பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-06-08 தோற்றம்: தளம்
TL;DR:
ஒரு PE பிளாஸ்டிக் ஃபிலிம் கிரானுலேட்டரை அமைப்பது இயந்திரத்தை ஒரு நிலையான மேற்பரப்பில் நிலைநிறுத்துவது, தொழில்துறை மின்சார விநியோகத்தை இணைத்தல், வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு மண்டலங்களை உள்ளமைத்தல் மற்றும் சோதனை வெளியேற்றத்தை இயக்குதல் ஆகியவை அடங்கும். இன்-ஹவுஸ் ஸ்ட்ரெட்ச் ஃபிலிம் மற்றும் CPP ஸ்கிராப்புகளை மறுசுழற்சி செய்வதன் மூலம், தொழிற்சாலைகள் அதிக மதிப்புள்ள LLDPE துகள்களை உருவாக்கி, கழிவுகளை கணிசமாகக் குறைத்து, வட்டப் பொருளாதாரத்தை ஆதரிக்கலாம்.
உற்பத்தி வசதிகள் தினசரி தொழிற்சாலைக்கு பிந்தைய கழிவுகளை கணிசமான அளவில் உருவாக்குகின்றன. ஸ்ட்ரெச் ஃபிலிம் வேஸ்ட், எட்ஜ் டிரிம்ஸ் மற்றும் காஸ்ட் பாலிப்ரோப்பிலீன் (சிபிபி) ஸ்கிராப்புகள் போன்ற எஞ்சிய பொருட்கள் பெரும்பாலும் தொழிற்சாலை தளத்தில் குவிந்து, ஒரு தளவாட சவாலையும், தொடர்ச்சியான அகற்றும் செலவையும் அளிக்கிறது. இந்த துணை தயாரிப்புகளை அகற்ற பணம் செலுத்துவதற்கு பதிலாக, முன்னோக்கி சிந்திக்கும் உற்பத்தியாளர்கள் இந்த ஸ்கிராப்பை பயன்படுத்தப்படாத ஆதாரமாக கருதுகின்றனர்.
செயல்படுத்துவது ஏ PE பிளாஸ்டிக் ஃபிலிம் கிரானுலேட்டர் நேரடியாக தொழிற்சாலை தளத்தில் இந்த இழந்த பொருட்களை மீட்டெடுப்பதற்கான உடனடி முறையை வழங்குகிறது. தொழிற்சாலை ஸ்கிராப்புகளை உள்நாட்டில் செயலாக்குவதன் மூலம், நிறுவனங்கள் மூன்றாம் தரப்பு மறுசுழற்சி கட்டணத்தைத் தவிர்த்து, இரண்டாம் நிலை மூலப்பொருட்களின் நிலையான ஸ்ட்ரீமைப் பாதுகாக்கின்றன. கிரானுலேட்டர் பருமனான, கையாள முடியாத பிளாஸ்டிக் கழிவுகளை எடுத்து, ஒரே மாதிரியான, மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய துகள்களாக ஒடுங்குகிறது, அவை முதன்மை உற்பத்தி வரிசையில் மீண்டும் வழங்கப்படலாம்.
உண்மையான வட்டப் பொருளாதாரத்தைக் கட்டியெழுப்புவதில் கழிவு உற்பத்தியிலிருந்து பொருள் மீட்புக்கு மாறுவது ஒரு முக்கியமான படியாகும். உட்புறக் கழிவுகளில் இருந்து அதிக மதிப்புள்ள லீனியர் லோ-டென்சிட்டி பாலிஎதிலீன் (LLDPE) துகள்களை உற்பத்தி செய்வது கன்னிப் பிசின்கள் மீதான நம்பிக்கையைக் குறைக்கிறது. செயல்திறனை அதிகரிக்கவும், குறைந்த இயக்கச் செலவுகளை அதிகரிக்கவும், மதிப்புமிக்க பிளாஸ்டிக்குகளை நிலப்பரப்பில் இருந்து விலக்கி வைக்கவும் பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி கிரானுலேட்டரை எவ்வாறு சரியாக அமைப்பது மற்றும் இயக்குவது என்பதை இந்த வழிகாட்டி விளக்குகிறது.
