Үзсэн: 0 Зохиогч: Сайтын редактор Нийтлэх хугацаа: 2025-12-10 Гарал үүсэл: Сайт
Кино шахах нь бидний өдөр тутмын амьдралд нэвтэрч буй хуванцар хальс үйлдвэрлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг үндсэн бөгөөд олон талт үйлдвэрлэлийн процесс юм. Таны гал тогооны өрөөний хүнсний хальснаас авахуулаад тариалангийн талбайг бүрхэх хүртэл хальс шахах нь эдгээр чухал бүтээгдэхүүний ард технологи юм. Энэхүү тасралтгүй үйл явц нь хуванцар полимерийг хайлуулж, хэв гэж нэрлэгддэг нарийн хэлбэртэй нүхээр шахаж тасралтгүй, нимгэн хуванцар хуудас үүсгэдэг. Зузаан, хүч чадал, уян хатан чанар зэрэг шинж чанаруудыг хянах чадвар нь сав баглаа боодол, хөдөө аж ахуй, аж үйлдвэрийн салбарт зайлшгүй шаардлагатай болгодог. Энэ нийтлэлд хальс шахах үйл явц, түүний үндсэн төрлүүд буюу цутгамал хальс шахах үйл явц, өргөн хүрээний хэрэглээг судлах болно.
Үндсэндээ хальс шахах нь түүхий хуванцар давирхайг (ихэвчлэн жижиг үрэл эсвэл мөхлөг хэлбэрээр) жигд, тасралтгүй хальс болгон хувиргадаг. Уг процесс нь полимер давирхайг экструдерын бункерт оруулахаас эхэлдэг. Дараа нь давирхай нь эргэдэг боолтоор дамжин халсан урт торхоор дамждаг. Энэхүү шураг нь хуванцарыг урагш зөөвөрлөх, дулаан, үрэлтээр хайлуулж, хайлмалыг нэгэн төрлийн, тууштай, наалдамхай шингэн болгон хувиргах үндсэн гурван үүрэгтэй.
Дараа нь хайлсан хуванцарыг а хальсан шахмал . полимерийг хүссэн хөндлөн огтлолын хэлбэрт оруулдаг Маягтаас гарсны дараа хальс нь хөргөж, хатуурахад ордог бөгөөд энэ үе шат нь эцсийн хальсны шинж чанарыг тодорхойлоход чухал юм. Эцсийн алхамууд нь тайрах, тасралтгүй хальсыг өнхрүүлэн ороох, заримдаа хэвлэх чадвар, наалдалтыг сайжруулахын тулд титэм эмчилгээ гэх мэт нэмэлт эмчилгээ орно.
Энэ процесст ашигласан хамгийн түгээмэл полимерууд нь:
Полиэтилен (PE): LDPE, LLDPE, HDPE зэрэг уут, сунгасан боолт, хүнсний сав баглаа боодолд ашигладаг.
Полипропилен (PP): Тунгалаг, бат бөх чанараараа алдартай, хөнгөн зууш, нэхмэлийн савлагаанд ашигладаг.
Поливинил хлорид (PVC): Наалдан хальс болон цэврүүт савлагаанд хэрэглэнэ.
Полиэтилен терефталат (PET): Өндөр бат бэх, яруу савлагаа хийхэд ашигладаг.
Хуванцар хальс үйлдвэрлэх үндсэн хоёр арга байдаг: цутгамал хальсан шахмал болон үлээлгэсэн хальс. Тус бүр нь тодорхой давуу талтай бөгөөд хүссэн киноны шинж чанарт тулгуурлан сонгогддог.
онд цутгамал хальс шахах үед хайлсан полимерийг шугаман, хавтгай хэвээр дамжуулан хөргөсөн, өнгөлсөн өнхрөх рүү шууд шахдаг. Хүйтэн өнхрөхөөс хурдан бөхөөх нь онцгой тунгалаг, өндөр гялбаа, зузааныг нарийн хянах чадвартай хальс үүсгэдэг. Уг процесс нь үйлдвэрлэлийн өндөр хурд, хэмжээст тогтвортой байдалаараа алдартай.
Цутгамал киноны гол хэрэглээ:
Талх нарийн боов, бяслаг, шинэхэн бүтээгдэхүүнд зориулсан өндөр тунгалаг сав баглаа боодол.
