Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2025-11-20 Origine : Site
Si vous avez déjà reçu une palette de marchandises, il y a de fortes chances qu'elle soit sécurisée par un film plastique fin et élastique. Ce processus, connu sous le nom d’emballage étirable, est fondamental pour la gestion moderne de la logistique et de la chaîne d’approvisionnement. Il garantit que les produits restent stables et protégés pendant le transport, depuis l'entrepôt jusqu'à leur destination finale. Bien que cela puisse être fait à la main, une machine d'emballage sous film étirable automatise le processus, offrant des améliorations significatives en termes d'efficacité, de cohérence et de sécurité.
Ce guide explique ce qu'est une machine d'emballage sous film étirable, comment elle fonctionne et les avantages qu'elle peut apporter à vos opérations commerciales. Nous explorerons également le processus de fabrication du matériau essentiel à cette technologie, le film étirable. Comprendre ces machines peut vous aider à prendre une décision éclairée concernant l’optimisation de vos processus d’emballage et d’expédition.
UN La machine d'emballage étirable est un équipement conçu pour emballer automatiquement ou semi-automatiquement une palette de produits avec un film étirable. La fonction principale est d'appliquer le film sous tension, le faisant s'étirer et s'adapter étroitement aux articles sur la palette. Cette tension crée une charge sécurisée et unifiée qui résiste aux déplacements, aux dommages et aux facteurs environnementaux comme la poussière et l’humidité.
Le processus de base comprend quelques étapes clés :
1. Chargement : Un opérateur place une palette chargée de marchandises sur le plateau tournant de la machine ou dans sa zone d'emballage.
2.Application du film : Le film est fixé à la charge, soit manuellement par l'opérateur dans une machine semi-automatique, soit automatiquement par un système de serrage et de coupe dans une machine entièrement automatique.
3. Cycle d'emballage : La machine commence alors son cycle d'emballage. Dans un modèle à plateau tournant, la palette tourne tandis qu'un système de distribution de film se déplace verticalement de haut en bas d'un mât, appliquant le film selon un motif qui se chevauche. Dans les modèles à bras rotatif, la charge reste immobile tandis qu'un bras rotatif portant le film tourne autour d'elle.
4. Découpe et sécurisation : Une fois le nombre prédéfini d'emballages terminé, le film est coupé et fixé à la charge, souvent avec un dispositif de thermoscellage ou un bras « d'essuyage » qui presse la queue du film contre la palette.
Le « étirage » dans le filmage sous film étirable est crucial. Le film est pré-étiré par la machine avant d'être appliqué sur la charge. Ce processus peut augmenter le rendement du film de 150 % à 300 %, ce qui signifie qu'un pied de film peut être étiré pour couvrir deux pieds et demi à quatre pieds. Cela rend non seulement le chargement plus sûr, mais réduit également considérablement la consommation et les coûts du film.
Les emballeuses étirables sont disponibles dans différentes configurations pour répondre à différents besoins opérationnels, des petites entreprises aux centres de distribution à gros volumes. Les principaux types comprennent :
Il s'agit du type de machine d'emballage sous film étirable le plus courant . La palette est placée sur une plateforme rotative (plateau tournant) qui fait tourner la charge. En tournant, un chariot de film monte et descend sur un mât pour appliquer le film. Ils sont idéaux pour les charges stables et relativement légères.
Pour les charges très lourdes, instables ou de forme irrégulière, une emballeuse à bras rotatif constitue un meilleur choix. La palette reste immobile au sol tandis qu'un bras mécanique tourne autour d'elle pour appliquer le film. Cela empêche la charge de se déplacer ou de basculer, ce qui pourrait se produire sur un plateau tournant.
Également connue sous le nom de « sonnerie », une emballeuse orbitale est conçue pour les produits longs et surdimensionnés comme les tuyaux, le bois ou les tapis. Le produit passe horizontalement à travers un grand anneau rotatif qui distribue le film, enveloppant complètement l'article.
Ces machines peuvent être classées comme semi-automatiques, où un opérateur est nécessaire pour démarrer et terminer le processus, ou entièrement automatiques, qui peuvent être intégrées dans une ligne de convoyeur pour une opération totalement sans intervention.
Passer de l’emballage manuel à une machine peut sembler un investissement important, mais les avantages se traduisent souvent par un retour sur investissement rapide.
· Sécurité de charge améliorée : les machines appliquent le film avec une tension et une précision constantes, créant une charge beaucoup plus stable et sécurisée que ce qui peut être obtenu à la main. Cela réduit considérablement le risque de dommages au produit pendant le transport.
