பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2025-12-02 தோற்றம்: தளம்
நீங்கள் தற்போது அமர்ந்திருக்கும் அறையைச் சுற்றிப் பாருங்கள். PVC ஜன்னல் பிரேம்கள், பிளாஸ்டிக் குழாய்கள், மின் கம்பிகளைச் சுற்றியுள்ள காப்பு, அல்லது ஒரு பொட்டலத்தை மூடிய தெளிவான பிளாஸ்டிக் படலம் போன்றவற்றைக் காணலாம். இந்த உருப்படிகள் அனைத்தும் பொதுவான மூலக் கதையைப் பகிர்ந்து கொள்கின்றன: அவை வெளியேற்றும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்பட்டன.
வெளியேற்றம் என்பது அதிக அளவு உற்பத்தி செயல்முறையாகும், அங்கு மூலப்பொருள் உருகி தொடர்ச்சியான சுயவிவரமாக உருவாகிறது. இது ஒரு குழாயிலிருந்து பற்பசையை அழுத்துவதற்கு சமமான தொழில்துறை ஆகும், ஆனால் தீவிர வெப்பம், அழுத்தம் மற்றும் துல்லியமான பொறியியல். அடிப்படைக் கொள்கை சீரானதாக இருந்தாலும்-வடிவ டையின் மூலம் பொருளை கட்டாயப்படுத்துதல்-பயன்படுத்தப்படும் இயந்திரங்கள் பொருள் மற்றும் விரும்பிய இறுதிப் பொருளின் அடிப்படையில் கணிசமாக மாறுபடும்.
உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் பொறியாளர்களுக்கு, வெவ்வேறு வெளியேற்ற இயந்திரங்களின் குறிப்பிட்ட திறன்களைப் புரிந்துகொள்வது மிகவும் முக்கியமானது. தவறான உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவது மோசமான தயாரிப்பு தரம், வீணான பொருட்கள் மற்றும் திறமையின்மைக்கு வழிவகுக்கும். இந்த வழிகாட்டியானது, நிலையான குழாய் உற்பத்தியில் இருந்து சிறப்பு வார்ப்புத் திரைப்படம் மற்றும் பயோபிளாஸ்டிக் பயன்பாடுகள் வரை, வெளியேற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் பல்வேறு வகைகளை உடைக்கிறது.
இயந்திரங்களை அவை தயாரிக்கும் பொருட்களால் வகைப்படுத்தும் முன், முதலில் அவற்றின் உள் இயக்கவியல் மூலம் அவற்றை வேறுபடுத்த வேண்டும். பெரும்பான்மையானவர்கள் வெளியேற்றும் இயந்திரங்கள் இரண்டு முதன்மை வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன. பீப்பாயின் உள்ளே காணப்படும் திருகு வடிவமைப்பின் அடிப்படையில்
ஒற்றை ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர் என்பது பிளாஸ்டிக் தொழில்துறையின் வேலைக்காரன். பெயர் குறிப்பிடுவது போல, இது ஒரு சூடான பீப்பாயில் ஒரு சுழலும் திருகு பயன்படுத்துகிறது. திருகு மூல பிளாஸ்டிக் துகள்களை முன்னோக்கி நகர்த்துகிறது, அவற்றை உராய்வு மற்றும் வெப்பத்தின் மூலம் உருகும் முன் அவற்றை இறக்கும். இந்த இயந்திரங்கள் பொதுவாக மிகவும் மலிவு மற்றும் பராமரிக்க எளிதானவை. உயர் அழுத்த உந்தி தேவைப்படும் ஆனால் தீவிர கலவை இல்லாத பாலிமர்களை தொடர்ந்து வெளியேற்றுவதற்கு அவை சிறந்தவை.
ட்வின் ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் இரண்டு திருகுகள் பக்கவாட்டில் சுழலும். இந்த திருகுகள் இணைந்து சுழற்றலாம் (ஒரே திசையில் சுழற்றலாம்) அல்லது எதிர்-சுழற்றலாம். இரண்டு திருகுகளுக்கு இடையிலான தொடர்பு சிறந்த கலவை திறன்களை வழங்குகிறது. பொருள் சேர்க்கைகள், வண்ணங்கள் அல்லது கலப்படங்களுடன் சேர்க்கப்பட வேண்டியிருக்கும் போது இது அவர்களுக்கு விருப்பமான தேர்வாக அமைகிறது. ஒரு உற்பத்தியாளர் அதை வடிவமைக்கும் முன் ஒரு குறிப்பிட்ட இரசாயன சூத்திரத்தை கலக்க வேண்டும் என்றால், ஒரு இரட்டை திருகு இயந்திரம் பொதுவாக பதில்.
