликата помеѓу истиснување и обликување со инјектирање?

Истиснувањето создава континуиран профил, како цевка, лист или филм. Го турка материјалот низ матрицата, слично на стискање на паста за заби од цевка. Калапот со инјектирање вклучува вбризгување на стопена пластика во затворен калап за да се создадат дискретни, 3D делови како капачиња од шишиња или фигури од играчки.

Може ли рециклирана пластика да се користи во истиснување на филм?

Да, но тоа претставува предизвици. Рециклираната пластика често има помала јачина на топење и може да содржи нечистотии. Современите машини за истиснување се повеќе се опремени со подобри системи за филтрирање и специјализирани завртки за ефикасно ракување со рециклирана содржина.

Што е ко-истиснување?

Ко-истиснување е процес каде што два или повеќе различни полимерни материјали се екструдираат истовремено и се комбинираат во еден, повеќеслоен филм. Ова му овозможува на филмот да има комбинирани својства, како што е бариерниот слој за отпорност на кислород поврзан со цврст надворешен слој за издржливост.

Зошто е важна контролата на температурата во машина за истиснување?

Прецизната контрола на температурата е од витално значење бидејќи различни пластики се топат на различни температури. Ако топлината е премногу ниска, пластиката нема да се стопи целосно, што доведува до појава на грутки. Ако е премногу висок, полимерот може да се деградира или изгори, уништувајќи ги физичките својства и изгледот на филмот.

Завиткување

Екструзијата на пластична фолија е сложена интеракција на хемијата и инженерството. Без разлика дали се работи за робусниот, издуван филм што се користи за индустриско транспортирање или кристално чистиот лиен филм кој ги штити свежите производи, технологијата зад овие материјали е од суштинско значење за нашиот секојдневен живот. Како што индустријата се движи кон позелени материјали и поефикасни машини, скромниот пластичен филм ќе продолжи да се развива, нудејќи попаметни и поодржливи решенија за иднината.

Екструзија на пластична фолија

машина за истиснување на лиен филм

машина за истиснување