Хос шураг ба Гурвалсан шураг экструдер: Аль шурагны тохиргоо нь таны сунгах хальсны чанар, дамжуулах чадварыг нэмэгдүүлэх вэ?

Сунгах хальс үйлдвэрлэх машиныг үнэлж буй худалдан авагчдын хувьд экструдер доторх шурагны тохиргоо нь таны хийх хамгийн үр дүнтэй техник хангамжийн шийдвэрүүдийн нэг юм. Хос эрэг ба гурвалсан шураг (мөн гурван эрэг гэж нэрлэдэг) тохиргоо нь хуванцаржуулах чанар, үйлдвэрлэлийн хүчин чадал, эрчим хүчний зарцуулалт, түүхий эд материалын нийцтэй байдлын хувьд хэмжигдэхүйц өөр үр дүнд хүргэдэг. Тусгай хэрэглээнд зориулж буруу тохиргоог сонгох нь хальсны шинж чанарт нийцэхгүй, нэг кг үйлдвэрлэлийн өртөг өндөр, хүчин чадлыг дутуу ашиглахад хүргэдэг.

Энэхүү гарын авлага нь сунгах хальс үйлдвэрлэгчдэд хамгийн чухал ач холбогдолтой хэмжээсүүдийн хоёр тохиргоог харьцуулсан тул сунгах хальс үйлдвэрлэх шугам руу орохоосоо өмнө худалдан авах шийдвэрээ сайн гаргах боломжтой.

Сунгах хальс үйлдвэрлэх шугам дахь хос шураг экструдер гэж юу вэ?

Хос эрэгтэй экструдер нь полимер давирхайг хайлуулах, холих, хэв рүү шилжүүлэхийн тулд нэг торхонд байрлуулсан хоёр завсрын буюу хамтран эргэдэг эрэг ашигладаг. Сунгах хальс үйлдвэрлэхэд хоёр эрэг шурагтай тохируулга нь ихэвчлэн үндсэн давхарга ба гадаргуугийн давхарга гэсэн хоёр материалын урсгалыг хэвэнд нэгтгэхээс өмнө тусад нь боловсруулдаг хамтарсан шахмал байгууламжид ашиглагддаг.

Хос шурагтай экструдерын үндсэн шинж чанарууд:

• Нэг чиглэлд (хамтдаа эргэдэг) эсвэл эсрэг чиглэлд (эсрэг эргэдэг) эргэдэг хоёр эрэг

• Хүчтэй зүсэлттэй холих, нэмэлт бодис холих эсвэл дахин боловсруулсан агуулгыг боловсруулахад ашигтай

• Нэг шурагтай загвартай харьцуулахад механик нарийн төвөгтэй байдал

• mLLDPE (металлоцен LLDPE) зэрэг тусгай давирхай болон нарийн холих шаардлагатай хольцуудад тохиромжтой.

Хос шурагтай экструдерууд нь нэмэлт бодисын тархалтыг нарийн хянах, олон төрлийн давирхайн найрлагыг боловсруулах эсвэл байнга материал солих шаардлагатай үйлдвэрлэгчдэд илүү тохиромжтой.

Сунгах хальс үйлдвэрлэх шугам дахь гурвалсан шурагтай экструдер гэж юу вэ?

Гурвалсан шурагтай экструдер нь тусгай геометрийн тохиргоонд байрлуулсан гурван боолтыг ашигладаг - ихэвчлэн гурвалжин эсвэл гаригийн зохион байгуулалттай байдаг - нэг баррель дотор. Энэхүү архитектур нь хайлмал дээр зүсэх хүчийг илүү жигд хуваарилж, дулааны эвдрэлийг бууруулж, эзэлхүүний дамжуулалтыг нэмэгдүүлдэг.

-ийн хүрээнд а Сунгах хальс үйлдвэрлэх машин , шураг бүр нь хальсны бүтцийн тусгай давхаргыг (жишээ нь, гурван давхаргат A/B/A тохиргоо) тэжээдэг өндөр гаралттай, олон давхаргат хамтарсан шахалтын шугамуудад гурвалсан шурагтай тохиргоог байнга хардаг.

