பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-02-27 தோற்றம்: தளம்
எந்த உணவு பேக்கேஜிங் வசதியிலும் நடந்து செல்லுங்கள், நீங்கள் ஒரு விஷயத்தைக் கவனிப்பீர்கள்: படம் எல்லா இடங்களிலும் உள்ளது. போர்த்தி தட்டுகள், சீல் தட்டுகள், போக்குவரத்தில் பொருட்களைப் பாதுகாத்தல். அதில் பெரும்பாலானவை எளிமையானவை-மெல்லிய, நீட்டக்கூடிய, கிட்டத்தட்ட குறிப்பிட முடியாதவை. ஆனால் அதன் பின்னால் உள்ள செயல்முறை வேறு எதுவும் இல்லை.
மல்டிலேயர் க்ளிங் ஃபிலிம் உற்பத்தி என்பது அதிவேக தொழில்துறை பொறியியலுடன் மேம்பட்ட மெட்டீரியல் அறிவியலை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு துல்லியமான உந்துதல் செயல்முறையாகும். இது எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பது இங்கே.
மல்டிலேயர் ஃபிலிம் உற்பத்தி என்பது பாலிமர் பொருட்களின் பல அடுக்குகளை ஒரு ஒற்றை, ஒத்திசைவான படமாக இணைக்கும் செயல்முறையாகும். பிளாஸ்டிக்கின் ஒரு அடுக்கை வெளியேற்றுவதற்குப் பதிலாக, உற்பத்தியாளர்கள் ஒரே நேரத்தில் இரண்டு, மூன்று அல்லது ஏழு அடுக்குகளை இணைத்து வெளியேற்றுகிறார்கள்-ஒவ்வொன்றும் இறுதி தயாரிப்புக்கு அதன் சொந்த பண்புகளை பங்களிக்கிறது.
விளைவு? எந்தவொரு ஒற்றை அடுக்கு மாற்றையும் விட வலிமையான, அதிக நெகிழ்வான மற்றும் உணவு தர அல்லது தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமான படம்.
பொதுவான பொருட்களில் LLDPE (லீனியர் லோ-டென்சிட்டி பாலிஎதிலீன்), LDPE (குறைந்த அடர்த்தி பாலிஎதிலீன்) மற்றும் CPE (குளோரினேட்டட் பாலிஎதிலீன்) ஆகியவை அடங்கும். ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு குணாதிசயங்களைக் கொண்டுவருகிறது-கண்ணீர் எதிர்ப்பு, ஒட்டிக்கொள்ளும் வலிமை, தெளிவு, அல்லது தடை செயல்திறன்-அது அடுக்கு அமைப்பில் அமைந்துள்ள இடத்தைப் பொறுத்து.
மல்டிலேயர் க்ளிங் ஃபிலிம் தயாரிப்பில் இரண்டு முதன்மை தயாரிப்பு முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:
காஸ்ட் ஃபிலிம் வெளியேற்றத்தில், உருகிய பாலிமர் ஒரு பிளாட் டை மூலம் குளிர்ந்த ரோலர் அமைப்பில் செலுத்தப்படுகிறது. விரைவான குளிரூட்டும் செயல்முறை படத்தின் பண்புகளை பூட்டுகிறது, இறுக்கமான தடிமன் சகிப்புத்தன்மையுடன் மிகவும் வெளிப்படையான, நிலையான தயாரிப்பை உருவாக்குகிறது.
ஒரு வார்ப்பு பிலிம் இயந்திரம் உணவு மடக்கு மற்றும் க்ளிங் ஃபிலிம் பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது, அங்கு தெளிவு மற்றும் மேற்பரப்பு மென்மை முக்கியம். ப்ளோன் ஃபிலிம்களைக் காட்டிலும் இந்த செயல்முறை வேகமாகவும் எளிதாகவும் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது அதிக அளவு உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு விருப்பமான தேர்வாக அமைகிறது.
ஊதப்பட்ட ஃபிலிம் வெளியேற்றத்தில், உருகிய பிளாஸ்டிக் ஒரு வருடாந்திர டை மூலம் தள்ளப்பட்டு, காற்றழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி ஒரு குமிழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. குமிழி உயரும் போது, அது குளிர்ந்து தட்டையான படமாக சரிகிறது.
ஃபிலிம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் லைன் பிளவுன் டெக்னாலஜியைப் பயன்படுத்தி, பட அகலம் மற்றும் லேயர் உள்ளமைவின் அடிப்படையில் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது. இது பொதுவாக ஸ்ட்ரெச் ரேப் மற்றும் தொழில்துறை படங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு கடினத்தன்மை மற்றும் பஞ்சர் எதிர்ப்பு ஆகியவை ஆப்டிகல் தெளிவை விட முன்னுரிமை பெறுகின்றன.
வார்க்கப்பட்டாலும் சரி, ஊதப்பட்டாலும் சரி, பல அடுக்கு உற்பத்தியின் மையமானது இணை-வெளியேற்றம் ஆகும். இங்கே படிப்படியான:
மெட்டீரியல் ஃபீடிங் - மூல பாலிமர் துகள்கள் அல்லது துகள்கள் ஒரு அடுக்குக்கு ஒன்று, பல எக்ஸ்ட்ரூடர்களில் கொடுக்கப்படுகின்றன.
உருகும் மற்றும் அளவீடு - ஒவ்வொரு வெளியேற்றும் அதன் பொருளை துல்லியமான பாகுத்தன்மைக்கு உருக்கி அழுத்துகிறது.