காஸ்ட் ஸ்ட்ரெட்ச் ஃபிலிம் அல்லது CPP ஃபிலிம் தயாரிக்கும் வசதிகள் எட்ஜ் டிரிம்கள் மற்றும் குறைபாடுள்ள ரோல்களை தொடர்ந்து கையாளுகின்றன. குவாங்டாங் சின்ஹுயிடா மெஷினரி டெக்னாலஜி க்ரூப் (2006 இல் நிறுவப்பட்ட உற்பத்தியாளர்) தயாரித்த XHD 110 பிளாஸ்டிக் கிரானுலேட்டர் இயந்திரம் போன்ற ஒரு பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி கிரானுலேட்டர் இந்த கழிவுகளை பணமாக்குவதற்கான நேரடி பாதையை வழங்குகிறது.
பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி பெல்லடிசிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், ஆபரேட்டர்கள் மூலப்பொருள் கொள்முதல் செலவைக் குறைக்கிறார்கள். மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட LLDPE துகள்கள் சிறந்த இழுவிசை வலிமை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையைத் தக்கவைத்து, அடுத்தடுத்த வெளியேற்ற செயல்முறைகளில் கன்னிப் பொருட்களுடன் கலப்பதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. அதிக திறன் கொண்ட ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி கிரானுலேட்டர் உங்கள் தினசரி ஸ்கிராப் வெளியீடு 500 கிலோகிராம்களுக்கு மேல் இருந்தால், செயல்பாட்டு சேமிப்பு ஆரம்ப உபகரண முதலீட்டை மிக வேகமாக ஈடுசெய்யும்.
முறையான நிறுவல் உங்கள் மறுசுழற்சி சாதனத்தின் செயல்திறன் மற்றும் ஆயுட்காலம் ஆகியவற்றைக் கட்டளையிடுகிறது. பாதுகாப்பான மற்றும் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த, இந்த குறிப்பிட்ட அமைவு கட்டங்களைப் பின்பற்றவும்.
PE பிளாஸ்டிக் ஃபிலிம் கிரானுலேட்டருக்கு ஒரு பிரத்யேக மண்டலத்தை ஒதுக்குவதன் மூலம் தொடங்கவும். இயந்திரத்திற்கு ஒரு தட்டையான, வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் அடித்தளம் தேவைப்படுகிறது, இது செயல்பாட்டு அதிர்வுகளை உறிஞ்சி, கனமான செயலாக்கத்தின் போது சீரமைப்பை பராமரிக்கிறது. பராமரிப்பு அணுகல், காற்றோட்டம் மற்றும் ஸ்கிராப் பொருட்களை நிலைநிறுத்துவதற்கு இடமளிக்க, உபகரணங்களைச் சுற்றி குறைந்தபட்சம் இரண்டு மீட்டர் இடைவெளியை விடுங்கள். கிரானுலேட்டரை ஒரு பிரத்யேக தொழில்துறை சக்தி மூலத்துடன் இணைக்கவும், மின்னழுத்தம் உற்பத்தியாளரின் விவரக்குறிப்புகளுடன் பொருந்துகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும் (பொதுவாக தொழில்துறை மாதிரிகளுக்கான வலுவான 3-கட்ட இணைப்பு). தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டின் போது மின் ஆபத்துகளைத் தடுக்க இயந்திரத்தை சரியாக தரையிறக்கவும்.
அதிக மதிப்புள்ள LLDPE துகள்களை உற்பத்தி செய்வதில் வெப்பநிலை மேலாண்மை மிக முக்கியமான காரணியாகும். வெளியேற்றும் பீப்பாய் மிகவும் குளிராக இருந்தால், பிளாஸ்டிக் சீராக உருகாது, இதனால் உள் திருகு மீது அதிகப்படியான உடைகள் ஏற்படும். வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், பாலிமர் சங்கிலிகள் சிதைந்து, உடையக்கூடிய, நிறமாற்றமான துகள்கள் உருவாகின்றன.