Гурвалсан шурагтай экструдерын үндсэн шинж чанарууд:

• Гурван шураг геометр нь хайлмал температурыг илүү жигд хуваарилах боломжийг олгодог

• Шураг бүрт хамгийн их зүсэлтийн хүчийг бууруулж, давирхайг задлах эрсдэлийг бууруулдаг

• Үйлдвэрлэлийн олон хувилбарт суурилуулсан моторын хүчин чадлын нэгжээс илүү өндөр гаралт

• Стандарт LLDPE эсвэл MLLDPE давирхайг тогтмол өндөр хэмжээгээр ажиллуулахад онцгой үр дүнтэй

Гурвалсан эрэгт суурилуулалт нь материалын уян хатан чанараас илүү нэвтрүүлэх чадвар, хальсны тууштай байдал, эрчим хүчний хэмнэлтийг чухалчилдаг тогтвортой давирхайн найрлагатай, өндөр эзэлхүүнтэй үйлдвэрлэгчдэд илүү тохиромжтой.

Хос шураг ба гурвалсан шураг экструдеруудыг гүйцэтгэлийн үндсэн хэмжигдэхүүнээр хэрхэн харьцуулдаг вэ?

Хуванцаржуулах нөлөө: Аль тохиргоо нь хайлмал чанарыг илүү сайн болгодог вэ?

Хуванцаржуулах чанар нь хальсны тунгалаг байдал, зузаан жигд байдал, механик бат бөх чанарыг шууд тодорхойлдог бөгөөд энэ нь өндөр гүйцэтгэлтэй сунгах хальсны чухал шинж чанарууд юм.

Хос шурагтай экструдерууд нь илүү өндөр орон нутгийн зүсэлт үүсгэдэг бөгөөд энэ нь сайтар хуваарилах холих боломжийг олгодог. Энэ нь давирхайн хольц эсвэл мастербатыг боловсруулахад давуу тал болно, учир нь эрчимтэй зүсэлт нь бөөгнөрөлийг задалж, нэмэлт бодисын жигд тархалтыг баталгаажуулдаг. Гэсэн хэдий ч хэт их зүсэлт нь хайлмалын температурыг жигд бус өсгөж, халуунд мэдрэмтгий давирхайд дулааны стресс үүсгэдэг.

Гурвалсан шурагтай экструдерууд нь механик энергийг гурван контактын гадаргууд хуваарилдаг бөгөөд энэ нь нэг шурагны зүсэлтийн хурдыг бууруулж, хуванцаржуулагчийн нийт гаралтыг хадгалдаг. Үр дүн нь дулааны хувьд илүү тогтвортой хайлмал бөгөөд энэ нь гель багасаж, эцсийн хальсан дээрх гадаргуугийн согогийг багасгадаг. Стандарт LLDPE-д суурилсан сунгах хальсны найрлагад энэхүү зөөлөн хуванцаржуулагч орчин нь ихэвчлэн дээд зэргийн хальсны оптик шинж чанарыг бий болгодог.

Шийдвэр: Гурвалсан боолттой тохируулга нь стандарт сунгах хальсны давирхайг илүү сайн жигд болгодог. Хос шурагтай тохиргоо нь нарийн төвөгтэй хольц эсвэл дахин боловсруулсан материалыг боловсруулахад дээд зэргийн холих ажиллагааг санал болгодог.

Үйлдвэрлэлийн гарц: Аль тохиргоо нь илүү өндөр үр дүнд хүрэх вэ?

Гаралтын хүчин чадал нь аливаа зүйлийн хувьд хамгийн чухал зүйл юм сунгах хальс үйлдвэрлэх шугам . арилжааны хэмжээнд ажиллаж байгаа

Хос шурагтай экструдерууд нь хатуу дамжуулалтыг санал болгодог боловч хоёр эрэг нь хөтчийн нийт хүчийг хуваалцах ёстой тул бага зэрэг хязгаарлагддаг. Өндөр хурдны хамтарсан шахалтын тохиргоонд шугамын экструдер бүр нь ихэвчлэн нэг давхаргад зориулагдсан байдаг тул шугамын нийт гаралт нь экструдеруудын хүчин чадлын тэнцвэрээс хамаардаг.

