Үзсэн: 0 Зохиогч: Сайтын редактор Нийтлэх хугацаа: 2026-02-27 Гарал үүсэл: Сайт
Хүнсний сав баглаа боодлын аль ч байгууламжаар явж байхдаа нэг зүйлийг анзаарах болно: кино хаа сайгүй байдаг. Тавиурыг боох, тавиурыг битүүмжлэх, дамжин өнгөрөх бүтээгдэхүүнийг хамгаалах. Ихэнх нь энгийн, нимгэн, сунадаг, бараг онцгүй харагддаг. Гэхдээ үүний цаад үйл явц нь юу ч биш юм.
Олон давхаргат наалдамхай хальс үйлдвэрлэх нь дэвшилтэт материалын шинжлэх ухааныг өндөр хурдны үйлдвэрлэлийн инженерчлэлтэй хослуулсан нарийн удирддаг процесс юм. Энэ нь хэрхэн ажилладаг талаар эндээс үзнэ үү.
Олон давхаргат хальс үйлдвэрлэх нь полимер материалын олон давхаргыг нэгтгэн нэг хальс болгон нэгтгэх үйл явц юм. Үйлдвэрлэгчид хуванцарын нэг давхаргыг шахахаас илүүтэйгээр хоёр, гурав, бүр долоон давхаргыг нэгэн зэрэг шахаж гаргадаг бөгөөд энэ нь эцсийн бүтээгдэхүүнд өөрийн гэсэн шинж чанартай байдаг.
Үр дүн? Нэг давхаргын аль нэг хувилбараас илүү бат бөх, уян хатан, хүнсний болон үйлдвэрлэлийн зориулалтаар ашиглахад илүү тохиромжтой хальс.
Нийтлэг материалд LLDPE (шугаман бага нягтралтай полиэтилен), LDPE (бага нягтралтай полиэтилен), CPE (хлоржуулсан полиэтилен) орно. Давхаргын бүтцэд хаана байрлаж байгаагаас хамааран тус бүр өөр өөр шинж чанаруудыг авчирдаг - урагдах эсэргүүцэл, наалдамхай бат бэх, тунгалаг байдал, саад бэрхшээлийн гүйцэтгэл.
Олон давхаргат наалдамхай хальс үйлдвэрлэхэд хоёр үндсэн үйлдвэрлэлийн аргыг ашигладаг:
Цутгамал хальс шахах үед хайлсан полимерийг хавтгай хэвээр дамжуулан хөргөсөн булны системд оруулна. Хурдан хөргөх процесс нь хальсны шинж чанарыг түгжиж, нягт зузаан хүлцэл бүхий өндөр тунгалаг, тууштай бүтээгдэхүүн үүсгэдэг.
Цутгамал хальсны машин нь ил тод, гадаргуугийн гөлгөр байдал чухал байдаг хүнсний хальс болон наалдамхай хальсны хэрэглээнд маш тохиромжтой. Энэ процесс нь үлээлгэсэн хальснаас илүү хурдан бөгөөд хянахад хялбар байдаг тул их хэмжээний үйлдвэрлэлийн ажилд илүү тохиромжтой сонголт болдог.
Үлээсэн хальс шахах үед хайлсан хуванцарыг цагираг хэлбэрээр шахаж, агаарын даралтыг ашиглан хөөс болгон шахдаг. Бөмбөлөг өсөхөд энэ нь хөргөж, хавтгай хальс болгон сүйрдэг.
Үлээсэн технологи ашиглан хальс шахах шугам нь хальсны өргөн болон давхаргын тохиргооны хувьд илүү уян хатан байдлыг санал болгодог. Энэ нь ихэвчлэн хатуулаг, цоорлын эсэргүүцэл нь оптик тунгалаг чанараас илүү чухал байдаг суналтын хальс болон үйлдвэрлэлийн хальсанд ашиглагддаг.
Цутгамал эсвэл үлээлгэсэн эсэхээс үл хамааран олон давхаргат үйлдвэрлэлийн гол цөм нь хамтарсан шахмал юм. Энд алхам алхмаар байна:
Материалыг тэжээх - Түүхий полимер үрэл эсвэл мөхлөгийг давхарга бүрт нэгээр нь хэд хэдэн экструдерт хийнэ.
