பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-03-03 தோற்றம்: தளம்
ஸ்ட்ரெட்ச் ஃபிலிம் தடிமன் என்பது டேட்டா ஷீட்டில் உள்ள ஒரு ஸ்பெக் மட்டும் அல்ல - இது உங்கள் பேக்கேஜிங் எவ்வளவு நன்றாக இருக்கிறது, எவ்வளவு மெட்டீரியலைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள் மற்றும் ஒரு ரேப்பிற்கான உங்களின் ஒட்டுமொத்த செலவு ஆகியவற்றை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. தவறாகப் புரிந்து கொள்ளுங்கள், நீங்கள் திரைப்படத்தை வீணடிக்கிறீர்கள் அல்லது சேதமடைந்த பொருட்களை அபாயப்படுத்துகிறீர்கள்.
எனவே, ஒரு ஸ்ட்ரெச் ஃபிலிம் சரியாக எத்தனை மைக்ரான்கள்? குறுகிய பதில்: இது விண்ணப்பத்தைப் பொறுத்தது. ஆனால் வரம்பைப் புரிந்துகொள்வது - மற்றும் அதை இயக்குவது - வேலைக்கு சரியான படத்தைத் தேர்வுசெய்ய உங்களுக்கு உதவும்.
ஒரு மைக்ரான் (µm) என்பது ஒரு மீட்டரில் ஒரு மில்லியனில் ஒரு பங்கு. ஸ்ட்ரெச் ஃபிலிம் என்று வரும்போது, தடிமனை அளவிடப் பயன்படும் நிலையான அலகு இது. ஒரு சில மைக்ரான்களின் வித்தியாசம் கூட இழுவிசை வலிமை, துளையிடல் எதிர்ப்பு மற்றும் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் செயல்திறன் ஆகியவற்றை கணிசமாக பாதிக்கும்.
தடிமனான படங்கள் அதிக சுமை நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை வழங்குகின்றன. மெல்லிய படங்கள் பொருள் செலவைக் குறைக்கின்றன, ஆனால் செயல்திறனைப் பராமரிக்க உயர்தர பாலிமர் சூத்திரங்கள் தேவைப்படுகின்றன. சரியான சமநிலையை அடைவது முக்கியமானது - அது உற்பத்தி கட்டத்தில் தொடங்குகிறது.
ஸ்ட்ரெட்ச் ஃபிலிம் பொதுவாக பின்வரும் தடிமன் வரம்புகளுக்குள் வரும்:
கை நீட்சி படம் : 12-25 மைக்ரான்
இயந்திர நீட்சி படம் : 17-35 மைக்ரான்
உயர் செயல்திறன்/முன் நீட்டப்பட்ட படம் : 6–12 மைக்ரான்
கனரக தொழில்துறை படம் : 25-50 மைக்ரான்
ஸ்டாண்டர்ட் மெஷின் ஸ்ட்ரெச் ஃபிலிம் 20-23 மைக்ரான்கள் வரை பொது நோக்கத்திற்கான பேலட் போர்த்தலுக்கு இருக்கும். உணவு பேக்கேஜிங், மருத்துவப் பயன்பாடுகள் அல்லது எலக்ட்ரானிக்ஸ் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படும் சிறப்புத் திரைப்படங்கள் - பெரும்பாலும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மிகவும் துல்லியமான உற்பத்தி தேவைப்படுகிறது.
நீட்டிக்கப்பட்ட படத்தின் மைக்ரான் மதிப்பீடு பெரும்பாலும் அதை தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. ஏ காஸ்ட் ஃபார்மிங் பிலிம்ஸ் இயந்திரம் ஒரு செயல்முறையைப் பயன்படுத்துகிறது, அங்கு உருகிய பாலிமர் ஒரு பிளாட் டி-டை மூலம் வெளியேற்றப்படுகிறது, பின்னர் உடனடியாக வெப்பநிலை-கட்டுப்பாட்டு சில் ரோலில் குளிர்விக்கப்படுகிறது. இந்த விரைவான குளிரூட்டல் படத்தின் பண்புகளை பூட்டுகிறது, இதன் விளைவாக சிறந்த தெளிவு, சீரான தடிமன் மற்றும் சீரான செயல்திறன் ஆகியவை கிடைக்கும்.
ஒரு வார்ப்பு பிலிம் இயந்திரத்தின் முக்கிய கூறுகள் பின்வருமாறு:
எக்ஸ்ட்ரூடர் : பாலிமரை உருக்கி அழுத்துகிறது (பொதுவாக PE, PP அல்லது TPU)
T-die : உருகுவதை ஒரு தட்டையான, சீரான தாளில் விநியோகம் செய்கிறது
கூலிங் ரோல் : துல்லியமான பரிமாணக் கட்டுப்பாட்டுடன் ஃபிலிமைத் திடப்படுத்த, விரைவாகத் தணிக்கிறது
நவீன அமைப்புகள் 11 அடுக்குகள் வரையிலான பல-அடுக்கு படங்களை உருவாக்க முடியும், உற்பத்தியாளர்கள் குறிப்பிட்ட பண்புகளைக் கொண்ட படங்களை-தடுப்பு செயல்திறன், ஒட்டிக்கொண்டது அல்லது துளையிடும் எதிர்ப்பு-இலக்கு தடிமன்களில் பொறியியல் செய்ய அனுமதிக்கிறது.