Гурван шурагтай экструдерууд нь нэг баррель урттай илүү их хэмжээний гаралтыг олж авах боломжтой, учир нь гурван эрэг нь хайлмал дамжуулах гадаргуугийн нийт талбайг нэмэгдүүлдэг. Өдөрт 18 тонн хүртэл бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх гэх мэт өндөр хүчин чадалтай сунгах хальсны шугамд өргөн өргөнтэй хэвэнд шаардагдах хайлмал хэмжээг хадгалахын тулд гурвалсан эрэг эсвэл олон шахмал хэлбэрийн тохиргоог ихэвчлэн ашигладаг.

2000 мм-ийн өргөнтэй загваруудыг багтаасан XHD-ийн өндөр хүчин чадалтай сунгах хальс үйлдвэрлэх шугамууд нь олон экструдерын зохион байгуулалтыг (жишээ нь, XHD-80/65/120/65/65-2400 таван экструдерын тохиргоо) ашигладаг бөгөөд энэ нь олон шурагтай системд дамжуулах чадварын эрэлт хэрэгцээг олон дахин шахах системд түгээхээс илүүтэйгээр салбарын давуу талыг тусгасан байдаг.

Шийдвэр: Өдөр тутмын гарцыг нэмэгдүүлэх нь үндсэн зорилго бол гурвалсан эрэг ба олон экструдерийн тохиргоог ихэвчлэн илүүд үздэг.

Эрчим хүчний хэрэглээ: Аль тохиргоо нь илүү үр дүнтэй вэ?

Эрчим хүчний хэмнэлт нь сунгах хальс үйлдвэрлэх машины ашиглалтын зардал болон хүрээлэн буй орчны нөлөөнд хоёуланд нь нөлөөлдөг.

Хос шурагтай экструдерууд нь стандарт давирхайг боловсруулахдаа нэг кг бүтээгдэхүүнд илүү их энерги зарцуулдаг, учир нь өндөр зүсэлттэй холих үйлдэл нь илүү их механик ажил шаарддаг. Холих чадвар нь үнэхээр шаардлагатай үед энэ тохирол зөвтгөгддөг боловч энгийн давирхайн найрлагатай ажиллахад үр ашиггүй болно.

Гурвалсан шурагтай экструдерууд нь гурван эрэг дээр хуванцаржуулах ажлыг хуваарилдаг бөгөөд энэ нь давирхайн стандарт хэрэглээнд тодорхой эрчим хүчний зарцуулалтыг (үйлдвэрлэсэн киноны килограмм тутамд кВт.ц-аар хэмждэг) бууруулдаг. Доод оргилын зүсэлт нь мөн үрэлтийн дулаан үүсэхийг бууруулдаг бөгөөд энэ нь урсгалын доод хэсэгт хөргөлтийн ачааллын шаардлагыг бууруулж чадна.

Шийдвэр: Гурвалсан боолттой тохиргоо нь ерөнхийдөө стандарт сунгах хальс үйлдвэрлэхэд илүү сайн эрчим хүчний хэмнэлтийг санал болгодог. Хос шурагтай тохиргоо нь зөвхөн дээд зэргийн холих шаардлагатай үед л эрчим хүчний өндөр зарцуулалтыг зөвтгөдөг.

Түүхий эд материалын нийцтэй байдал: Аль тохиргоо нь илүү олон давирхайн төрлийг зохицуулдаг вэ?

Янз бүрийн зэрэглэлийн давирхайг ажиллуулах уян хатан байдал нь үйлдвэрлэгчийн зах зээлийн нөхцөл байдал, түүхий эдийн хүртээмжид хариу үйлдэл үзүүлэх чадварт шууд нөлөөлдөг.

Хос шурагтай экструдерууд нь илүү өргөн хүрээний түүхий эдээр давуу бөгөөд үүнд:

• Дахин боловсруулсан LLDPE болон хэрэглээний дараах давирхай (ПГУ) хольц

• mLLDPE (металлоцен LLDPE) нарийн молекул жингийн тархалттай

• Нэмэлт ихтэй найрлага (хэт ягаан туяаны тогтворжуулагч, гулсалтын эсрэг бодис, блокоос хамгаалах бодис)

• Нэг төрлийн холих шаардлагатай давирхайн хольц

Гурвалсан шурагтай экструдерууд нь дараахь зүйлийг хамгийн сайн гүйцэтгэдэг.

