Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2025-12-10 Origine : Site
L'extrusion de films est un procédé de fabrication fondamental et polyvalent qui joue un rôle crucial dans la production des films plastiques qui imprègnent notre vie quotidienne. De l'emballage alimentaire dans votre cuisine aux bâches agricoles recouvrant les cultures, l'extrusion de film est la technologie derrière ces produits essentiels. Ce processus continu consiste à faire fondre des polymères plastiques et à les forcer à travers une ouverture de forme précise appelée matrice pour former une fine feuille de plastique continue. La capacité de contrôler des propriétés telles que l’épaisseur, la résistance et la flexibilité le rend indispensable dans les secteurs de l’emballage, de l’agriculture et de l’industrie. Cet article explore le processus d'extrusion de film, ses principaux types (en se concentrant sur l'extrusion de film coulé) et ses applications étendues.
À la base, l’extrusion de film transforme les résines plastiques brutes, généralement sous la forme de petites pastilles ou granulés, en un film uniforme et continu. Le processus commence par l'introduction de la résine polymère dans la trémie de l'extrudeuse. La résine descend ensuite dans un long baril chauffé via une vis rotative. Cette vis a trois fonctions principales : elle transporte le plastique vers l'avant, le fait fondre par la chaleur et la friction, et homogénéise la masse fondue en un fluide visqueux et homogène.
Le plastique fondu est ensuite forcé à travers un filière d'extrusion de film , qui façonne le polymère dans la section transversale souhaitée. À la sortie de la filière, le film subit un refroidissement et une solidification, une étape essentielle pour déterminer les propriétés du film final. Les étapes finales impliquent le découpage, l'enroulement du film continu sur des rouleaux et parfois un traitement supplémentaire comme un traitement corona pour améliorer l'imprimabilité ou l'adhérence.
Les polymères les plus couramment utilisés dans ce processus comprennent :
Polyéthylène (PE) : Y compris le LDPE, le LLDPE et le HDPE, utilisés pour les sacs, les films étirables et les emballages alimentaires.
Polypropylène (PP) : Connu pour sa clarté et sa résistance, utilisé pour l'emballage de snacks et l'emballage textile.
Chlorure de polyvinyle (PVC) : utilisé pour les films alimentaires et les blisters.
Polyéthylène téréphtalate (PET) : utilisé pour les emballages croustillants à haute résistance.
Il existe deux méthodes principales pour produire un film plastique : l’extrusion de film coulé et l’extrusion de film soufflé. Chacun offre des avantages distincts et est choisi en fonction des caractéristiques souhaitées du film.
Dans Lors de l'extrusion de film coulé , le polymère fondu est extrudé à travers une filière linéaire et plate directement sur un rouleau poli et refroidi. Cette trempe rapide contre le rouleau à froid produit un film d'une clarté exceptionnelle, d'une brillance élevée et d'un contrôle précis de l'épaisseur. Le procédé est connu pour ses vitesses de production élevées et sa stabilité dimensionnelle.
Applications clés du film coulé :
Emballage haute transparence pour produits de boulangerie, fromages et produits frais.
Films d'operculage pour pots et barquettes de yaourt.
Films métallisés pour sachets snacks.
Rubans adhésifs et étiquettes.
Lors de l'extrusion de film soufflé, le polymère est extrudé à travers une filière circulaire, formant un tube continu. De l'air est soufflé au centre de ce tube, le gonflant comme un ballon pendant qu'il refroidit. Cela crée une bulle tubulaire qui est ensuite effondrée et enroulée en rouleaux. Cette méthode donne un film ayant une excellente résistance à la traction et peut produire directement des sacs à fond scellé.
Applications clés du film soufflé :
Sacs d'épicerie, sacs poubelles et sacs d'expédition.
Film étirable et filmage de palettes.
Films agricoles et couvertures de serres.
Le tableau suivant résume les principales différences :
| en vedette | Extrusion de film coulé | Extrusion de film soufflé |
|---|---|---|
| Processus | Film extrudé sur un rouleau refroidisseur. | Film extrudé sous forme de bulle gonflée par l'air. |
| Caractéristiques du film | Haute clarté, brillance, jauge précise. | Meilleure résistance à la traction et à la déchirure, peut être biaxiale. |
| Vitesse de production | Généralement plus élevé. | Généralement plus lent. |
| Contrôle de l'épaisseur | Excellent, très uniforme. | Bon, mais légèrement moins uniforme que le casting. |
| Sortie primaire | Feuilles plates monocouches ou coextrudées. | Feuilles tubulaires, transformables en sacs. |
| Utilisations courantes | Emballage haut de gamme, étiquettes, operculage. | Sacs, film rétractable, film agricole. |
Une machine d'extrusion de film coulé est une gamme complexe d'équipements intégrés conçus pour une production à haut rendement. Ses principaux composants comprennent :
Extrudeuse : Le cœur du système, comprenant la vis et le baril pour faire fondre et pomper le polymère.