வெளியேற்றும் இயந்திரங்களுக்கான மிகவும் பொதுவான பயன்பாடுகளில் ஒன்று பிளாஸ்டிக் படங்களின் உருவாக்கம் ஆகும். இருப்பினும், இதை அடைவதற்கு இரண்டு தனித்துவமான முறைகள் உள்ளன, ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு இயந்திரங்கள் தேவைப்படுகின்றன.
இந்த செயல்முறையானது உருகிய பாலிமரின் குழாயை ஒரு வட்ட டையின் மூலம் வெளியேற்றி அதன் அசல் விட்டத்தை விட பல மடங்கு உயர்த்தி மெல்லிய படல குமிழியை உருவாக்குகிறது. இந்த குமிழி பின்னர் சரிந்து ரோல்களாக காயப்படுத்தப்படுகிறது.
இந்த முறை தொழில்துறை பேக்கேஜிங், ஷாப்பிங் பேக்குகள் மற்றும் விவசாயத் திரைப்படங்கள் தயாரிக்க பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பயோபிளாஸ்டிக் ப்ளோன் ஃபிலிம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மெஷின் என்பது குறிப்பிடத்தக்க இழுவையைப் பெறும் இந்த வகையின் ஒரு சிறப்பு துணைக்குழு ஆகும். சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடுகள் கடுமையாக்கப்படுவதால், உற்பத்தியாளர்கள் மக்கும் மற்றும் மக்கும் பொருட்களுக்கு திரும்புகின்றனர். பயோபிளாஸ்டிக்ஸ் பெரும்பாலும் நிலையான பாலிஎதிலினை விட வித்தியாசமாக நடந்து கொள்கிறது; அவை வெப்பம் அல்லது வெட்டுக்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டதாக இருக்கலாம். ஒரு பயோபிளாஸ்டிக் ப்ளோன் ஃபிலிம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மெஷின், இந்த சென்சிடிவ் பொருட்களை சிதைக்காமல் கையாளும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட திருகுகள் மற்றும் டைகளால் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இறுதி மக்கும் பை அதன் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கிறது.
குமிழி முறைக்கு மாறாக, ஏ காஸ்ட் ஃபிலிம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மெஷின் பாலிமரை உருக்கி, ஒரு பிளாட் ஸ்லிட் டை மூலம் கட்டாயப்படுத்துகிறது. உருகிய திரைச்சீலை மிகவும் மெருகூட்டப்பட்ட, நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட சில் ரோல் மீது விழுகிறது. குளிர் உருளையுடன் தொடர்பு உடனடியாக படத்தை திடப்படுத்துகிறது.
இதன் விளைவாக சிறந்த ஒளியியல் தெளிவு மற்றும் சீரான தடிமன் கொண்ட ஒரு படம். நீங்கள் தெளிவான ரொட்டி பேக்கேஜிங் அல்லது நீட்டிக்கப்பட்ட மடக்குகளைப் பார்க்கிறீர்கள் என்றால், அது காஸ்ட் ஃபிலிம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மெஷினில் செய்யப்பட்டிருக்கலாம். இந்த கோடுகள் பொதுவாக ஊதப்பட்ட ஃபிலிம் கோடுகளை விட அதிக வேகத்தில் இயங்குகின்றன, இதனால் அவை மெல்லிய, தெளிவான படங்களின் பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு மிகவும் திறமையானவை.
திரைப்படங்கள் இரு பரிமாணமாக இருந்தாலும், பல எக்ஸ்ட்ரூஷன் இயந்திரங்கள் சிக்கலான முப்பரிமாண வடிவங்களை உருவாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
இந்த இயந்திரங்கள் வெற்று உருளை தயாரிப்புகளை உருவாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த செயல்முறை மற்ற வகையான வெளியேற்றத்தைப் போன்றது, ஆனால் குளிரூட்டும் நிலை வேறுபட்டது. டையை விட்டு வெளியேறிய பிறகு, குழாய் பொதுவாக ஒரு வெற்றிட தொட்டியில் நுழைகிறது. நீர் குளியலில் குளிர்ச்சியடையும் போது, வெற்றிடமானது குழாயை இடிந்து விழுவதைத் தடுக்கிறது, இது முழுமையான சுற்று பரிமாணங்களை உறுதி செய்கிறது. இந்த இயந்திரங்கள் சிறிய மருத்துவ வடிகுழாய்கள் முதல் பாரிய கழிவுநீர் மற்றும் எரிவாயு குழாய்கள் வரை அனைத்தையும் உற்பத்தி செய்கின்றன.
