Cast Film Extrusion ဆိုတာ ဘာလဲ။

ကျွန်ုပ်တို့စားသုံးသော အစားအစာမှသည် ကျွန်ုပ်တို့တင်ပို့သည့် ကုန်ပစ္စည်းများအထိ၊ ပလတ်စတစ်ဖလင်သည် ခေတ်သစ်ဘဝ၏ အရေးပါသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏သုပ်များကို လတ်ဆတ်နေစေပြီး၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ပေးကာ ကျွန်ုပ်တို့၏ကုန်ပစ္စည်းများကို ဘေးကင်းလုံခြုံစွာ ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ ဒါပေမယ့် ဒီဘက်စုံသုံးပစ္စည်းတွေကို ဘယ်လိုဖန်တီးထားလဲ သိချင်ဖူးလား။ အသုံးအများဆုံးနှင့် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းတစ်ခုမှာ cast film extrusion ဟုခေါ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။

ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် ကာစ်ဇာတ်ကားကို ထုတ်ယူခြင်းအကြောင်း သိလိုသမျှကို လမ်းညွှန်ပေးပါမည်။ အဲဒါက ဘာလဲဆိုတာ၊ လုပ်ငန်းစဉ်အစကနေ အဆုံးထိ ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်သလဲ၊ အဲဒါက တခြားရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်ရေးနည်းပညာတွေနဲ့ မတူအောင် ဘာတွေလုပ်ထားလဲဆိုတာကို လေ့လာကြည့်ပါမယ်။ ကျွန်ုပ်တို့နေ့စဥ်အသုံးပြုနေသော အရည်အသွေးမြင့် ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်များစွာကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ဤနည်းလမ်းသည် အဘယ်ကြောင့်အရေးကြီးကြောင်း ရှင်းရှင်းလင်းလင်း နားလည်လာမည်ဖြစ်ပါသည်။

Cast Film Extrusion ဆိုတာ ဘာလဲ။

Cast film extrusion သည် အလွန်ကြည်လင်ပြတ်သားမှု၊ ညီညာသော အထူနှင့် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် ပလပ်စတစ်ရုပ်ရှင်များကို ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ နည်းပညာတွင် သာမိုပလတ်စတစ် ပေါ်လီမာအစေးကို အရည်ပျော်ပြီး အပြားလိုက် အတုံးလိုက်ဖြင့် အအေးခံကာ လှည့်နေသော ကြိတ်စက်ပေါ်သို့ ဖြန့်ထုတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤလျင်မြန်သောအအေးခံခြင်း သို့မဟုတ် 'quenching' သည် သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို စဉ်ဆက်မပြတ်အလွှာတစ်ခုအဖြစ် ခိုင်မာစေပြီး၊ ထို့နောက် ဖြတ်ညှပ်ပြီး လိပ်များအဖြစ်သို့ ဒဏ်ရာများရရှိစေပါသည်။

ဤနည်းလမ်းသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော optical ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်မှုရှိသော ရုပ်ရှင်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည့်အတွက် အလွန်တန်ဖိုးထားပါသည်။ ရရှိလာသော ရုပ်ရှင်များကို လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ဆန့်ထုပ်ပိုးခြင်းမှသည် တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းရေး ထုတ်ကုန်များနှင့် laminated လုံခြုံသောဖန်ခွက်များအထိ ကျယ်ပြန့်သော အသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုပါသည်။ ဟိ cast film extrusion machine သည် အစေးအရည်ပျော်ခြင်းမှ နောက်ဆုံးထွက်ကုန်ကို လှည့်ပတ်ခြင်းအထိ အရာအားလုံးကို ကိုင်တွယ်ပြီး ဤလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ဖြစ်နိုင်ချေရှိစေမည့် အဓိကပစ္စည်းကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။

Cast Film Extrusion Process- အဆင့်ဆင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

သဘောတရားသည် ရိုးရှင်းသော်လည်း လက်တွေ့လုပ်ငန်းစဉ်တွင် တိကျသော အဆင့်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။ နောက်ဆုံးရုပ်ရှင်သည် တိကျသော အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အဆင့်တိုင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ဤသည်မှာ သာမန် သွန်းဖလင် ထုထည်ထုတ်စက်သည် အစိမ်းလိုက် ပလပ်စတစ် အမှုန့်များကို အချောထည်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပုံ။

