Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2025-12-15 Origine : Site
L’expédition des produits constitue la dernière étape critique de la chaîne de fabrication et de logistique. Après des heures de production et de contrôle qualité, la dernière chose qu'une entreprise souhaite, c'est que ses marchandises arrivent endommagées parce que la palette n'a pas été correctement sécurisée. C’est là qu’intervient le banderolage de palettes. Alors que les petites opérations peuvent compter sur du travail manuel pour emballer les palettes, les entreprises en croissance se tournent presque toujours vers l'automatisation.
Mais l’automatisation nécessite du matériel spécifique. Vous ne pouvez pas simplement prendre un rouleau de plastique destiné à être emballé à la main et le coller sur un plateau tournant automatisé. C’est là que le film étirable en machine devient essentiel.
Le film étirable pour emballage machine est un matériau d'emballage spécialisé conçu pour être appliqué par une machine d'emballage étirable. Contrairement au film manuel, qui repose sur la force physique d’un opérateur humain, le film machine est conçu pour résister à la tension et à la vitesse élevées des équipements automatisés. C'est l'épine dorsale d'une logistique sécurisée, efficace et rentable pour les opérations à grand volume.
Pour bien comprendre l’emballage machine, il est utile de le distinguer de son homologue manuel. Ils peuvent sembler similaires sur le rouleau (les deux sont généralement fabriqués à partir de polyéthylène linéaire basse densité (LLDPE)), mais leurs capacités sont très différentes.
Film étirable à la main :
Application : Appliquée manuellement par un magasinier.
Taux d'étirement : les humains peuvent généralement étirer un film d'environ 10 à 20 % en se déplaçant autour d'une palette.
Durabilité : conçu pour réduire la tension afin d’éviter qu’il ne se déchire lorsqu’une personne le tire.
Cas d'utilisation : Idéal pour les opérations à faible volume emballant moins de 10 à 15 palettes par jour.
Film étirable à la machine :
Application : Appliquée par un machine d'emballage de film étirable (telle qu'un plateau tournant, un bras rotatif ou une emballeuse orbitale).
Taux d'étirement : Conçu pour s'étirer de 200 % à 300 % (ou même plus pour les films hautes performances).
Durabilité : Haute résistance à la perforation et à la déchirure pour gérer la vitesse et la force rapides de la machine.
Cas d'utilisation : essentiel pour les opérations à volume élevé ou les charges lourdes et instables.
Le différenciateur le plus important est le « rendement ». Étant donné que le film machine est conçu pour s'étirer beaucoup plus loin que le film manuel, vous utilisez moins de matériau pour emballer la même charge, à condition que votre équipement soit correctement calibré.
La magie du film machine réside dans sa capacité à s’allonger. La plupart des emballeuses semi-automatiques et entièrement automatiques modernes utilisent un chariot de « pré-étirage ».
Avant d'être appliqué sur la palette, le film passe à travers deux rouleaux dans le chariot de la machine. Le deuxième rouleau se déplace plus rapidement que le premier, étirant physiquement le film. Par exemple, avec une capacité de pré-étirage de 200 %, un pied de film sur le rouleau devient trois pieds de film sur la palette.
Ce processus remplit deux fonctions vitales :
Réduction des coûts : En triplant la longueur du film, vous réduisez considérablement la quantité de plastique nécessaire par palette. Cela réduit votre coût par chargement et réduit les déchets d’emballage.
Stabilité de la charge : le film étiré veut revenir à son état d'origine. Cette « mémoire élastique » crée une forte force de maintien (ou force de serrage) qui maintient les cartons sur la palette bien fixés pendant le transport.
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Tous les films machine ne sont pas égaux. En fonction de vos besoins spécifiques en matière de charge, que vous expédiiez des parpaings lourds ou des boîtes de mouchoirs légères, vous devrez choisir le bon type de film.
Le film coulé est créé en extrudant un polymère fondu à travers une filière plate sur un rouleau refroidi. Il s’agit du type de film machine le plus courant.
Caractéristiques : Il est incroyablement clair, ce qui facilite la lecture des codes-barres à travers l'emballage. Il se déroule silencieusement, ce qui constitue un avantage majeur dans les entrepôts bruyants.
