Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2025-12-09 Origine : Site
De la nourriture que nous consommons aux produits que nous expédions, le film plastique fait partie intégrante de la vie moderne. Il garde nos salades fraîches, protège nos appareils électroniques et regroupe nos marchandises pour un transport en toute sécurité. Mais vous êtes-vous déjà demandé comment est fabriqué ce matériau polyvalent ? L’une des méthodes les plus courantes et les plus efficaces est un processus appelé extrusion de film coulé.
Ce guide vous expliquera tout ce que vous devez savoir sur l’extrusion de films coulés. Nous explorerons de quoi il s'agit, comment le processus fonctionne du début à la fin et ce qui le différencie des autres techniques de fabrication de films. Vous comprendrez clairement pourquoi cette méthode est cruciale pour produire de nombreux films plastiques de haute qualité que nous utilisons quotidiennement.
L'extrusion de films coulés est un processus de fabrication utilisé pour produire des films plastiques de haute qualité avec une excellente clarté, une épaisseur constante et une surface lisse. La technique consiste à faire fondre une résine polymère thermoplastique et à l’extruder à travers une filière plate sur un rouleau rotatif refroidi. Ce refroidissement rapide, ou « trempe », solidifie le plastique fondu en une feuille continue, qui est ensuite découpée et enroulée en rouleaux.
Cette méthode est très appréciée pour sa capacité à produire des films dotés de propriétés optiques supérieures et d’un contrôle de calibre strict. Les films résultants sont utilisés dans une large gamme d'applications, depuis les emballages flexibles et le film étirable jusqu'aux produits d'hygiène personnelle et au verre de sécurité feuilleté. Le La machine d'extrusion de film coulé est la pièce maîtresse de l'équipement qui rend l'ensemble de ce processus possible, gérant tout, de la fusion de la résine à l'enroulement du produit final.
Bien que le concept soit simple, le processus réel comporte plusieurs étapes précises. Chaque étape est essentielle pour garantir que le film final répond à des normes de qualité spécifiques. Voici comment une machine d'extrusion de film coulé typique transforme des granulés de plastique brut en un produit fini.
Le processus commence avec des résines polymères thermoplastiques, généralement sous forme de petites pastilles ou granulés. Les matériaux courants comprennent le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polyéthylène téréphtalate (PET) et le nylon. Ces pellets sont introduits depuis une grande trémie dans le baril de l'extrudeuse. Des additifs tels que des colorants, des stabilisants UV ou des agents antidérapants peuvent également être mélangés à ce stade pour conférer au film des propriétés spécifiques.
À l’intérieur du cylindre chauffé de l’extrudeuse, une grande vis rotative fait avancer les pellets. La combinaison de la chaleur des radiateurs externes du canon et de la friction générée par le mouvement de la vis fait fondre la résine polymère en un liquide fondu homogène. La vis est savamment conçue pour mélanger soigneusement le plastique fondu, garantissant une température et une consistance homogènes. Cette étape est cruciale pour éviter les défauts du film final.
Avant que le plastique fondu n’atteigne la filière, il passe à travers un tamis. Ce système de filtration élimine toutes les impuretés, contaminants ou gels polymères non fondus qui pourraient autrement provoquer des faiblesses, des gels ou des défauts optiques dans le film. Une fusion propre et uniforme est essentielle pour produire un produit fini de haute qualité.
Ensuite, le polymère fondu filtré est forcé à travers une filière d’extrusion plate, également connue sous le nom de filière en T. La conception interne de la matrice répartit le plastique fondu uniformément sur toute sa largeur, le formant ainsi en un mince et large rideau de polymère liquide. La précision de l’ouverture de la filière est essentielle pour contrôler l’épaisseur initiale et l’uniformité du film.