டிஜிட்டல் கண்ட்ரோல் பேனலை அணுகி, நீங்கள் செயலாக்கும் PE அல்லது CPP ஸ்கிராப்பின் குறிப்பிட்ட உருகுநிலைக்கு ஏற்ப வெப்பநிலை மண்டலங்களை அமைக்கவும். பொதுவாக, ஊட்ட மண்டலத்திற்கு முன்கூட்டிய உருகலைத் தடுக்க குறைந்த வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது, அதே சமயம் சுருக்க மற்றும் அளவீட்டு மண்டலங்களுக்கு படிப்படியாக அதிக வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது. எந்தவொரு பிளாஸ்டிக் பொருளையும் அறிமுகப்படுத்துவதற்கு முன் இயந்திரத்தை குறைந்தபட்சம் 45 முதல் 60 நிமிடங்கள் வரை சூடாக்க அனுமதிக்கவும்.
PE பிளாஸ்டிக் ஃபிலிம் கிரானுலேட்டர் இலக்கு வெப்பநிலையை அடைந்தவுடன், ஆரம்ப பொருள் சோதனையைத் தொடங்கவும். சுத்தமான ஸ்ட்ரெட்ச் ஃபிலிம் கழிவுகளின் சிறிய, அளவிடப்பட்ட தொகுதியை ஹாப்பரில் ஊட்டவும். மோட்டாரில் சுமையைக் கவனியுங்கள்; ஆம்பரேஜ் கேஜ் பசுமை செயல்பாட்டு மண்டலத்திற்குள் இருக்க வேண்டும்.
உருகிய பிளாஸ்டிக் டை ஹெட் மூலம் வெளியேறும்போது அதைக் கண்காணிக்கவும். இழைகள் மென்மையானதாகவும், சீரானதாகவும், காற்று குமிழ்கள் அல்லது உருகாத துகள்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். அடுத்து, வெளியேற்றப்பட்ட இழைகளை நீர் குளிரூட்டும் குளியல் வழியாகவும், பெல்லடைசர் வெட்டும் அறைக்குள் செலுத்தவும். விரும்பிய பெல்லட் அளவை அடைய ரோட்டரி கட்டரின் வேகத்தை சரிசெய்யவும். துகள்கள் ஒன்றாக ஒட்டிக்கொண்டால், நீர் குளியல் தூரத்தை நீட்டிப்பதன் மூலம் அல்லது நீரின் வெப்பநிலையைக் குறைப்பதன் மூலம் குளிரூட்டும் நேரத்தை அதிகரிக்கவும்.
மூல தொழிற்சாலை ஸ்கிராப்பை பயன்படுத்தக்கூடிய துகள்களாக மாற்றுவது ஒரு துல்லியமான இயந்திர செயல்முறையை நம்பியுள்ளது. முதலில், ஆபரேட்டர்கள் லூஸ் ஸ்ட்ரெட்ச் ஃபிலிம் மற்றும் CPP ஸ்கிராப்புகளை ஒரு ஷ்ரெடர் அல்லது க்ரஷரில் கொடுக்கிறார்கள், இது பொருளை சிறிய, சீரான செதில்களாக குறைக்கிறது. ஒரு கன்வேயர் அல்லது ஊதுகுழல் அமைப்பு இந்த செதில்களை பிரதான ஹாப்பருக்கு கொண்டு செல்கிறது பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி pelletizing இயந்திரம்.
சூடான பீப்பாயின் உள்ளே, ஒரு சுழலும் திருகு பிளாஸ்டிக் செதில்களை சுருக்கி உருக்குகிறது. திருகு உருவாக்கப்படும் சுத்த விசை, வெளிப்புற ஹீட்டர் பட்டைகள் இணைந்து, ஒரே மாதிரியான பாலிமர் உருகலை உருவாக்குகிறது. தூசி அல்லது காகித லேபிள்கள் போன்ற அசுத்தங்களை அகற்ற இயந்திரம் இந்த உருகிய பிளாஸ்டிக்கை ஒரு வடிகட்டுதல் திரை மூலம் கட்டாயப்படுத்துகிறது. இறுதியாக, சுத்தமான பிளாஸ்டிக் ஒரு டை பிளேட் வழியாக வெளியேறி, தண்ணீர் குளியலில் குளிர்ந்து, ஒரே மாதிரியான எல்எல்டிபிஇ துகள்களாக வெட்டப்பட்டு, திரைப்படத் தயாரிப்பில் உடனடியாக மறுபயன்பாட்டிற்கு தயாராக உள்ளது.