အဆင့် 1- ကုန်ကြမ်းကျွေးခြင်း။

လုပ်ငန်းစဉ်သည် အများအားဖြင့် သေးငယ်သော အလုံးများ သို့မဟုတ် granules ပုံစံဖြင့် သာမိုပလတ်စတစ် ပိုလီမာအစေးများဖြင့် စတင်သည်။ အသုံးများသောပစ္စည်းများတွင် polyethylene (PE)၊ polypropylene (PP)၊ polyethylene terephthalate (PET) နှင့် နိုင်လွန်တို့ဖြစ်သည်။ ဤအလုံးများကို ပိုက်ကောင်ကြီးတစ်ခုမှ extruder ၏စည်ထဲသို့ အစာကျွေးသည်။ အရောင်ဆိုးဆေးများ၊ UV stabilizers သို့မဟုတ် ချော်ရည်ကျစေသော ပစ္စည်းများကဲ့သို့ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ဖလင်၏ သီးခြားဂုဏ်သတ္တိများပေးစွမ်းရန် ဤအဆင့်တွင် ရောစပ်နိုင်သည်။

အဆင့် 2: အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်စေခြင်း။

extruder ၏အပူပေးထားသောစည်အတွင်းတွင်၊ ကြီးမားသောလှည့်သောဝက်အူတစ်ခုသည် အလုံးများကိုရှေ့သို့ပို့ဆောင်ပေးသည်။ စည်၏ ပြင်ပအပူပေးစက်များမှ အပူနှင့် ဝက်အူလှုပ်ရှားမှုမှ ထုတ်ပေးသော ပွတ်တိုက်မှုသည် ပိုလီမာအစေးကို တသမတ်တည်း သွန်းသော အရည်အဖြစ်သို့ အရည်ပျော်စေသည်။ ဝက်အူသည် သွန်းနေသော ပလပ်စတစ်ကို နှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ် ရောနှောရန် ကျွမ်းကျင်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး တစ်သားတည်းဖြစ်နေသော အပူချိန်နှင့် သမအောင် အာမခံပါသည်။ ဤအဆင့်သည် နောက်ဆုံးရုပ်ရှင်တွင် ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

အဆင့် 3: စစ်ထုတ်ခြင်း

သွန်းသောပလပ်စတစ်သည် သေခြင်းသို့မရောက်မီ၊ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်ထုပ်ပိုးမှုမှတဆင့် ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။ ဤစစ်ထုတ်မှုစနစ်သည် ဖလင်အတွင်းရှိ အားနည်းချက်များ၊ ဂျယ်များ သို့မဟုတ် အလင်းပြန်မှုဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် မည်သည့်အညစ်အကြေးများ၊ ညစ်ညမ်းစေသော သို့မဟုတ် အရည်ပျော်မထားသော ပိုလီမာဂျယ်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ သန့်ရှင်းပြီး တစ်ပြေးညီ အရည်ပျော်ခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့် ကုန်ချောတစ်ခု ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။

အဆင့် 4: Flat Die မှတဆင့် Extrusion

ထို့နောက် စစ်ထုတ်ထားသော သွန်းသောပိုလီမာကို T-die ဟုလည်းခေါ်သော ပြားချပ်ချပ် extrusion Die မှတဆင့် တွန်းပို့သည်။ သေတ္တာ၏အတွင်းပိုင်းဒီဇိုင်းသည် သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို ၎င်း၏အကျယ်တစ်လျှောက် အညီအမျှဖြန့်ဝေပေးကာ ပါးလွှာပြီး ကျယ်ပြန့်သောအရည်ကို ကန့်လန့်ကာအဖြစ် ဖန်တီးသည်။ ဖလင်၏ ကနဦးအထူနှင့် တူညီမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် သေတ္တာအဖွင့်၏ တိကျမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။

အဆင့် 5- ကာစ်ခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်း (Quenching)

