Baxış sayı: 0 Müəllif: Sayt redaktoru Nəşr vaxtı: 2026-08-03 Mənşə: Sayt
İstənilən tökmə streç plyonka xəttində və ya streç plyonka hazırlama maşınında geri sarma zamanı gərginliyə nəzarət hazır rulonun keyfiyyətinə ən çox cavabdeh olan yeganə parametrdir və alıcılar tərəfindən ən çox səhv başa düşülən parametrdir. Qapalı dövrəli gərginliyə nəzarət, hər sarma dövrü ərzində dəqiq, sabit gərginliyi saxlamaq üçün yük hüceyrələrindən və ya rəqqas rulonlarından real vaxt rejimində rəydən istifadə edir. Açıq döngə idarəetməsi geribildirim olmadan sabit fırlanma momenti siqnalını tətbiq edir və rulonun diametrinin böyüməsi və sürət dəyişikliyinin mərhəmətinə gərginlik verir. Bu iki yanaşma arasındakı fərq, tökmə streç film maşınınızın ardıcıl, satıla bilən rulonlar istehsal edib-etmədiyini və ya bahalı qüsurlar yaratdığını birbaşa müəyyənləşdirir.
Gərginliyə nəzarət, geri sarma qurğusunun nüvəyə sarıldığı zaman film şəbəkəsinə tətbiq olunan qüvvəni tənzimləyən mexanizmdir. a tökmə uzanan film xətti , plyonka müəyyən bir sürətlə soyuq rulon bölməsindən çıxır və həndəsi cəhətdən düzgün rulon yaratmaq üçün idarə olunan, təkrarlanan gərginlik profili altında sarılmalıdır.
Geri sarma zamanı üç dəyişən davamlı olaraq qarşılıqlı təsir göstərir:
Xətt sürəti - filmin ekstruderdən sarma qurğusuna keçmə sürəti
Rulonun diametri – nüvədə film yığıldıqca davamlı olaraq artır
Material elastikliyi - PE filminin müəyyən bir ölçüdə tətbiq olunan qüvvəyə necə cavab verməsi
Bütün üç dəyişəni eyni vaxtda dinamik kompensasiya edə bilməyən istənilən idarəetmə sistemi gərginlik dalğalanmaları yaradacaq. Bu dalğalanmalar ən çox yayılmış uzanan film qüsurlarının əsas səbəbidir.
Açıq döngə gərginlik nəzarəti hər rulonun başlanğıcında sabit mühərrik fırlanma anı və ya əyləc siqnalını təyin edir. Sistem faktiki veb gərginliyi ilə bağlı heç bir rəy almadığından, şərtlər dəyişdikdə tənzimləyə bilmir.
Əsas problem: Film nüvənin üzərində qurulduqca, rulonun diametri artır. Sabit bir fırlanma momenti ilə effektiv gərginlik rulonun başlanğıcından sonuna qədər tədricən azalır. Tipik 500 mm genişlikdə, 18 kq maşında istifadə olunan streç film rulonunda bu diametrlə idarə olunan gərginlik çürüməsi birinci və sonuncu təbəqə arasında dolama gərginliyini 30-50% azalda bilər.
Açıq dövrəli sistemlər aşağıdakı tətbiqlər üçün daha uyğundur:
Roll diametrləri kiçik və ardıcıldır
Xətt sürətləri aşağı və sabitdir
Film ölçüsünün dəyişməsi minimaldır
Xərc məhdudiyyətləri sensor əsaslı sistemləri qeyri-mümkün edir
Jumbo rulonlar və ya çox qatlı birgə ekstruziya filmi istehsal edən yüksək sürətli tökmə streç film maşınları üçün, davamlı keyfiyyət üçün açıq dövrəli nəzarət ümumiyyətlə kifayət deyil.
Qapalı dövrəli gərginlik nəzarəti iki əsas sensor tipindən birini istifadə edərək faktiki veb gərginliyini davamlı olaraq ölçür:
Yük hüceyrəsi (qüvvə çeviricisi): Rulonda və ya nipdə quraşdırılmış sensor film şəbəkəsinin birbaşa qüvvəsini aşkar edir və real vaxt siqnalını sürücü nəzarətçisinə ötürür.
Rəqqas çarxı: Çəkili və ya pnevmatik yüklü üzən rulon, mövqeyi torun gərginliyini əks etdirir. Rəqqasənin yerdəyişməsi düzəldici sürücü reaksiyasına səbəb olur.
Nəzarətçi ölçülmüş gərginliyi təyin edilmiş dəyərlə müqayisə edir və sarma mühərrikinə dərhal düzəliş verir. Bu geribildirim döngəsi adətən 10-50 millisaniyəlik cavab müddətlərində işləyir, real vaxtda sürət dəyişikliklərini, plyonka ölçülərinin dəyişməsini və diametr artımını kompensasiya etmək üçün kifayət qədər sürətlidir.
