Сунгах хальс нь хэдэн микрон вэ?

Сунгах хальсны зузаан нь зөвхөн мэдээллийн хуудсан дээрх үзүүлэлт биш бөгөөд энэ нь таны сав баглаа боодол хэр сайн барих, хэр их материал ашиглах, нэг боодлын нийт өртөг зэрэгт шууд нөлөөлдөг. Буруу ойлгосноор та хальсыг дэмий үрэх эсвэл гэмтсэн барааг эрсдэлд оруулах болно.

Тэгэхээр сунгасан хальс яг хэдэн микрон вэ? Богино хариулт: энэ нь програмаас хамаарна. Гэхдээ цар хүрээ, юуг хөдөлгөж байгааг ойлгох нь танд тохирох киног сонгоход тусална.

Микрон гэж юу вэ, энэ нь яагаад чухал вэ?

Микрон (мкм) нь метрийн саяны нэг юм. Сунгах хальсны тухайд энэ нь зузааныг хэмжих стандарт нэгж юм. Хэдхэн микроны зөрүү ч суналтын бат бэх, цоорох эсэргүүцэл, наалдамхай чанарт ихээхэн нөлөөлдөг.

Зузаан хальс нь ачааллын тогтвортой байдал, бат бөх чанарыг өгдөг. Нимгэн хальс нь материалын зардлыг бууруулдаг боловч гүйцэтгэлийг хадгалахын тулд илүү өндөр чанартай полимер найрлага шаарддаг. Зөв тэнцвэрийг бий болгох нь гол зүйл бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн үе шатнаас эхэлдэг.

Сунгах хальсны ердийн микроны хүрээ

Сунгах хальс нь ерөнхийдөө дараах зузаанын хязгаарт багтдаг.

• Гар сунгах хальс : 12-25 микрон

• Машины сунгах хальс : 17-35 микрон

• Өндөр хүчин чадалтай/урьдчилан сунгасан хальс : 6-12 микрон

• Хүнд даацын үйлдвэрлэлийн хальс : 25-50 микрон

Машины стандарт сунгах хальс нь 20-23 микрон багтаамжтай бөгөөд ихэнх ерөнхий зориулалтын тавиурын савлагааны зориулалттай. Хүнсний сав баглаа боодол, эмнэлгийн хэрэглээ, цахилгаан хэрэгсэлд ашигладаг тусгай хальс нь ихэвчлэн хатуу хүлцэл, илүү нарийвчлалтай үйлдвэрлэл шаарддаг.

Цутгамал хальс үүсгэх машин нь зузааныг хэрхэн тодорхойлдог

Сунгах хальсны микроны үнэлгээ нь түүнийг үйлдвэрлэхэд ашигласан тоног төхөөрөмжөөс ихээхэн хамаардаг. А Цутгамал хальс үүсгэх машин нь хайлсан полимерийг хавтгай T-хавчаар шахаж, дараа нь температурын хяналттай хөргөлтийн өнхрөх дээр нэн даруй хөргөх процессыг ашигладаг. Энэхүү хурдан хөргөлт нь хальсны шинж чанарыг түгжиж, маш сайн тунгалаг, жигд зузаан, тогтвортой гүйцэтгэлийг бий болгодог.

Цутгамал кино хийх машины гол бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь:

• Экструдер : Полимерийг хайлуулж дардаг (ихэвчлэн PE, PP, TPU)

• T-die : Хайлмалыг хавтгай, нэгэн төрлийн хуудас болгон тараана

• Хөргөх өнхрөх : Хэмжээг нарийн хянахын тулд хальсыг хурдан бөхөөж, хатууруулна

Орчин үеийн системүүд нь 11 хүртэлх давхаргын олон давхаргат хальс үйлдвэрлэх боломжтой бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэгчдэд саад тотгор, наалдамхай, цоорлын эсэргүүцэл гэх мэт тодорхой шинж чанартай хальсыг зорилтот зузаанаар бүтээх боломжийг олгодог.