ပလပ်စတစ်၏ သွန်းသော ကန့်လန့်ကာသည် အသေမှ ထွက်သွားသောအခါ၊ ၎င်းကို chill Roll ဟု သိကြသော ကြီးမားသော၊ အလွန်ပွတ်သပ်ပြီး အပူချိန်ထိန်းသည့် ဒလိမ့်တုံး၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ချက်ချင်း ချလိုက်ပါသည်။ ဤဒလိမ့်တုံးသည် အတွင်းပိုင်းအအေးခံထားပြီး မကြာခဏ ရေဖြင့်အေးပြီး ၎င်း၏အအေးမျက်နှာပြင်သည် သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို လျင်မြန်စွာ မီးငြိမ်းစေပြီး အစိုင်အခဲဖလင်အဖြစ်သို့ ခိုင်မာစေသည်။ ဤလျင်မြန်စွာ အအေးခံခြင်းသည် ကာစ်ရုပ်ရှင်၏ အသွင်အပြင်ကို မြင့်မားသော ရှင်းလင်းပြတ်သားမှုနှင့် တောက်ပစေသည့် အရာဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ပိုလီမာကွင်းဆက်များကို amorphous အခြေအနေတွင် အေးခဲစေပြီး ပိုကြီး၍ အလင်းကျဲကျဲနေသော ပုံဆောင်ခဲများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို တားဆီးပေးပါသည်။ တခါတရံတွင် တူညီသောထိတွေ့မှုနှင့် ထိရောက်သောအအေးပေးခြင်းကိုသေချာစေရန်အအေးခံထားသောဖလင်ကိုအအေးခံရန်ရုပ်ရှင်ကိုဖိရန် လေဓား သို့မဟုတ် ဖုန်စုပ်ပုံးကိုအသုံးပြုသည်။

အဆင့် 6- ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အကွေ့အကောက်များ

ရုပ်ရှင်သည် အအေးခန်းတွင် ခိုင်မာပြီးသည်နှင့် ၎င်းသည် ၎င်း၏တင်းမာမှုနှင့် ဦးတည်ရာကို ထိန်းချုပ်သည့် ဒုတိယမြောက် rollers များမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်တွင်၊ မကြာခဏ ပိုထူပြီး တူညီမှုမရှိသော ( 'အစွန်းပုတီးများ' ဟုလူသိများသော ရုပ်ရှင်၏အနားများကို ချွန်ထက်သောဓါးများဖြင့် ဖြတ်တောက်ထားသည်။ ဤဖြတ်တောက်မှုများကို ပုံမှန်အားဖြင့် စုဆောင်းပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချရန် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြန်လည်အသုံးပြုသည်။

နောက်ဆုံးတွင်၊ အချောသတ်ထားသော ဖလင်ကို ကြီးမားသောကတ်ထူပြား သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်အူတိုင်ပေါ်တွင် ဒဏ်ရာဖြင့် မာစတာလိပ်တစ်ခု ဖန်တီးသည်။ ဤလိပ်သည် ပေပေါင်းများစွာ ကျယ်နိုင်ပြီး အလေးချိန် ပေါင်ရာနှင့်ချီရှိနိုင်သည်။ ထို့နောက် ကြီးမားသောအလိပ်များကို သီးခြားအပလီကေးရှင်းများအတွက် သေးငယ်သောအလိပ်များအဖြစ် ခွဲထုတ်ရန် သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးခြင်းကဲ့သို့သော နောက်ထပ်လုပ်ဆောင်မှုအတွက် ပေးပို့ရန် အသင့်ဖြစ်နေပါပြီ။

Cast Film နဲ့ Blown Film ကွာခြားချက်ကဘာလဲ။

ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်ရေးအကြောင်း ဆွေးနွေးသောအခါတွင်၊ နောက်ထပ်အသုံးများသောနည်းလမ်းမှာ လေလွင့်ရုပ်ရှင်ကို ထုတ်ယူခြင်း ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုစလုံးသည် ပလတ်စတစ်ဖလင်ကို ထုတ်လုပ်သော်လည်း ကွဲပြားသော ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အသုံးချမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

• လုပ်ငန်းစဉ်- Cast film extrusion သည် အအေးခံထားသော အလိပ်တစ်ခုပေါ်သို့ အပြားတစ်ခုမှတစ်ဆင့် ပလပ်စတစ်ကို ထုတ်ယူခြင်း ပါဝင်ပါသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် မှုတ်ထုတ်ထားသော ဖလင်ကို ထုတ်ယူခြင်းသည် စက်ဝိုင်းပုံသေမှတဆင့် ပလပ်စတစ်ကို သွန်းစေကာ အေးမြသောလေဖြင့် ဖလင်ပူဖောင်းကြီးတစ်ခုသို့ တိုးဝင်လာစေသည်။