Lorsque le rideau de plastique fondu sort de la filière, il est immédiatement coulé sur la surface d'un grand rouleau hautement poli et à température contrôlée, appelé rouleau refroidisseur. Ce rouleau est refroidi intérieurement, souvent avec de l'eau, et sa surface froide trempe rapidement le plastique fondu, le solidifiant en un film solide. Ce refroidissement rapide confère au film coulé sa clarté et sa brillance caractéristiques, car il gèle les chaînes de polymère dans un état amorphe, empêchant ainsi la formation de cristaux plus gros diffusant la lumière. Parfois, une lame d'air ou une boîte à vide est utilisée pour presser le film contre le rouleau refroidisseur afin d'assurer un contact uniforme et un refroidissement efficace.
Une fois le film solidifié sur le rouleau refroidisseur, il passe à travers une série de rouleaux secondaires qui contrôlent sa tension et sa direction. Durant cette étape, les bords du film, souvent plus épais et moins uniformes (appelés « perles de bord »), sont découpés à l'aide de lames tranchantes. Ces chutes sont généralement collectées et recyclées dans le processus afin de minimiser les déchets.
Enfin, le film fini et découpé est enroulé sur un grand noyau en carton ou en plastique, créant ainsi un rouleau principal. Ce rouleau peut mesurer plusieurs pieds de large et peser des centaines de livres. Ces gros rouleaux sont ensuite prêts à être découpés en rouleaux plus étroits pour des applications spécifiques ou envoyés pour un traitement ultérieur, comme l'impression ou le laminage.
Lorsqu’on parle de fabrication de films, une autre méthode courante est l’extrusion de film par soufflage. Bien que les deux procédés produisent un film plastique, ils le font de différentes manières, ce qui donne lieu à des propriétés et des applications distinctes.
Processus : L'extrusion de film coulé consiste à extruder du plastique à travers une filière plate sur un rouleau refroidisseur. L'extrusion de film soufflé, quant à elle, force le plastique fondu à travers une filière circulaire et le gonfle dans une grande bulle de film avec de l'air frais.
Taux de refroidissement : le film coulé refroidit très rapidement sur le rouleau refroidisseur, tandis que le film soufflé refroidit plus lentement à mesure que la bulle monte. Cette différence de vitesse de refroidissement est la principale raison de leurs propriétés variables.
Clarté et brillance : la trempe rapide L'extrusion du film coulé lui confère une excellente clarté et une brillance élevée. Le film soufflé est généralement plus trouble et moins transparent.
Contrôle de l'épaisseur : L'extrusion du film coulé offre un contrôle supérieur sur l'épaisseur du film (jauge), ce qui donne un produit plus uniforme.
Résistance : Le film soufflé a généralement des propriétés mécaniques plus équilibrées, avec une bonne résistance à la traction dans le sens machine (MD) et dans le sens transversal (TD). Le film coulé a tendance à avoir une résistance plus élevée dans le sens machine.
Vitesse de production : les lignes de film coulé peuvent souvent fonctionner à des vitesses beaucoup plus élevées que les lignes de film soufflé, ce qui conduit à un rendement plus élevé.
En raison de ces différences, le film coulé est préféré pour les applications où la qualité optique et l'uniformité sont primordiales, telles que les emballages et les stratifiés haut de gamme. Le film soufflé est souvent utilisé pour des applications où une résistance équilibrée est plus importante, comme les sacs poubelles et les bâches de construction.
Le processus d'extrusion de film coulé est la pierre angulaire de l'industrie moderne du plastique, permettant la production de films hautes performances essentiels dans d'innombrables applications. En offrant une clarté, une brillance et une uniformité d'épaisseur inégalées, il répond aux exigences des industries qui exigent à la fois un attrait esthétique et des performances fiables.
À mesure que la technologie progresse, les capacités du machine d'extrusion de film coulé . Les innovations dans la science des polymères, la conception des matrices et le contrôle des processus conduiront à une production encore plus efficace et à des films de meilleure qualité. Que ce soit pour l’emballage, un usage médical ou des applications industrielles, l’extrusion de films coulés restera une technique de fabrication vitale pour les années à venir.