Наалдах хальсны экструдер машины үүрэг

Нимгэн, өндөр наалддаг хальсны хувьд (хоолны хальсанд хэрэглэдэг шиг) наалдамхай хальстай экструдер машин нь хамгийн тохиромжтой шийдэл юм. Эдгээр машинууд нь жигд байдал, хүч чадлыг алдагдуулахгүйгээр ихэвчлэн 8-12 микрон хүртэл маш нимгэн хальс үйлдвэрлэхэд зориулагдсан байдаг.

Наалдамхай хальсыг шахах процесс нь тогтвортой гарцыг хадгалахын тулд температурын нарийн хяналт, цоорхойн завсарын тохиргоонд тулгуурладаг. Хайлтын температур эсвэл шугамын хурдны аливаа өөрчлөлт нь зузааны хэлбэлзлийг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь хальс хэрхэн сунах, наалдахад нөлөөлдөг.

Сунгах хальс хийх машиныг зөв сонгох

Хэрэв та үйлдвэрлэлээ өргөжүүлж эсвэл өндөр нарийвчлалтай хальс үйлдвэрлэх гэж байгаа бол зөвийг нь сонгох хэрэгтэй. сунгах хальс хийх машин чухал ач холбогдолтой. Үүнд анхаарах гол хүчин зүйлүүд орно:

• Гаралтын хүчин чадал : кг/цаг-аар хэмжсэн нь нэг ээлжинд хэр хэмжээний хальс үйлдвэрлэх боломжтойг тодорхойлно

• Давхаргын тохиргоо : Нэг давхаргат машинууд нь стандарт хэрэглээнд зориулагдсан; тусгай киноны хувьд олон давхаргат шугам хэрэгтэй

• Дамжуулагчийн өргөн : Өргөн хүрээ нь илүү өргөн хальс үүсгэдэг бөгөөд тавиурын боолт эсвэл үйлдвэрлэлийн өнхрөхөд тохиромжтой.

• Хэмжигч хяналтын систем : Зузааныг автоматаар хянах систем нь хальсны бүхэл бүтэн хэсэгт микроны нарийвчлалыг хадгалахад тусалдаг.

Өндөр чанартай сунгах хальс үйлдвэрлэх машинд хөрөнгө оруулалт хийх нь зөвхөн материалын хэмнэлтээр үр дүнгээ өгдөг. 18-24-ийн хооронд хэлбэлзэхийн оронд 20 микроныг тогтмол цохидог машин нь хэт ачааллыг бууруулж, татгалзсан өнхрөлтийг багасгадаг.

Таны өргөдөлд тохирох зузаан нь юу вэ?

Энэ талаар бодох энгийн арга энд байна:

• Хөнгөн даацын боодол (жижиг хайрцаг, хөнгөн ачаа): 12-17 микрон

• Стандарт тавиурын савлагаа : 20-23 микрон

• Хүнд эсвэл жигд бус ачаалал : 25-35 микрон

• Эмнэлгийн болон электроникийн сав баглаа боодол : Захиалгат хийцтэй олон давхаргат хальс, ихэвчлэн 15-30 микрон тусгай саад тотгор эсвэл антистатик шинж чанартай.

Хэрэв эргэлзэж байвал кино үйлдвэрлэгч эсвэл тоног төхөөрөмж нийлүүлэгчтэйгээ зөвлөлд. Олон хүмүүс таны ачааллын төрөл, боодлын нөхцөлд тохирсон зузааныг тодорхойлох туршилтыг явуулна.

Доод шугам

Сунгах хальсны зузаан нь өргөн хүрээтэй байдаг - урьдчилж сунгасан хальсны хувьд нимгэн 6 микроноос эхлээд хүнд даацын хэрэглээнд зориулж 50 микрон хүртэл. Микроны зөв тоо нь таны ачаалал, хэрэглээ, үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн чадвараас хамаарна.

Та наалдамхай хальс шахах машин, цутгамал хальс үүсгэх машин эсвэл бүрэн хэмжээний сунгах хальс үйлдвэрлэх машин ажиллуулж байгаа эсэхээс үл хамааран үйлдвэрлэлийн түвшний нарийвчлал нь савлагааны шугамын гүйцэтгэлд шууд нөлөөлдөг.

цутгамал хальс үүсгэх машин

наалдах хальс эксструдер машин

Сунгах хальс хийх машин