எளிய குழாய்கள் அல்லது தாள்கள் இல்லாத வடிவங்களை உருவாக்க சுயவிவர வெளியேற்றம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஜன்னல் சேனல்கள், கதவு முத்திரைகள், மழைக் குழாய்கள் மற்றும் வாகன டிரிம் ஆகியவை இதில் அடங்கும். இந்த இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படும் டைஸ்கள் பெரும்பாலும் சிக்கலானவை, மேலும் பிளாஸ்டிக் சுருங்கும்போது சிதைவதைத் தடுக்க குளிரூட்டும் செயல்முறை கவனமாக நிர்வகிக்கப்பட வேண்டும்.
விரும்பிய தயாரிப்பு மிகவும் தடிமனாக இருக்கும் போது ஒரு படமாக (பொதுவாக 0.5 மிமீக்கு மேல் தடிமனாக இருந்தால்), உற்பத்தியாளர்கள் தாள் வெளியேற்றும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர். காஸ்ட் ஃபிலிம் போலவே, இந்த செயல்முறையும் ஒரு பிளாட் டையைப் பயன்படுத்துகிறது. இருப்பினும், சிங்கிள் சில் ரோலுக்குப் பதிலாக, தாள் மூன்று கூலிங் ரோல்களின் (பெரும்பாலும் 'ஸ்டாக்' என்று அழைக்கப்படுகிறது) மூலம் அனுப்பப்படுகிறது, இது தாளின் தடிமன் மற்றும் மேற்பரப்பு அமைப்பை தீர்மானிக்கிறது.
இதன் விளைவாக பிளாஸ்டிக் தாள்கள் அரிதாகவே இறுதி தயாரிப்பு ஆகும். அதற்கு பதிலாக, அவை வழக்கமாக தெர்மோஃபார்மிங் இயந்திரங்களில் கப், உணவு கொள்கலன்கள் அல்லது பேக்கேஜிங் ஷெல்களாக வடிவமைக்கப்படுகின்றன.
சில நேரங்களில், புதிதாக ஒன்றை உருவாக்குவதற்குப் பதிலாக, ஏற்கனவே உள்ள பொருளை மேம்படுத்துவதற்கு, வெளியேற்றம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எக்ஸ்ட்ரஷன் பூச்சு இயந்திரங்கள் காகிதம், படலம் அல்லது துணி போன்ற அடி மூலக்கூறு மீது உருகிய பாலிமரின் மெல்லிய அடுக்கைப் பயன்படுத்துகின்றன.
காகித காபி கோப்பைகளில் நீர்ப்புகா பூச்சு அல்லது ஜூஸ் அட்டைப்பெட்டியின் உள் புறணியின் பின்னணியில் உள்ள தொழில்நுட்பம் இதுவாகும். வெளியேற்றும் இயந்திரம் ஒரு பிணைப்பு முகவராக செயல்படுகிறது, பிளாஸ்டிக் (நீர் எதிர்ப்பு) பண்புகளை அடி மூலக்கூறின் பண்புகளுடன் (கட்டமைப்பு விறைப்பு அல்லது அச்சிடுதல்) திருமணம் செய்கிறது.
உரையாடலில் பிளாஸ்டிக் ஆதிக்கம் செலுத்தும் போது, வெளியேற்ற இயந்திரங்கள் பாலிமர்களுக்கு மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை.
மெட்டல் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பிரஸ்கள் அதே கொள்கையில் செயல்படுகின்றன, ஆனால் கணிசமாக அதிக சக்திகள் மற்றும் வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது. அலுமினியம் என்பது மிகவும் பொதுவான வெளியேற்றப்பட்ட உலோகமாகும், இது கட்டுமானம், விண்வெளி மற்றும் வாகனத் தொழில்களுக்கான கட்டமைப்பு கூறுகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது. இந்த இயந்திரங்கள் உலோகம் மற்றும் விரும்பிய வலிமையைப் பொறுத்து சூடான வெளியேற்றம் (உலோகத்தை அதன் உருகுநிலைக்கு கீழே சூடாக்குதல்) அல்லது குளிர் வெளியேற்றம் (அறை வெப்பநிலை).