Konik gərginlik proqramları da qapalı dövrə sistemlərinə inteqrasiya oluna bilər. Bunlar rulon böyüdükcə gərginlik təyinat nöqtəsini bilərəkdən azaldır - nüvədə daha yüksək gərginlik tətbiq edərək və xarici təbəqələrdə tədricən aşağı gərginlik tətbiq etməklə - xarici rulon həndəsəsini qoruyarkən nüvənin əzilməsinin qarşısını alır.
Qapalı dövrə sistemləri aşağıdakı tətbiqlər üçün daha uyğundur:
Rulonun çəkisi 10 kq-dan çox (maşın və ya jumbo rulonlarda)
Film ölçüsü nazikdir (10-17 mikron) və yüksək elastikdir
İstehsal dərəcələri hər növbədə yüzlərlə rulonda ardıcıl keyfiyyət tələb edir
Müştəri spesifikasiyalarına rulon sərtliyi və həndəsə üzrə ölçülü toleranslar daxildir
Gərginlik dəyişkənliyi ilə fiziki qüsurlar arasındakı əlaqəni başa düşmək texniki qərar qəbul edənlər üçün gərginliyi qiymətləndirənlər üçün vacibdir. streç film hazırlayan maşın . Keyfiyyətlə bağlı itkilərin əksəriyyətini üç növ qüsur təşkil edir:
Xarici təbəqələrdə daxili təbəqələrə nisbətən gərginlik çox yüksək olduqda, film nüvənin yan təbəqələrini radial şəkildə sıxır və rulon uclarının xaricə doğru çıxmasına səbəb olur - 'barel' profili. Gərginlik çox aşağı olduqda, xarici təbəqələr sərbəst şəkildə sarılır və rulon konkav və ya yəhər şəklini inkişaf etdirir. Heç bir forma avtomatik palet sarğı avadanlığının tələb etdiyi həndəsi dözümlülüklərə cavab vermir.
Qıvrımlar, əsas dəyişikliklər və ya kompensasiya olunmamış sürət rampaları nəticəsində yaranan müvəqqəti gərginlik sıçrayışları şəbəkədə lokallaşdırılmış gərginlik konsentrasiyalarını təqdim edir. Bunlar uzununa qırışlar və ya rulonda qalıcı olaraq kilidlənmiş qırışlar kimi özünü göstərir. 10-15 mikron plyonkada, nüvənin dəyişdirilməsi zamanı hətta 10% gərginliyin aşılması, metr filmi yararsız hala gətirən qırış zolaqları yarada bilər.
Teleskopik film təbəqələri bir-birinə nisbətən yana doğru sürüşdükdə, rulon kənarının kənara doğru getməsinə səbəb olur. Əsas səbəb qeyri-kafi və ya qeyri-sabit yanal gərginlik və qeyri-adekvat kənar istiqamətləndirmədir. 500 mm enində rulonda, hətta 3-5 mm-lik teleskopik sürüşmə rulonun tıxanmasına və ya aşağı axın paylayıcı avadanlığın yanlış qidalanmasına səbəb olacaq.
Gərginliklə bağlı qüsurlar təkcə estetik deyil. Hər bir qüsur növü texniki alıcıların və istehsal menecerlərinin maşın spesifikasiyası qərarlarında nəzərə alınmalı olduğu ölçülə bilən maliyyə təsirini daşıyır.
24 saatlıq növbədə 8 tonla işləyən, bir ton üçün orta film qiyməti 1800 ABŞ dolları olan tökmə uzanan film xəttini nəzərdən keçirək:
Qüsur növü |
Təxmini tullantı dərəcəsi |
Gündəlik Material itkisi |
|---|---|---|
Zəif rulon forması (yenidən üyüdülməsi və ya aşağı salınması) |
Məhsulun 1,5-3%-i |
216-432 ABŞ dolları |
Qırışlar (müştəri qaytarır və ya qırıntılar) |
Məhsulun 0,5-1,5%-i |
72-216 ABŞ dolları |
Teleskop (geri və ya qırıntı) |
Məhsulun 0,5-1,0%-i |
72-144 ABŞ dolları |
Birləşdirilmiş təxmin |
2,5-5,5% |
$360-792 USD/gün |
İllik hesablanmış, hətta 8 ton/gün xəttində mühafizəkar 2,5% qüsur dərəcəsi işçi qüvvəsi, maşının dayanması və müştəri iddiası xərclərini hesablamazdan əvvəl ildə 130.000 ABŞ dollarından çox maddi itkini ifadə edir. a-da açıq dövrədən qapalı dövrə gərginlik nəzarətinə təkmilləşdirmə tökmə uzanan film maşını adətən gərginliklə bağlı qüsurları 60-80% azaldır, investisiya gəlirini illər deyil, aylarla ölçülə bilər.
