Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 15.12.2025 Herkunft: Website
Der Versand von Produkten ist der letzte, kritische Schritt in der Herstellungs- und Logistikkette. Nach stundenlanger Produktion und Qualitätskontrolle möchte ein Unternehmen auf keinen Fall, dass seine Waren beschädigt ankommen, weil die Palette nicht ordnungsgemäß gesichert ist. Hier kommt die Palettenverpackung ins Spiel. Während kleinere Betriebe beim Verpacken von Paletten möglicherweise auf manuelle Arbeit angewiesen sind, greifen wachsende Unternehmen fast immer auf Automatisierung zurück.
Doch die Automatisierung erfordert spezielle Materialien. Sie können nicht einfach eine zum Handverpacken vorgesehene Plastikrolle nehmen und sie auf einen automatischen Drehteller kleben. Hier kommt maschinell gewickelte Stretchfolie zum Einsatz.
Maschinenwickelstretchfolie ist ein spezielles Verpackungsmaterial, das für die Anwendung mit einer Stretchfolienmaschine entwickelt wurde. Im Gegensatz zu Handfilmen, bei denen es auf die körperliche Kraft eines menschlichen Bedieners ankommt, sind Maschinenfilme so konstruiert, dass sie der hohen Spannung und Geschwindigkeit automatisierter Geräte standhalten. Es ist das Rückgrat einer sicheren, effizienten und kostengünstigen Logistik für großvolumige Abläufe.
Um die maschinelle Verpackung wirklich zu verstehen, ist es hilfreich, sie von ihrem manuellen Gegenstück zu unterscheiden. Auf der Rolle sehen sie vielleicht ähnlich aus – beide werden typischerweise aus linearem Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE) hergestellt –, aber ihre Fähigkeiten unterscheiden sich erheblich.
Handstretchfolie:
Anwendung: Von einem Lagerarbeiter manuell aufgetragen.
Dehnungsrate: Normalerweise kann der Mensch eine Folie um etwa 10 bis 20 % dehnen, während er um eine Palette herumläuft.
Haltbarkeit: Entwickelt für eine geringere Spannung, um zu verhindern, dass es reißt, während eine Person daran zieht.
Anwendungsfall: Am besten für Betriebe mit geringem Volumen geeignet, bei denen weniger als 10–15 Paletten pro Tag verpackt werden.
Maschinenstretchfolie:
Anwendung: Angewendet von a Verpackungsmaschine für Stretchfolie (z. B. Drehtisch, Dreharm oder Orbitalwickler).
Dehnrate: Entwickelt für eine Dehnbarkeit zwischen 200 % und 300 % (bei Hochleistungsfolien sogar noch höher).
Haltbarkeit: Hohe Durchstoß- und Reißfestigkeit, um der hohen Geschwindigkeit und Kraft der Maschine standzuhalten.
Anwendungsfall: Unverzichtbar für großvolumige Vorgänge oder schwere, instabile Lasten.
Das wichtigste Unterscheidungsmerkmal ist die „Ergiebigkeit“. Da sich Maschinenfolie wesentlich weiter dehnen lässt als Handfolie, verbrauchen Sie weniger Material, um die gleiche Ladung zu wickeln, vorausgesetzt, Ihre Ausrüstung ist richtig kalibriert.
Der Zauber der Maschinenfolie liegt in ihrer Fähigkeit, sich zu verlängern. Die meisten modernen halbautomatischen und vollautomatischen Wickelmaschinen verwenden einen „Vordehnungs“-Wagen.
Bevor die Folie auf die Palette aufgebracht wird, durchläuft sie zwei Rollen im Schlitten der Maschine. Die zweite Walze bewegt sich schneller als die erste und dehnt die Folie physisch. Bei einer Vordehnfähigkeit von 200 % wird beispielsweise ein Fuß Folie auf der Rolle zu drei Fuß Folie auf der Palette.
Dieser Prozess erfüllt zwei wichtige Funktionen:
Kostenreduzierung: Durch die Verdreifachung der Folienlänge reduzieren Sie die benötigte Kunststoffmenge pro Palette drastisch. Dies senkt Ihre Kosten pro Ladung und reduziert den Verpackungsmüll.
Belastungsstabilität: Gestreckte Folie möchte in ihren ursprünglichen Zustand zurückkehren. Dieses „elastische Gedächtnis“ erzeugt eine starke Haltekraft (oder Klemmkraft), die die Kartons während des Transports fest auf der Palette hält.
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Nicht alle Maschinenfilme sind gleich. Abhängig von Ihren spezifischen Ladungsanforderungen – ob Sie schwere Schlackenblöcke oder leichte Taschentuchkartons versenden – müssen Sie den richtigen Folientyp auswählen.
Gussfolie wird hergestellt, indem geschmolzenes Polymer durch eine flache Düse auf eine gekühlte Walze extrudiert wird. Dies ist die häufigste Art von Maschinenfolie.
Eigenschaften: Es ist unglaublich klar und erleichtert das Scannen von Barcodes durch die Verpackung hindurch. Es lässt sich leise abwickeln, was in lauten Lagerhallen ein großer Vorteil ist.