ஒரு PE பிளாஸ்டிக் ஃபிலிம் கிரானுலேட்டரை உங்கள் தினசரி உற்பத்தி பணிப்பாய்வுக்கு ஒருங்கிணைப்பது சுற்றுச்சூழலுக்கும் உங்கள் லாப வரம்புகளுக்கும் பயனளிக்கும் ஒரு மூடிய-லூப் அமைப்பை உருவாக்குகிறது. தொழில்துறைக்கு பிந்தைய ஸ்ட்ரெச் ஃபிலிம் மற்றும் சிபிபி ஸ்கிராப்புகளை அதிக மதிப்புள்ள எல்எல்டிபிஇ பெல்லட்டுகளாக மாற்றுவதன் மூலம், தொழிற்சாலைகள் கழிவுகளை அகற்றும் கட்டணத்தை நீக்கி, புதிய மூலப்பொருட்களை சார்ந்திருப்பதை குறைக்கின்றன.
உச்ச செயல்திறனைப் பராமரிக்க, உங்கள் கிரானுலேட்டருக்கு கடுமையான தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணையை அமைக்கவும். கட்டிங் பிளேடுகளை கூர்மையாக வைத்திருங்கள், எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஃபில்டர்களை தவறாமல் மாற்றவும், மேலும் ஆபரேட்டர்கள் வெப்பநிலை உள்ளமைவுகளில் சரியாக பயிற்சி பெற்றிருப்பதை உறுதி செய்யவும். இந்த நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்வதன் மூலம், உங்கள் பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி பெல்லடிசிங் இயந்திரம் வரவிருக்கும் ஆண்டுகளில் நம்பகமான சொத்தாக இருக்கும்.
PE பிளாஸ்டிக் ஃபிலிம் கிரானுலேட்டருக்கான முதலீட்டின் மீதான வருமானம் (ROI) உற்பத்தி செய்யப்படும் கழிவுகளின் அளவு மற்றும் கன்னி LLDPE ரெசின்களின் தற்போதைய சந்தை விலையைப் பொறுத்தது. தினசரி 1,000 கிலோகிராம்களுக்கு மேல் ஸ்கிராப்பைச் செயலாக்கும் தொழிற்சாலைகள் பொதுவாக 8 முதல் 14 மாதங்களுக்குள் தங்கள் உபகரண முதலீட்டை திரும்பப் பெறுகின்றன, ஏனெனில் அகற்றும் கட்டணம் நீக்கப்பட்டது மற்றும் மூலப்பொருட்கள் வாங்குவது குறைக்கப்பட்டது.
இல்லை, ஒரு பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி பெல்லடிசிங் இயந்திரத்தில் வெவ்வேறு பாலிமர் வகைகளை (PE மற்றும் PET போன்றவை) கலப்பது இரசாயன இணக்கமின்மையை ஏற்படுத்துகிறது, இது பலவீனமான, பயன்படுத்த முடியாத துகள்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. ஆபரேட்டர்கள் பொருட்களை கவனமாக வரிசைப்படுத்த வேண்டும், இறுதி மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட துகள்களின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிக்க மற்ற தனித்துவமான பாலிமர்களில் இருந்து தனித்தனியாக நீட்டிக்கப்பட்ட திரைப்படத்தை (PE) செயலாக்க வேண்டும்.
ஒரு பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி கிரானுலேட்டரின் தினசரி பராமரிப்பில், தீவன ஹாப்பரை சுத்தம் செய்தல், ரோட்டரி கட்டிங் பிளேடுகளை மந்தமாக இருக்கிறதா என்று ஆய்வு செய்தல் மற்றும் சரியான வெப்பநிலை மற்றும் சுழற்சிக்கான நீர் குளிரூட்டும் குளியல் சோதனை ஆகியவை அடங்கும். அடுத்த தொடக்கத்தின் போது பொருள் சிதைவு மற்றும் அடைப்புகளைத் தடுக்க, மாற்றத்தின் முடிவில் மீதமுள்ள பிளாஸ்டிக்கின் வெளியேற்ற பீப்பாயை ஆபரேட்டர்கள் சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