Matrice plate : Une matrice large et usinée avec précision qui répartit le polymère fondu uniformément sur toute sa largeur.
Chill Roll Unit : Un grand tambour rotatif à température contrôlée qui refroidit et solidifie le film, définissant sa finition de surface.
Rouleaux de transport et de pincement : tirez le film de la matrice à une vitesse contrôlée, influençant l'étirage et l'épaisseur finale.
Manipulation et enroulement des bandes : comprend des systèmes de coupe des bords, un contrôle de la tension et des enrouleurs automatiques pour produire des rouleaux finis.
Les lignes de machines modernes d'extrusion de films coulés disposent souvent de capacités de coextrusion, permettant de combiner plusieurs couches de polymères différents en un seul film. Cela crée des structures aux propriétés combinées, telles que la barrière contre l'humidité, la résistance et l'étanchéité, supérieures à n'importe quel matériau unique.
Les applications des films extrudés sont vastes et touchent plusieurs secteurs :
Emballage : le secteur le plus important, comprenant l'emballage alimentaire (souple et rigide), le film rétractable, le film étirable et les sacs de produits de consommation.
Agriculture : films de serre, films de paillis, couvertures d'ensilage et revêtements d'étang.
Construction : Pare-vapeur, enveloppe de maison et feuilles de protection.
Médical : Emballage stérile pour appareils et produits d'hygiène.
Biens de consommation : nappes jetables, rideaux de douche et support en ruban adhésif.
Q1 : Quelle est la principale différence entre l’extrusion de film coulé et soufflé ? R : La principale différence réside dans le processus de refroidissement et la matrice utilisée. Le film coulé est extrudé à travers une filière plate et trempé sur un rouleau refroidisseur pour une grande clarté. Le film soufflé est extrudé à travers une filière circulaire, gonflé d’air et refroidi plus lentement, ce qui améliore sa résistance.
Q2 : Quels sont les avantages de l’utilisation d’une machine d’extrusion de film coulé ? R : Les lignes de machines d'extrusion de film coulé offrent des propriétés optiques supérieures (clarté et brillance), des vitesses de production plus rapides, une uniformité d'épaisseur exceptionnelle et une excellente stabilité dimensionnelle dans le produit final du film.
Q3 : Le plastique recyclé peut-il être utilisé dans l’extrusion de films ? R : Oui, le plastique recyclé post-consommation ou post-industriel peut être introduit dans le processus d'extrusion, souvent dans un pourcentage contrôlé avec des matériaux vierges. Cela nécessite un nettoyage et une granulation appropriés du produit recyclé pour garantir un écoulement de fusion constant et une qualité de film final.
Q4 : Comment l'épaisseur du film est-elle contrôlée pendant l'extrusion ? R : L'épaisseur est contrôlée par une combinaison de la vitesse de la vis (qui contrôle le débit), de la vitesse du rouleau de tirage (qui étire ou « étire » le film) et, pour le film coulé, de l'espace dans la lèvre de la filière. Les lignes modernes utilisent des systèmes de surveillance automatique des jauges avec des commandes de rétroaction pour plus de précision.
Q5 : Qu’est-ce que la coextrusion dans la fabrication de films ? R : La coextrusion est le processus d'extrusion simultanée de deux ou plusieurs couches de polymère différentes à travers une seule filière pour former un film multicouche. Celui-ci combine les propriétés fonctionnelles de différents matériaux (par exemple, une barrière contre l'humidité, une couche de résistance et une couche d'étanchéité) en une seule structure de film supérieure.
L’extrusion de film est un processus d’ingénierie dynamique et précis qui constitue l’épine dorsale de l’industrie moderne du film plastique. En comprenant les nuances entre l'extrusion de film coulé et l'extrusion de film soufflé, les fabricants peuvent sélectionner la méthode optimale pour leurs besoins en produits. La technologie avancée incorporée dans une machine d'extrusion de film coulé permet la production de produits cinématographiques hautes performances, fiables et durables qui répondent aux exigences strictes des marchés mondiaux. À mesure que la science des matériaux et l’automatisation des machines continuent d’évoluer, l’extrusion de films restera un processus essentiel et innovant pour créer les matériaux flexibles du futur.