• အအေးခံနှုန်း- ကာစ်ဖလင်သည် အအေးခန်းတွင် အလွန်လျင်မြန်စွာ အေးနေပြီး၊ လွင့်နေသော ရုပ်ရှင်သည် ပူဖောင်းတက်လာသည်နှင့်အမျှ တဖြည်းဖြည်း အေးသွားပါသည်။ အအေးခံနှုန်း ကွာခြားချက်သည် ၎င်းတို့၏ ဂုဏ်သတ္တိများ ကွဲပြားခြင်းအတွက် အဓိက အကြောင်းရင်း ဖြစ်သည်။

• ကြည်လင်ပြတ်သားမှုနှင့် တောက်ပမှု- လျင်မြန်စွာ ငြိမ်းသွားခြင်း။ cast film extrusion သည် အလွန်ကြည်လင်ပြတ်သားပြီး တောက်ပမှုမြင့်မားစေသည်။ Blown film သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုမိုဆိုးရွားပြီး ပွင့်လင်းမှုနည်းသည်။

• Thickness Control- Cast film extrusion သည် ဖလင်အထူ (gauge) ထက် သာလွန်သော ထိန်းချုပ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ပိုမိုတူညီသော ထုတ်ကုန်ကို ရရှိစေပါသည်။

• ခွန်အား- လေလွင့်ရုပ်ရှင်သည် ယေဘူယျအားဖြင့် စက်ဦးတည်ချက် (MD) နှင့် transverse direction (TD) နှစ်ခုလုံးတွင် ဆန့်နိုင်အားကောင်းသည့် အားကောင်းသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ သရုပ် ဆောင်ရုပ်ရှင်သည် စက်ဦးတည်ရာ တွင် ပိုမိုအားကောင်း တတ်သည်။

• ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်း- Cast ရုပ်ရှင်လိုင်းများသည် လေလွင့်ရုပ်ရှင်လိုင်းများထက် များစွာမြင့်မားသော အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်နိုင်ပြီး အထွက်ပိုမြင့်စေသည်။

ဤကွဲပြားမှုများကြောင့် ကာစ်ဖလင်ကို အရည်အသွေးမြင့် ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် လာမိန်များကဲ့သို့သော အလင်းအရည်အသွေးနှင့် တူညီမှုတွင် အဓိကအကျဆုံးဖြစ်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် ဦးစားပေးပါသည်။ အမှိုက်အိတ်များနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးစာရွက်များကဲ့သို့ ဟန်ချက်ညီသော ခိုင်ခံ့မှု ပိုအရေးကြီးသည့် အပလီကေးရှင်းများအတွက် လေလွင့်ဖလင်ကို မကြာခဏ အသုံးပြုသည်။

ရုပ်ရှင် Extrusion ၏အနာဂတ်

ကာစ် ဖလင်များ ထုတ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ခေတ်မီပလတ်စတစ်လုပ်ငန်း၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်ပြီး မရေမတွက်နိုင်သော အသုံးချမှုများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်ရုပ်ရှင်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ပြိုင်ဆိုင်မှုမရှိသော ရှင်းလင်းပြတ်သားမှု၊ တောက်ပမှုနှင့် အထူတူညီမှုကို ပေးဆောင်ခြင်းဖြင့်၊ ၎င်းသည် အလှအပဆိုင်ရာ ဆွဲဆောင်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည် နှစ်မျိုးစလုံး လိုအပ်သည့် လုပ်ငန်းများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

နည်းပညာတွေ တိုးတက်လာတာနဲ့အမျှ စွမ်းဆောင်ရည်တွေလည်း တိုးတက်လာမှာပါ။ သွန်းရုပ်ရှင် extrusion စက် ။ ပိုလီမာ သိပ္ပံပညာ၊ အသေခံ ဒီဇိုင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှုတို့တွင် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများသည် ပိုမိုထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ရုပ်ရှင်များကို ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်သည်။ ထုပ်ပိုးမှု၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှု သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အပလီကေးရှင်းများအတွက်ဖြစ်စေ ကာစ်ဖလင်ကို ထုတ်ယူခြင်းသည် နောင်နှစ်များအတွက် အရေးပါသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာတစ်ခုအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။

Cast Film Extrusion

သွန်းရုပ်ရှင် extrusion စက်

extrusion စက်