• Барааны сунгах хальсанд өргөн хэрэглэгддэг стандарт LLDPE ба LDPE давирхай

• Тогтвортой үйлдвэрлэл нь тогтвортой давирхайн үзүүлэлтээр явагддаг

• Давхаргууд дээр ижил эсвэл химийн хувьд ижил төстэй давирхайг ашиглан олон давхаргат бүтэц

Шийдвэр: Хос шурагтай тохируулга нь түүхий эдийн илүү уян хатан байдлыг санал болгодог. Гурвалсан эрэгний тохиргоог ердийн сунгах хальс ашиглан тогтмол, өндөр эзэлхүүнтэй ажиллуулахад зориулж оновчтой болгосон.

Шуурхай харьцуулалт: сунгах хальс үйлдвэрлэх хос шураг ба гурвалсан эрэг

Сунгах хальс үйлдвэрлэх шугамандаа ямар боолтны тохиргоог сонгох ёстой вэ?

Дараах тохиолдолд хос шурагтай тохиргоог сонгоно уу:

• Таны үйлдвэрлэлд дахин боловсруулсан контент, ПГУ-ын холимог эсвэл нарийн төвөгтэй нэмэлт багц орно

• Та тусгай эсвэл өндөр хүчин чадалтай сунгах хальс (жишээ нь, сунгах, нано давхарга) үйлдвэрлэдэг.

• Таны үйл ажиллагаанд байнга давирхай эсвэл томъёо солих шаардлагатай

• Нарийвчлалтай холих нь өрсөлдөх давуу талыг бий болгодог ялгаатай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэж байна

Гурвалсан эрэгний тохиргоог дараах тохиолдолд сонгоно уу:

• Таны үндсэн гаралт бол стандарт LLDPE дээр суурилсан гар боолт эсвэл машины сунгах хальс юм

• Та сунгасан хальс үйлдвэрлэх шугамынхаа өдөр тутмын тонныг нэмэгдүүлэхийг чухалчилдаг

• Нэг килограмм эрчим хүчний зардал нь танай зах зээлд ашиг олох гол хүчин зүйл юм

• Таны давирхайн үзүүлэлтүүд тогтвортой бөгөөд тогтвортой ханган нийлүүлэгчдээс авдаг

1500 мм-ээс 2000 мм-ийн өргөнтэй шугамыг багтаасан орчин үеийн өндөр хүчин чадалтай сунгах хальс үйлдвэрлэх машинууд нь нэг ихэр эсвэл гурав дахин шураг биш харин экструдерын хослолыг ашигладаг. Жишээлбэл, таван давхаргатай хамтарсан шахалтын шугам нь үндсэн давхаргад том төв экструдер, гадаргуу ба зангилаа давхаргын хувьд жижиг хиймэл дагуулын экструдер ашиглаж болох бөгөөд энэ нь олон шурагтай системийн гаралт, нэг давхаргад зориулагдсан экструдерын материалын уян хатан чанарыг хоёуланг нь хангадаг.

Шургийн тохиргоо нь киноны чанарын үр дүнд хэрхэн нөлөөлдөг вэ?

Шургийн бүтэц нь хэмжиж болохуйц киноны чанарын гурван үзүүлэлтэд нөлөөлдөг:

1. Хэмжилтийн жигд байдал – Тэгш бус хуванцаржуулах нь вэбийн өргөнд зузаанын өөрчлөлтийг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь тогтворгүй суналтын гүйцэтгэл болон түрхэх явцад хальс тасрахад хүргэдэг.

2. Оптик тунгалаг байдал - Хэт их зүсэлтээс үүсэх дулааны доройтол нь гель болон загасны нүдийг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь тунгалаг байдлыг бууруулдаг. Гурвалсан шурагтай тохируулгууд нь доод зүсэлтийн оргилууд нь стандарт давирхайд илүү цэвэр оптик шинж чанарыг бий болгодог.

3. Механик хүч чадал – Зөв хуванцаржуулах нь давирхайг бүрэн нэгэн төрлийн болгох бөгөөд энэ нь суналтын бат бэх, цооролт эсэргүүцэх чадварыг шууд дэмждэг бөгөөд энэ нь сунгах хальсны арилжааны хамгийн чухал хоёр шинж чанар юм.