Тарагны аяга, тавиурыг таглах хальс.
Зуушны уутанд зориулсан металлжуулсан хальс.
Наалдамхай тууз, шошго.
Үлээсэн хальсан шахалтын үед полимерийг дугуй хэлбэртэй хэлбэрээр шахаж, тасралтгүй хоолой үүсгэдэг. Энэ хоолойн голд агаар үлээж, түүнийг хөргөх үед бөмбөлөг шиг хийлдэг. Энэ нь гуурсан хоолойн бөмбөлгийг үүсгэдэг бөгөөд дараа нь нурж, өнхрөх хэлбэрээр шархаддаг. Энэ арга нь маш сайн суналтын бат бөх хальс гаргаж авдаг бөгөөд шууд битүүмжилсэн ёроолтой уут үйлдвэрлэх боломжтой.
Үлээсэн хальсны үндсэн хэрэглээ:
Хүнсний шуудай, хогийн уут, тээвэрлэлтийн шуудай.
Сунгах боодол ба тавиурын боолт.
Хөдөө аж ахуйн хальс, хүлэмжийн бүрээс.
Дараах хүснэгтэд гол ялгааг нэгтгэн харуулав:
| Цутгамал | киноны шахмал | хийсвэр хальсан шахмал |
|---|---|---|
| Үйл явц | Кино нь хөргөлтийн өнхрөх хэлбэрээр шахагдсан. | Агаараар хөөргөсөн бөмбөлөг хэлбэрээр шахагдсан хальс. |
| Киноны онцлог | Өндөр тунгалаг, гялбаа, нарийн хэмжигч. | Илүү сайн суналт ба урагдах хүч нь хоёр тэнхлэгтэй байж болно. |
| Үйлдвэрлэлийн хурд | Ерөнхийдөө өндөр. | Ихэвчлэн удаан. |
| Зузаан хяналт | Маш сайн, маш жигд. | Сайн, гэхдээ цутгамалаас арай бага жигд. |
| Үндсэн гаралт | Нэг давхарга эсвэл хавсарсан хавтгай хуудас. | Хоолойн хуудас, уут болгон хувиргаж болно. |
| Нийтлэг хэрэглээ | Дээд зэрэглэлийн сав баглаа боодол, шошго, таглаа. | Цүнх, агшаагч хальс, хөдөө аж ахуйн хальс. |
Цутгамал хальс шахах машин нь өндөр үр ашигтай үйлдвэрлэлд зориулагдсан нэгдсэн тоног төхөөрөмжийн цогц шугам юм. Үүний үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь:
Экструдер: Полимер хайлуулах, шахах зориулалттай шураг ба торхоос бүрдсэн системийн зүрх.
Хавтгай хэв: Хайлсан полимерийг бүхэлд нь жигд тараадаг өргөн, нарийн боловсруулсан хэв.
Chill Roll Unit: Том хэмжээтэй, температурын хяналттай эргэдэг хүрд нь хальсыг хөргөж, хатууруулж, гадаргуугийн өнгөлгөөг тодорхойлдог.
Таслах ба ороолт: Хяналттай хурдаар хальсыг хэвнээс нь татаж, буулгах ба эцсийн зузаанд нөлөөлнө.
Web Handling & ороомог: Дууссан өнхрөхийг үйлдвэрлэх ирмэгийг засах систем, хурцадмал хяналт, автомат ороомог зэргийг багтаасан болно.
Орчин үеийн цутгамал хальс шахах машины шугамууд нь ихэвчлэн хамт шахах чадвартай байдаг бөгөөд энэ нь янз бүрийн полимерийн олон давхаргыг нэг хальсанд нэгтгэх боломжийг олгодог. Энэ нь чийгийн хаалт, бат бөх, битүүмжлэл гэх мэт хосолсон шинж чанар бүхий аливаа материалаас илүү сайн бүтцийг бий болгодог.
Шахмал хальсны хэрэглээ нь асар том бөгөөд олон салбарыг хамардаг:
Сав баглаа боодол: Хүнсний сав баглаа боодол (уян, хатуу), агшилтын хальс, сунгах хальс, өргөн хэрэглээний бүтээгдэхүүний уут зэрэг хамгийн том салбар.
Хөдөө аж ахуй: Хүлэмжийн хальс, хучилтын хальс, дарш бүрээс, цөөрмийн доторлогоо.