Хайлуулах ба хэмжих — Экструдер бүр нь хайлж, материалаа тодорхой зуурамтгай чанар болгон дардаг.
Давхаргыг нэгтгэх - Хайлсан урсгалыг тэжээлийн блок эсвэл олон талт хэвэнд нэгтгэж, холилдохгүйгээр тодорхой давхаргыг үүсгэдэг.
Үүсгэх - Холимог хайлмал нь хавтгай хуудас (цутгамал) эсвэл хөөс (үлээсэн) хэлбэрээр дамждаг.
Хөргөх - Хөргөсөн бул эсвэл агаарын цагирагаар хурдан хөргөх нь хальсны бүтцийг хатууруулдаг.
Ороомог - Дууссан хальсыг өнхрүүлэн ороож, зүсэх эсвэл шууд хэрэглэхэд бэлэн байна.
Орчин үеийн Олон давхаргат наалдамхай хальсны машинууд нь энэ бүх дарааллыг автоматаар зохицуулдаг бөгөөд PLC удирдлагатай систем нь температур, хурд, давхаргын харьцааг бодит цаг хугацаанд удирддаг.
Өндөр хүчин чадалтай олон давхаргат наалдамхай хальсны машиныг дөрвөн тэргүүлэх чиглэлийн дагуу бүтээдэг.
Гаралтын хурд - Шилдэг системүүд нь 350-650 кг/цаг үйлдвэрлэлийн хурдтай хүрч, тасралтгүй том хэмжээний үйлдвэрлэлийг бий болгодог.
Автоматжуулалт - Бүрэн автомат ажиллагаа нь гарын авлагын оролцоог багасгаж, тогтвортой байдлыг сайжруулж, хөдөлмөрийн зардлыг бууруулдаг.
Эрчим хүчний хэмнэлт - Нарийвчилсан шураг болон торхны загвар нь дамжуулах чадварыг алдагдуулахгүйгээр эрчим хүчний зарцуулалтыг бууруулдаг.
Хөргөлтийн гүйцэтгэл — Дээд зэргийн хөргөлтийн систем (хөргөсөн бул эсвэл өндөр үр ашигтай агаарын цагираг) нь киноны чанарыг өндөр хурдтай байлгахад чухал үүрэгтэй.
Эдгээр шинж чанарууд нь орчин үеийн тоног төхөөрөмжийг хүнсний зориулалтын наалдамхай хальс, тавиурын суналт, үйлдвэрлэлийн хамгаалалтын хальс зэргийг үйлдвэрлэдэг үйлдвэрлэгчдэд тохиромжтой болгодог.
3 давхаргаас 5 эсвэл 7 давхаргат тохиргоо руу шилжих нь зөвхөн нарийн төвөгтэй байдлыг нэмэх биш, харин гүйцэтгэлийн шинэ хослолуудыг нээх явдал юм. Илүү олон давхаргууд нь хямд үндсэн материалыг стратегийн аргаар ашиглах замаар саад тотгорын шинж чанар, наалдамхай шинж чанар, механик хүч чадал, зардлыг оновчтой болгоход илүү нарийн хяналт тавина гэсэн үг юм.
Жишээлбэл, 7 давхаргат бүтэц нь цэвэршүүлсэн давирхайг гаднах гадаргуу дээр тодорхой болгох, хүнсний аюулгүй байдлыг хангах үүднээс гол хэсэгт нь дахин боловсруулсан эсвэл хямд үнэтэй материалыг хавчуулж болно. Эцсийн бүтээгдэхүүн нь нэг кг материалын өртөг багатай чанарын стандартад нийцдэг.
Олон давхаргат наалдамхай хальс үйлдвэрлэл нь материал судлал, дулааны инженерчлэл, нарийн автоматжуулалтын уулзвар дээр байрладаг. Үйлдвэрлэлийн шугамаас гарч буй хальс бүр нь нягт тохируулсан температур, даралт, хурдны үр дүн юм.
Шинэ хальс шахах шугам эсвэл цутгах кино машинд хөрөнгө оруулалт хийж буй үйлдвэрлэгчдийн хувьд энэ үйл явцыг ойлгох нь зөв тоног төхөөрөмжийг сонгох, гарцыг оновчтой болгох, зохицуулалтын болон хэрэглэгчийн шаардлагад нийцсэн хальсыг тууштай үйлдвэрлэх үндэс суурь юм.