பல காலை உணவு தானியங்கள், சிற்றுண்டிகள் மற்றும் பாஸ்தாக்கள் வெளியேற்றத்தைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன என்பதை அறிந்து கொள்வது ஆச்சரியமாக இருக்கலாம். உணவு வெளியேற்றும் இயந்திரங்கள் பொருட்களைக் கலந்து, வெட்டு வெப்பத்தைப் பயன்படுத்தி சமைத்து, அவற்றை வடிவமைக்கின்றன. சீட்டோவின் அமைப்பு அல்லது மாக்கரோனியின் வடிவம் எக்ஸ்ட்ரூடர் டை மற்றும் கட்டர் வேகத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
இயல்பாகவே 'சிறந்த' இல்லை; அவர்கள் வெவ்வேறு நோக்கங்களுக்கு சேவை செய்கிறார்கள். காஸ்ட் ஃபிலிம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மெஷின்கள் சிறந்த தெளிவு மற்றும் சீரான தடிமன் கொண்ட திரைப்படங்களை உருவாக்குகின்றன, உணவு பேக்கேஜிங் மற்றும் ஸ்ட்ரெச் ரேப் ஆகியவற்றிற்கு ஏற்றது. ப்ளோன் ஃபிலிம் எக்ஸ்ட்ரஷன் பொதுவாக பஞ்சரை எதிர்க்கும் கடினமான படங்களை உருவாக்குகிறது, மேலும் கனமான பைகள், குப்பை சாக்குகள் மற்றும் விவசாய பயன்பாட்டிற்கு அவற்றை சிறந்ததாக ஆக்குகிறது.
வழக்கமான பெட்ரோலியம் சார்ந்த பிளாஸ்டிக்குகளை விட இந்த புதுப்பிக்கத்தக்க பொருட்கள் பெரும்பாலும் குறைந்த வெப்ப நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருப்பதால், நிலையான வெளியேற்றிகள் சில நேரங்களில் பயோபிளாஸ்டிக்ஸை எரிக்கலாம் அல்லது சிதைக்கலாம். பயோபிளாஸ்டிக்ஸுக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு இயந்திரம், ஸ்க்ரூ வடிவியல் மற்றும் வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாடுகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும், இந்த சூழல் நட்புப் பொருட்களை மெதுவாகச் செயலாக்குவதற்கு உகந்ததாக இருக்கும், இது உரமாக்கல் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யும் உயர்தர இறுதி தயாரிப்பை உறுதி செய்கிறது.
பொதுவாக, இல்லை. ஒரே மாதிரியான தயாரிப்பின் வெவ்வேறு அளவுகளில் (குழாய் விட்டம் மாற்றுவது போன்றவை) நீங்கள் ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடரில் டையை மாற்ற முடியும் என்றாலும், மெல்லிய படலத்தை உருவாக்க பைப் எக்ஸ்ட்ரூடரைப் பயன்படுத்த முடியாது. கீழ்நிலை உபகரணங்கள்-குளிரூட்டும் தொட்டிகள், உருளைகள், விண்டர்கள்-ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் முற்றிலும் வேறுபட்டது.
மருத்துவக் குழாய்களின் துல்லியமான உருவாக்கம் முதல் கட்டுமானப் பொருட்களின் அதிக அளவு உற்பத்தி வரை, வெளியேற்றும் உலகம் மிகப் பெரியது. எத்தனை வகையான வெளியேற்றும் இயந்திரங்கள் உள்ளன என்பதைத் தீர்மானிப்பது, வகைப்பாட்டுடன் நீங்கள் எவ்வளவு சிறுமணியைப் பெற விரும்புகிறீர்கள் என்பதைப் பொறுத்தது, ஆனால் முக்கிய வகைகளான-திரைப்படம், தாள், குழாய், சுயவிவரம் மற்றும் பூச்சு ஆகியவை தொழில்துறையின் பெரும்பகுதியை உள்ளடக்கியது.
உற்பத்தியாளர்களுக்கு, தேர்வு இறுதி தயாரிப்பில் தேவைப்படும் குறிப்பிட்ட பண்புகளுக்கு வரும். ஆப்டிகல் தெளிவு மிக முக்கியமானது என்றால், வார்ப்புத் திரைப்படம் வெளியேற்றும் இயந்திரம் தர்க்கரீதியான தேர்வாகும். பச்சை பேக்கேஜிங் சந்தையில் நுழைவதே இலக்காக இருந்தால், முதலீடு பயோபிளாஸ்டிக் ப்ளோன் ஃபிலிம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மெஷின் என்பது நிலைத்தன்மையை நோக்கிய ஒரு மூலோபாய நகர்வாகும். இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது திறமையான, லாபகரமான உற்பத்தி வரிசையை உருவாக்குவதற்கான முதல் படியாகும்.