Geeignet für: Allgemeine Versandanforderungen, bei denen Klarheit und leise Anwendung im Vordergrund stehen.
Blasfolie wird hergestellt, indem geschmolzenes Polymer durch eine kreisförmige Düse gepresst wird, wodurch eine Blase entsteht, die durch Luft gekühlt wird.
Eigenschaften: Diese Folie ist robuster und durchstoßfester als Gussfolie. Allerdings ist es beim Abwickeln aus der Maschine oft verschwommen (weniger klar) und sehr laut.
Geeignet für: Schwere, unregelmäßige Ladungen mit scharfen Ecken (wie Maschinen oder Baumaterialien), die Standardfolien durchstoßen könnten.
Während Standard-Maschinenfolie von der Maschine gedehnt wird, können Sie auch Folie kaufen, die bei der Herstellung vorgestreckt wurde. Dadurch entsteht eine leichtere, dünnere Rolle, deren Auftragen weniger Energie erfordert. Es wird häufig bei älteren Maschinen eingesetzt, die über keine angetriebenen Vorstreckschlitten verfügen.
Der Übergang von der manuellen Verpackung zur Automatisierung ist ein bedeutender betrieblicher Wandel. Allerdings ist die Investition in a Das Einwickeln der Stretchfolienmaschine und der dazugehörigen Folie bringt messbare Erträge.
1. Konsequente Lastbegrenzung
Der Mensch wird müde. Die Wickelspannung auf der ersten Palette der Schicht wird sich wahrscheinlich von der Spannung auf der letzten Palette unterscheiden. Eine Maschine ermüdet nie. Es wendet auf jede einzelne Ladung genau die gleiche Spannung und das gleiche Wickelmuster an und sorgt so für gleichbleibende Sicherheitsstandards.
2. Verbesserte Sicherheit
Das manuelle Einpacken ist körperlich anstrengend. Wenn man in gebückter Haltung rückwärts im Kreis läuft, kann dies zu Schwindelgefühlen und Rückenverspannungen führen, was zu Verletzungen am Arbeitsplatz führen kann. Durch die Maschinenverpackung bleiben die Bediener auf dem Gabelstapler oder an einem Bedienfeld, wodurch das Risiko von Muskel-Skelett-Erkrankungen verringert wird.
3. Materialeinsparungen
Wie bereits erwähnt, können Maschinen Folien weit über die menschliche Leistungsfähigkeit dehnen. Während eine Maschinenrolle im Vorfeld möglicherweise mehr kostet als eine Handrolle, sind die Kosten pro Palette oft deutlich niedriger, da Sie die maximale Ergiebigkeit der Folie nutzen.
Nein. Handfolien sind nicht dafür ausgelegt, der hohen Spannung einer Stretchfolienmaschine standzuhalten. Wenn Sie versuchen, es zu verwenden, wird der Film wahrscheinlich wiederholt reißen, was zu Ausfallzeiten und Frustration führt. Umgekehrt können Sie technisch gesehen maschinelles Wickeln von Hand verwenden, aber es ist schwer, schwer zu handhaben und Sie erreichen nicht die erforderliche Dehnung, um die Ladung effektiv zu sichern.
Unter Gauge versteht man die Dicke der Folie. Gängige Stärken reichen von 37 Gauge (sehr dünn, oft vorgestreckt) bis 150 Gauge oder höher (hochbelastbar). Eine Standardladung verwendet normalerweise 80-Gauge-Film. Höhere Stärken bieten mehr Durchstoßfestigkeit, kosten aber mehr pro Fuß.
Ja, die meisten Stretchfolien werden aus LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene) hergestellt, einem Kunststoff der Kategorie 4. Es ist in hohem Maße recycelbar. Normalerweise kann es jedoch nicht in die Mülltonne am Straßenrand geworfen werden; Es muss gesammelt und an spezielle Recyclinganlagen für Weichplastik geschickt werden. Viele Unternehmen geben ihre gebrauchte Schrumpffolie zurück, um sie an Recycler zu verkaufen.
Maschinell gewickelte Stretchfolie ist mehr als nur ein Verbrauchsmaterial. es ist ein Werkzeug zur Optimierung. Durch die Kombination des richtigen Maschinenfilms mit einem kalibrierten Mit einer Stretchfolienmaschine können Unternehmen ihre Verpackungsabteilung von einem Engpass in einen optimierten Betrieb verwandeln.
Ganz gleich, ob Sie die Durchstoßfestigkeit einer Blasfolie oder die Klarheit einer Gussfolie benötigen: Wenn Sie die Eigenschaften der Maschinenverpackung kennen, stellen Sie sicher, dass Ihre Produkte sicher und zu möglichst geringen Kosten an ihrem Bestimmungsort ankommen. Wenn in Ihrem Betrieb Paletten immer noch manuell verpackt werden, ist es möglicherweise an der Zeit, einen Blick auf die Zahlen zu werfen – Automatisierung könnte die Effizienzsteigerung sein, die Ihr Lager benötigt.