அடுக்கு இணைத்தல் - உருகிய நீரோடைகள் ஒரு ஃபீட் பிளாக் அல்லது பல-பன்மடங்கு டைக்குள் இணைக்கப்பட்டு, கலக்காமல் தனித்தனி அடுக்குகளை உருவாக்குகின்றன.
உருவாக்கம் - ஒரு தட்டையான தாள் (வார்ப்பு) அல்லது ஒரு குமிழி (ஊதியது) என டையின் வழியாக இணைந்த உருகும் வெளியேறுகிறது.
குளிரூட்டல் - குளிரூட்டப்பட்ட உருளைகள் அல்லது காற்று வளையங்கள் வழியாக விரைவான குளிரூட்டல் பட கட்டமைப்பை திடப்படுத்துகிறது.
முறுக்கு - முடிக்கப்பட்ட படம் ரோல்களில் காயப்படுத்தப்பட்டு, பிளவு அல்லது நேரடி பயன்பாட்டிற்கு தயாராக உள்ளது.
நவீனமானது மல்டிலேயர் க்ளிங் ஃபிலிம் மெஷின்கள் இந்த முழு வரிசையையும் தானாகவே கையாளுகின்றன, பிஎல்சி-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அமைப்புகள் நிகழ்நேரத்தில் வெப்பநிலை, வேகம் மற்றும் அடுக்கு விகிதங்களை நிர்வகிக்கின்றன.
உயர் செயல்திறன் கொண்ட மல்டிலேயர் க்ளிங் ஃபிலிம் இயந்திரங்கள் நான்கு முன்னுரிமைகளைச் சுற்றி வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன:
வெளியீட்டு வேகம் - சிறந்த அமைப்புகள் 350-650 கிலோ/ம உற்பத்தி விகிதங்களை அடைகின்றன, இது தொடர்ச்சியான பெரிய அளவிலான உற்பத்தியை செயல்படுத்துகிறது.
ஆட்டோமேஷன் - முழு தானியங்கி செயல்பாடு கைமுறை தலையீட்டைக் குறைக்கிறது, நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைக்கிறது.
ஆற்றல் திறன் - மேம்பட்ட ஸ்க்ரூ மற்றும் பீப்பாய் வடிவமைப்புகள் ஆற்றலைத் தியாகம் செய்யாமல் ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்கின்றன.
குளிரூட்டும் செயல்திறன் - சிறந்த குளிரூட்டும் அமைப்புகள் (குளிர்ந்த உருளைகள் அல்லது அதிக திறன் கொண்ட காற்று வளையங்கள்) அதிக வேகத்தில் திரைப்படத் தரத்தை பராமரிக்க முக்கியமானவை.
இந்த அம்சங்கள் நவீன உபகரணங்களை உற்பத்தியாளர்களுக்கு உணவு தர க்ளிங் ஃபிலிம்கள், பேலட் ஸ்ட்ரெச் ராப் மற்றும் பாதுகாப்பு தொழில்துறை திரைப்படங்களை அளவில் தயாரிக்கின்றன.
3-அடுக்கிலிருந்து 5-அடுக்கு அல்லது 7-அடுக்கு உள்ளமைவுக்குச் செல்வது சிக்கலைச் சேர்ப்பது மட்டுமல்ல - இது புதிய செயல்திறன் சேர்க்கைகளைத் திறப்பது பற்றியது. அதிக அடுக்குகள் என்பது தடை பண்புகள், ஒட்டிய பண்புகள், இயந்திர வலிமை மற்றும் மலிவான மையப் பொருட்களின் மூலோபாய பயன்பாட்டின் மூலம் செலவு மேம்படுத்தல் ஆகியவற்றின் மீது சிறந்த கட்டுப்பாட்டைக் குறிக்கிறது.
எடுத்துக்காட்டாக, 7-அடுக்கு அமைப்பு, மையத்தில் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட அல்லது குறைந்த விலைப் பொருளைக் கொண்டு, தெளிவு மற்றும் உணவுப் பாதுகாப்பிற்காக வெளிப்புற பரப்புகளில் கன்னிப் பிசினைப் பயன்படுத்தலாம். இறுதி தயாரிப்பு ஒரு கிலோகிராமுக்கு குறைந்த பொருள் செலவில் தரமான தரத்தை சந்திக்கிறது.
மெட்டீரியல் சயின்ஸ், தெர்மல் இன்ஜினியரிங் மற்றும் துல்லியமான ஆட்டோமேஷன் ஆகியவற்றின் சந்திப்பில் மல்டிலேயர் க்ளிங் ஃபிலிம் உற்பத்தி உள்ளது. தயாரிப்பு வரிசையில் இருந்து வெளியேறும் ஒவ்வொரு படத்தின் ரோலும், கவனமாக அளவீடு செய்யப்பட்ட வெப்பநிலை, அழுத்தங்கள் மற்றும் கச்சேரியில் வேலை செய்யும் வேகத்தின் விளைவாகும்.
புதிய முதலீடு செய்யும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு ஃபிலிம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் லைன் அல்லது காஸ்டிங் ஃபிலிம் மெஷினில் , இந்த செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வது, சரியான உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கும், வெளியீட்டை மேம்படுத்துவதற்கும், ஒழுங்குமுறை மற்றும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் திரைப்படத்தைத் தொடர்ந்து தயாரிப்பதற்கும் அடித்தளமாகும்.