Idéal pour : Besoins généraux d’expédition où la clarté et l’application silencieuse sont prioritaires.
Le film soufflé est fabriqué en forçant un polymère fondu à travers une filière circulaire, créant ainsi une bulle refroidie par l'air.
Caractéristiques : Ce film est plus résistant et plus résistant aux perforations que le film coulé. Cependant, il est souvent flou (moins clair) et très bruyant une fois déroulé de la machine.
Idéal pour : charges lourdes et irrégulières avec des coins pointus (comme des machines ou des matériaux de construction) qui pourraient perforer un film standard.
Bien que le film machine standard soit étiré par la machine, vous pouvez également acheter un film pré-étiré lors de la fabrication. Cela crée un rouleau plus léger et plus fin qui nécessite moins d'énergie pour être appliqué. Il est souvent utilisé sur des machines plus anciennes dépourvues de chariots de pré-étirage motorisés.
Passer de l’emballage manuel à l’automatisation constitue un changement opérationnel important. Cependant, l'investissement dans un La machine d'emballage de film étirable et le film qui l'accompagne génèrent des rendements mesurables.
1. Confinement cohérent de la charge
Les humains se fatiguent. La tension d'emballage sur la première palette du quart de travail sera probablement différente de la tension sur la dernière. Une machine ne se fatigue jamais. Il applique exactement la même quantité de tension et le même motif d'enroulement à chaque charge, garantissant ainsi des normes de sécurité cohérentes.
2. Sécurité améliorée
L'emballage manuel est physiquement exigeant. Marcher en rond en se penchant provoque des étourdissements et des douleurs au dos, entraînant des blessures sur le lieu de travail. L'emballage machine maintient les opérateurs sur le chariot élévateur ou devant un panneau de commande, réduisant ainsi le risque de troubles musculo-squelettiques.
3. Économies de matériaux
Comme mentionné précédemment, les machines peuvent étirer le film bien au-delà des capacités humaines. Même si un rouleau machine peut coûter plus cher au départ qu'un rouleau manuel, le coût par palette est souvent nettement inférieur car vous utilisez le rendement maximum du film.
Non. Le film manuel n’est pas conçu pour résister à la haute tension d’une machine à film étirable. Si vous essayez de l'utiliser, le film se brisera probablement à plusieurs reprises, provoquant des temps d'arrêt et de la frustration. À l’inverse, vous pouvez techniquement utiliser l’emballage machine à la main, mais il est lourd, difficile à gérer et vous n’obtiendrez pas l’étirement requis pour sécuriser efficacement la charge.
La jauge fait référence à l'épaisseur du film. Les calibres courants vont du calibre 37 (très fin, souvent pré-étiré) au calibre 150 ou plus (très résistant). Une charge standard utilise généralement un film de calibre 80. Des jauges plus élevées offrent une plus grande résistance à la perforation mais coûtent plus cher par pied.
Oui, la plupart des films étirables sont fabriqués à partir de LLDPE (polyéthylène linéaire basse densité), qui est un plastique de catégorie 4. Il est hautement recyclable. Cependant, il ne peut généralement pas être jeté dans les poubelles en bordure de rue ; il doit être collecté et envoyé dans des installations spécifiques de recyclage du plastique souple. De nombreuses entreprises mettent leurs emballages rétractables usagés en dépôt pour les vendre à des recycleurs.
Le film étirable en machine est plus qu’un simple consommable ; c'est un outil d'optimisation. En associant le bon film machine à un film calibré machine d'emballage de film étirable , les entreprises peuvent transformer leur service d'emballage d'un goulot d'étranglement en une opération rationalisée.
Que vous ayez besoin de la résistance à la perforation d'un film soufflé ou de la clarté d'un film coulé, comprendre les propriétés de l'emballage machine garantit que vos produits arrivent à destination en toute sécurité et au coût le plus bas possible. Si votre activité consiste encore à emballer des palettes à la main, il est peut-être temps d’examiner les chiffres : l’automatisation pourrait être l’augmentation de l’efficacité dont votre entrepôt a besoin.