Aşağıdakı hallarda açıq dövrəli gərginlik nəzarətini seçin:
Siz orta xətt sürətində kiçik əl istifadə rulonları (2–5 kq) istehsal edirsiniz
Film ölçünüz 17 mikron və ya daha ağırdır və dəyişkənliyə qarşı dözümlülük yüksəkdir
Büdcə məhdudiyyətləri əsasdır və rulon həndəsə toleransları boşdur
Aşağıdakı hallarda qapalı dövrəli gərginlik nəzarətini seçin:
Siz maşında istifadə olunan rulonlar (10-18 kq) və ya jumbo rulonlar (50-60 kq) istehsal edirsiniz
Film ölçünüz 10-15 mikrondur və ölçülü tutarlılıq kommersiya tələbidir
Siz gərginlik keçidlərinin tez-tez baş verdiyi yüksək xətt sürətlərində (300 m/dəq-dən yuxarı) işləyirsiniz
Müştəriləriniz müəyyən edilmiş rulon həndəsə spesifikasiyası ilə avtomatlaşdırılmış uzanan sarğı avadanlıqlarından istifadə edir
1000 mm, 1500 mm və 2000 mm konfiqurasiyalarda mövcud olan XHD-nin tökmə streç film maşınları istehsal tələblərinə uyğun olaraq qapalı dövrəli gərginliyə nəzarət sistemləri ilə təyin edilə bilər. Mövcud geri sarma konfiqurasiyaları haqqında ətraflı məlumat üçün ziyarət edin XHD streç film maşın məhsul çeşidi və ya plastik film sarma bölməsi.
S: Stretch film istehsal edən maşında qapalı döngə ilə açıq döngə gərginliyinə nəzarət arasındakı fərq nədir?
A: Açıq döngə gərginliyinə nəzarət faktiki tor gərginliyini ölçmədən sabit fırlanma anı və ya əyləc siqnalını tətbiq edir, yəni rulonun diametri və ya sürətinin dəyişməsini kompensasiya edə bilməz. Qapalı dövrəli gərginliyə nəzarət real vaxtda faktiki gərginliyi ölçmək üçün yük hüceyrələrindən və ya rəqqas rulonlarından istifadə edir və göstərilən təyinat nöqtəsini saxlamaq üçün sarım sürücüsünü davamlı olaraq korrektə edir, nəticədə əhəmiyyətli dərəcədə daha ardıcıl rulon həndəsəsi və daha az qüsurlar olur.
S: Rulonun diametrinin böyüməsi tökmə uzanan film xəttində dolama gərginliyinə necə təsir edir?
A: Film nüvədə yığıldıqca rulonun diametri artır. Fırlanma anı radiusla vurulan gücə bərabər olduğundan, sabit mühərrik fırlanma anı diametri böyüdükcə tədricən daha az gərginlik verir. 18 kq-lıq maşında istifadə olunan rulonda bu, ilk yara təbəqəsindən sonuncuya qədər gərginliyin 30-50% azalması ilə nəticələnə bilər ki, bu da rulonun həndəsi qüsurlarına və filmin qırışmasına səbəb olmaq üçün kifayətdir.
S: Daraldıcı gərginlik proqramı qapalı dövrəli idarəetmə ehtiyacını aradan qaldıra bilərmi?
A: Daraldıcı gərginlik proqramı rulonun diametri artdıqca gərginliyin təyin olunmuş nöqtəsini bilərəkdən azaldır və daxili təbəqələrdə nüvənin əzilməsini azalda bilər. Bununla belə, açıq döngə sistemində tətbiq olunan konik proqram hələ də sürət rampaları, plyonka ölçülərinin dəyişməsi və ya maşın vibrasiyası kimi real vaxt pozuntularına cavab verə bilmir. Konik gərginlik proqramı ilə birlikdə qapalı dövrəli idarəetmə ən yüksək səviyyəli sarma dəqiqliyini təmin edir.
S: Stretch film rulonunda teleskop nədir və buna səbəb nədir?
A: Teleskoplama plyonka təbəqələrinin bir-birinə nisbətən yanal yerdəyişməsidir, pilləli və ya konus formalı rulon kənarı yaradır. Bu, qeyri-kafi və ya dəyişkən tor gərginliyinin, qeyri-adekvat yanal film yönləndirilməsinin və film şəbəkəsi ilə dolama nüvəsi arasında yanlış hizalanmanın birləşməsindən qaynaqlanır. Hətta 500 mm enində rulonda 3-5 mm teleskopik sürüşmə avtomatlaşdırılmış palet sarma maşınlarında qidalanma nasazlığına səbəb ola bilər.
S: Hansı istehsal miqyasında gərginliyə qapalı nəzarətə investisiya qoymaq iqtisadi məna daşıyır?
Cavab: Gündə 5 ton və ya daha çox maşın istifadəsi və ya jumbo rulon istehsal edən tökmə uzanan plyonka xətləri üçün qapalı dövrə nəzarəti ilə təmin edilən qüsurun azaldılması, adətən, yalnız material qənaətinə əsaslanaraq, 6-18 ay ərzində əlavə investisiyadan gəlir gətirir. Daha yüksək həcmlərdə və daha incə ölçülərdə, geri ödəmə müddəti daha qısadır.