Байнга асуудаг асуултууд

Асуулт: Би хоёр эрэгтэй экструдерийг гурвалсан эрэгт тохируулгатай болгож болох уу?
Х: Ихэнх тохиолдолд үгүй. Хос эрэг ба гурвалсан шурагтай экструдер торх нь үндсэндээ өөр өөр геометртэй бөгөөд хөтчийн системийг сольж болохгүй. Шургийн тохиргоог шинэчлэхийн тулд одоо байгаа торхыг өөрчлөхийн оронд экструдерын нэгжийг солих шаардлагатай болдог. Сунгах хальс үйлдвэрлэх машиныг үнэлэхдээ үйлдвэрлэгчээс анхнаасаа зөв тохиргоог санал болгохын тулд давирхайн төрөл, гаралтын зорилтыг урьдчилан тодорхойлох нь чухал юм.

Асуулт: Шургийн L/D харьцаа нь эрэгний тоотой адил чухал уу?
Х: Тийм ээ. Шургийн урт ба диаметрийн харьцаа (L/D) нь торхонд давирхайн оршин суух хугацааг тодорхойлдог бөгөөд энэ нь хуванцаржуулагчийн бүрэн байдал болон хайлмал температурын тогтвортой байдалд нөлөөлдөг. Өндөр L/D харьцаа (жишээлбэл, 36:1) нь шурагны тооноос үл хамааран илүү жигд хайлмал үүсгэдэг. Хос эрэг ба гурвалсан шурагтай экструдер хоёулаа зорилтот давирхай болон нэвтрүүлэх чадварт тохирсон L/D харьцааг хангадаг. Сунгах хальс үйлдвэрлэх шугамын үнийн саналыг харьцуулахдаа L/D техникийн үзүүлэлтүүдийг үргэлж баталгаажуул.

А: Сунгах хальсны машин үйлдвэрлэгчийн экструдерын чанарыг хэрхэн үнэлэх вэ?
Хариулт: Гол үзүүлэлтүүд нь шураг ба баррель материал (ихэвчлэн нитрижүүлсэн ган эсвэл хоёр металлын хайлш), хөтчийн моторын төрөл ба эрчим хүчний үзүүлэлт, температурын хяналтын бүсийн тохиргоо, ижил төрлийн давирхайтай үйлдвэрлэгчийн ажлын амжилт зэрэг орно. Баталгаажуулж болох хэрэглэгчийн лавлагаа, гуравдагч талын гэрчилгээтэй (ISO 9001 ба CE гэх мэт) сунгах хальсны машин үйлдвэрлэгчид зөвхөн техникийн үзүүлэлтээс илүү найдвартай гүйцэтгэлийн өгөгдлийг өгдөг. Арилжааны сунгах хальс үйлдвэрлэх шугам худалдаж авахаас өмнө материалын туршилтын тайланг хүсэх, лавлагаа суурилуулалтанд зочлох нь хоёулаа сайтар шалгаж үзэхийг зөвлөж байна.

XHD-ийн тухай: Сунгах киноны машин үйлдвэрлэгч мэргэжилтэн

Гуандун Шинхуйда Машины Технологийн Групп ХХК (XHD) нь 2006 онд байгуулагдсан, сунгах хальс үйлдвэрлэх машины загвар, үйлдвэрлэлийн чиглэлээр 20 гаруй жилийн туршлагатай үндэсний өндөр технологийн аж ахуйн нэгж юм. XHD нь 100 гаруй патент эзэмшиж, CE болон ISO 9001:2015 гэрчилгээтэй, 8000 гаруй суналтын хальс машин үйлдвэрлэж, 100 гаруй оронд экспортолжээ.

XHD-ийн сунгах хальс үйлдвэрлэх шугам нь 1000 мм, 1500 мм, 2000 мм өргөнтэй, үүнд өдөрт 18 тонн хүртэл бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх гурван давхарга, таван давхаргатай хамтарсан шахмал загварууд багтдаг. Шурагны тохируулгын сонголтуудыг үнэлж буй худалдан авагчдад зориулж XHD-ийн инженерийн баг зорилтот давирхайн төрөл, шаардлагатай хальсны үзүүлэлт, өдөр тутмын гаралтын зорилтод үндэслэн хэрэглээний тусгай удирдамжийг өгдөг.

XHD-тай холбогдоно уу www.xhdte.com эсвэл имэйл sales01@xhdjx.com сунгах хальс үйлдвэрлэх шаардлагад тохирсон экструдерын тохиргоог ярилцана уу.