· Efficacité accrue : une machine peut emballer une palette en une fraction du temps nécessaire pour le faire manuellement. Une emballeuse semi-automatique peut gérer 20 à 40 charges par heure, tandis que les systèmes automatiques peuvent emballer plus de 100 charges par heure, libérant ainsi un temps précieux pour les employés.
· Coûts de matériaux réduits : la capacité de pré-étirage des machines modernes optimise l'utilisation du film, réduisant souvent les coûts du film de 50 % ou plus par rapport à l'emballage manuel. Une application cohérente évite le gaspillage associé à un emballage manuel inégal.
· Sécurité améliorée des travailleurs : l'emballage manuel par étirement est une tâche physiquement exigeante qui peut entraîner des blessures au dos, des étourdissements et des efforts répétitifs. L'automatisation du processus élimine ces risques ergonomiques et crée un environnement de travail plus sûr.
· Présentation professionnelle : une palette uniformément emballée semble plus professionnelle et signale à vos clients que vous faites attention à la manipulation de leurs produits.
L'efficacité d'un La machine d'emballage étirable dépend entièrement de la qualité du film étirable. Mais comment est fabriqué ce matériau durable et élastique ? Le processus de fabrication d’un film étirable est un exemple fascinant de la science des polymères et de l’ingénierie de précision.
La plupart des films étirables sont fabriqués à partir de polyéthylène linéaire basse densité (LLDPE). Le processus de fabrication utilise généralement l'une des deux méthodes suivantes :
Il s’agit de la méthode la plus courante et la plus rentable.
· Fusion : les pastilles de résine LLDPE sont introduites dans une extrudeuse, où elles sont fondues à l'état liquide par la chaleur et la friction.
· Extrusion : Le polymère fondu est ensuite poussé à travers une filière étroite et plate, formant une fine feuille de film.
· Refroidissement : Cette feuille de film chaude est immédiatement passée sur de grands rouleaux réfrigérés. Le processus de refroidissement rapide (ou « trempe ») verrouille les chaînes de polymère en place, ce qui confère au film son excellente clarté et ses caractéristiques de déroulement silencieux.
· Roulage : Le film refroidi est ensuite découpé à la largeur souhaitée et enroulé sur de grands mandrins en carton, créant ainsi les rouleaux finis utilisés dans les machines d'emballage étirable.
Cette méthode produit un film plus résistant et plus résistant à la perforation.
· Extrusion : Semblable au processus de coulée, le LLDPE est fondu et extrudé. Cependant, au lieu d’une filière plate, il est forcé à travers une filière circulaire, formant un tube de plastique fondu.
· Inflation : de l'air est soufflé au centre de ce tube, le dilatant comme un ballon. Cette « bulle » est tirée verticalement vers le haut d'une tour, souvent haute de plusieurs étages, qui étire le film dans le sens machine et dans le sens transversal.
· Refroidissement et effondrement : la bulle est lentement refroidie par l'air ambiant. Une fois refroidi, il est écrasé et aplati.
· Roulage : Le tube aplati est ensuite fendu et enroulé sur des mandrins pour créer des rouleaux de film. Le film soufflé est généralement plus trouble que le film coulé et produit plus de bruit lorsqu'il est déroulé, mais sa résistance supérieure le rend idéal pour sécuriser les charges présentant des angles vifs.
Les principaux fabricants mélangent souvent différents polymères et additifs pour améliorer des propriétés spécifiques telles que l'adhérence, la résistance aux UV et la résistance à la perforation. Il est essentiel de trouver un fabricant fiable de machines d'emballage sous film étirable , car il peut également vous guider vers le meilleur film pour votre application spécifique. Des entreprises comme Guangdong Xinhuida Machinery Technology Co., Ltd. se spécialise dans ce domaine, offrant une gamme de machines et d'expertise.
Investir dans une machine d'emballage sous film étirable est une décision stratégique pour améliorer vos opérations d'emballage, réduire les coûts et protéger vos produits plus efficacement. En automatisant une tâche à forte intensité de main-d'œuvre, vous pouvez réaffecter votre main-d'œuvre à des activités à plus forte valeur ajoutée, tout en garantissant que vos marchandises arrivent en toute sécurité à destination.
Lorsque vous envisagez une machine, évaluez votre volume de chargement, vos caractéristiques de charge et vos objectifs commerciaux à long terme. Partenariat avec un expérimenté Le fabricant de machines d'emballage sous film étirable peut vous fournir des conseils précieux, vous aidant à sélectionner le bon équipement et le film optimal pour maximiser votre retour sur investissement.