Барилга байгууламж: Уурын хаалт, байшингийн боодол, хамгаалалтын хуудас.
Эмнэлгийн: Төхөөрөмж, эрүүл ахуйн бүтээгдэхүүний ариутгасан сав баглаа боодол.
Өргөн хэрэглээний бараа: Нэг удаагийн ширээний бүтээлэг, шүршүүрийн хөшиг, наалдамхай туузан дэвсгэр.
Асуулт 1: Цутгамал болон үлээлгэсэн хальс шахах хоёрын гол ялгаа нь юу вэ? Х: Гол ялгаа нь хөргөх процесс болон ашигласан хэвэнд оршдог. Цутгамал хальсыг өндөр тунгалаг болгохын тулд хавтгай хэвлээр шахаж, хөргөлтийн өнхрөх дээр унтраадаг. Үлээсэн хальсыг дугуй хэлбэртэй хэлбэрээр шахаж, агаараар дүүргэж, илүү удаан хөргөдөг бөгөөд энэ нь түүний бат бөх чанарыг нэмэгдүүлдэг.
А2: Цутгамал хальс шахах машин ашиглахын давуу тал юу вэ? Х: Цутгамал хальс шахах машины шугамууд нь дээд зэргийн оптик шинж чанар (тодорхой байдал, гялбаа), илүү хурдан үйлдвэрлэлийн хурд, онцгой зузаан жигд байдал, эцсийн хальсан бүтээгдэхүүнд маш сайн хэмжээст тогтвортой байдлыг санал болгодог.
Асуулт 3: Дахин боловсруулсан хуванцарыг хальс шахахад ашиглаж болох уу? Хариулт: Тиймээ, дахин боловсруулсан, эсвэл үйлдвэрлэлийн дараах хуванцарыг шахах процесст оруулах боломжтой бөгөөд ихэвчлэн онгон материалаар хяналттай хувь хэмжээгээр оруулж болно. Энэ нь хайлмал урсгал болон эцсийн хальсны чанарыг хангахын тулд дахин боловсруулалтыг зохих ёсоор цэвэрлэж, үрлэн болгох шаардлагатай.
Асуулт 4: Шахах үед хальсны зузааныг хэрхэн хянадаг вэ? Х: Зузааныг шурагны хурд (гаралтыг хянадаг), зөөвөрлөх өнхрөх хурд (хальсыг сунадаг эсвэл 'зурдаг'), цутгамал хальсны хувьд дамжлагын уруулын завсарын хослолоор удирддаг. Орчин үеийн шугамууд нь нарийвчлалын үүднээс санал хүсэлтийн хяналт бүхий автомат хэмжигч хяналтын системийг ашигладаг.
Асуулт 5: Кино үйлдвэрлэлд coextrusion гэж юу вэ? Х: Coextrusion гэдэг нь хоёр буюу түүнээс дээш өөр полимер давхаргыг нэг хэвлээр нэгэн зэрэг шахаж олон давхаргат хальс үүсгэх үйл явц юм. Энэ нь янз бүрийн материалын функциональ шинж чанаруудыг (жишээ нь: чийгийн саад, бат бөх давхарга, битүүмжлэх давхарга) нэг дээд зэргийн хальсны бүтэц болгон нэгтгэдэг.
Кино шахах нь орчин үеийн хуванцар кино үйлдвэрлэлийн үндэс суурийг бүрдүүлдэг динамик бөгөөд нарийн инженерийн процесс юм. хоорондын ялгааг ойлгох замаар цутгамал хальс шахах болон үлээлгэх хальс шахах зэрэг нь үйлдвэрлэгчид өөрсдийн бүтээгдэхүүний хэрэгцээнд тохирсон оновчтой аргыг сонгох боломжтой. шингэсэн дэвшилтэт технологи нь Цутгамал хальс шахах машинд дэлхийн зах зээлийн хатуу шаардлагад нийцсэн өндөр хүчин чадалтай, найдвартай, тогтвортой хальсан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Материалын шинжлэх ухаан, машины автоматжуулалт үргэлжлэн хөгжиж байгаа тул хальс шахах нь ирээдүйн уян хатан материалыг бий болгох чухал бөгөөд шинэлэг үйл явц хэвээр байх болно.