மெல்லிய, உயர்-கிளிங் பிலிம்களுக்கு (உணவு உறையில் பயன்படுத்தப்படுவது போன்றது), க்ளிங் ஃபிலிம் எக்ஸ்ட்ரூடர் இயந்திரம் செல்ல-டூ தீர்வாகும். இந்த இயந்திரங்கள் சீரான தன்மை அல்லது வலிமையை இழக்காமல் மிக மெல்லிய பிலிம்களை-பெரும்பாலும் 8-12 மைக்ரான்கள் வரை-உருவாக்க உகந்ததாக உள்ளது.
க்ளிங் ஃபிலிமிற்கான எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்முறையானது, சீரான வெளியீட்டை பராமரிக்க துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் டை இடைவெளி அமைப்புகளை நம்பியுள்ளது. உருகும் வெப்பநிலை அல்லது வரி வேகத்தில் ஏற்படும் எந்த மாறுபாடும் தடிமன் ஏற்ற இறக்கங்களை ஏற்படுத்தலாம், இது படம் எப்படி நீண்டு ஒட்டிக்கொண்டது என்பதைப் பாதிக்கிறது.
நீங்கள் தயாரிப்பை அளவிடுகிறீர்களானால் அல்லது உயர் துல்லியமான திரைப்படத் தயாரிப்பில் இறங்கினால், சரியானதைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் நீட்சி படம் தயாரிக்கும் இயந்திரம் முக்கியமானது. கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய காரணிகள்:
வெளியீட்டு திறன் : கிலோ/மணியில் அளவிடப்படுகிறது, இது ஒரு ஷிப்டுக்கு நீங்கள் எவ்வளவு பிலிம் தயாரிக்க முடியும் என்பதை தீர்மானிக்கிறது
அடுக்கு கட்டமைப்பு : ஒற்றை அடுக்கு இயந்திரங்கள் நிலையான பயன்பாடுகளுக்கு வேலை செய்கின்றன; சிறப்பு படங்களுக்கு பல அடுக்கு கோடுகள் தேவை
டை அகலம் : பரந்த டைஸ் பரந்த பட அகலங்களை உருவாக்குகிறது, இது தட்டு மடக்கு அல்லது தொழில்துறை ரோல்களுக்கு ஏற்றது
கேஜ் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் : தானியங்கி தடிமன் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் படத்தின் முழு அகலத்திலும் மைக்ரான் துல்லியத்தை பராமரிக்க உதவுகின்றன.
உயர்தர ஸ்ட்ரெட்ச் ஃபிலிம் மேக்கிங் மெஷினில் முதலீடு செய்வது பொருள் சேமிப்பில் மட்டுமே பலனளிக்கிறது. தொடர்ந்து 20 மைக்ரான்களைத் தாக்கும் இயந்திரம் - 18 மற்றும் 24 க்கு இடையில் அலைவதைக் காட்டிலும் - அதிகப்படியான பயன்பாட்டைக் குறைக்கிறது மற்றும் நிராகரிக்கப்பட்ட ரோல்களைக் குறைக்கிறது.
அதைப் பற்றி சிந்திக்க ஒரு எளிய வழி இங்கே:
லைட்-டூட்டி ரேப்பிங் (சிறிய பெட்டிகள், இலகுரக சுமைகள்): 12-17 மைக்ரான்கள்
நிலையான தட்டு போர்த்துதல் : 20-23 மைக்ரான்
கனமான அல்லது ஒழுங்கற்ற சுமைகள் : 25-35 மைக்ரான்கள்
மருத்துவம் அல்லது எலக்ட்ரானிக்ஸ் பேக்கேஜிங் : தனிப்பயன்-பொறியியல் மல்டிலேயர் ஃபிலிம்கள், பெரும்பாலும் 15-30 மைக்ரான்கள் குறிப்பிட்ட தடை அல்லது நிலையான எதிர்ப்பு பண்புகளுடன்
சந்தேகம் இருந்தால், உங்கள் திரைப்பட உற்பத்தியாளர் அல்லது உபகரண வழங்குநரைத் தொடர்புகொள்ளவும். உங்கள் குறிப்பிட்ட சுமை வகை மற்றும் மடக்கு நிலைகளுக்கு உகந்த தடிமன் கண்டறிய பலர் சோதனைகளை நடத்துவார்கள்.
ஸ்ட்ரெட்ச் ஃபிலிம் தடிமன் பரவலாக உள்ளது—முன்-நீட்டப்பட்ட படத்திற்கு 6 மைக்ரான்கள் முதல் கனமான பயன்பாடுகளுக்கு 50 மைக்ரான்கள் வரை. சரியான மைக்ரான் எண்ணிக்கை உங்கள் சுமை, பயன்பாடு மற்றும் உங்கள் உற்பத்தி சாதனங்களின் திறன்களைப் பொறுத்தது.
நீங்கள் ஒரு க்ளிங் ஃபிலிம் எக்ஸ்ட்ரூடர் இயந்திரத்தை இயக்கினாலும், வார்ப்புகளை உருவாக்கும் பிலிம் மெஷின் அல்லது முழு அளவிலான ஸ்ட்ரெச் ஃபிலிம் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தை இயக்கினாலும், உற்பத்தி மட்டத்தில் துல்லியமானது நேரடியாக பேக்கேஜிங் லைனில் செயல்திறனுக்கு மாற்றப்படும்.
