Нисдэг хутганы технологи ба уламжлалт хутганы зүсэлт: аль сунгах хальс эргүүлэгч нь өндөр үр ашигтай, бага хаягдал гаргадаг вэ?

Нисдэг хутганы технологи нь бүрэн автомат сунгах хальс эргүүлэгч нь бүрэн хурдтай ажиллах үед хальсыг нарийн зүсэх боломжийг олгодог - удаашралгүй, унтрах шаардлагагүй. Уламжлалт ир огтлох систем нь эсрэгээрээ, зүсэлтийн мөчлөг бүрт үйлдвэрлэлийн шугамыг удаашруулж эсвэл бүхэлд нь зогсоохыг шаарддаг бөгөөд энэ нь үр ашгийн алдагдлыг бий болгож, өнхрөх төгсгөлийн гэмтэлтэй байдлыг нэмэгдүүлдэг. Өндөр эзэлхүүнтэй сунгах хальс үйлдвэрлэгчдийн хувьд энэ ялгаа нь үйлдвэрлэлийн хүчин чадал, түүхий эдийн зардлыг шууд тодорхойлдог.

XHD-ийн үйлдвэрлэлийн мэдээллээс үзэхэд уламжлалт ирний системээс нисдэг хутга руу шинэчлэгдсэн Автомат хальс эргүүлэгч нь хог хаягдлын хэмжээг ойролцоогоор 4% -иас 0.8% хүртэл бууруулж, 80% -иас дээш бууруулж чадна.

Энэ нийтлэлд огтлох арга бүр хэрхэн ажилладаг, гүйцэтгэлийн цоорхой хаана гарч ирдэг, үйлдвэрлэлийн өөр өөр шаардлагад аль эргүүлэгчийн тохиргоо хамгийн сайн тохирохыг задалсан болно.

Сунгах хальс эргүүлэгч дээр нисдэг хутга хайчлах систем гэж юу вэ?

Нисдэг хутга зүсэх систем нь синхрончлогдсон, өндөр хурдтай хутганы механизм юм бүрэн автомат сунгах хальс эргүүлэгч . Зүсэгч ир нь хальсны хөдөлгөөний хурдтай яг таарч хөдөлж, шугамыг удаашруулах эсвэл зогсоох шаардлагагүйгээр цэвэр хөндлөн огтлолт хийдэг.

Инженерийн гол зарчим бол хурдыг синхрончлох явдал юм : хутга нь зүсэх агшинд хальсны хурдтай таарч хурдасч, дараа нь буцааж эргүүлж, дараагийн мөчлөгт дахин тохируулдаг - энэ бүх хугацаанд эргүүлэгч нь төлөвлөсөн хурдаараа ажиллана. XHD-ийн бүрэн автомат сунгах хальс эргүүлэгч (XHD-500-A загвар) нь 24 цагт 8.0-9.5 тонн эргүүлэх хүчин чадалтай 1200 м/мин хурдтайгаар тасралтгүй ажиллах боломжийг олгодог.

Кино үйлдвэрлэлийн шугам дахь удаашрах үйл явдал бүр дараахь зүйлийг үүсгэдэг тул энэ нь чухал юм.

• Киноны сүлжээнд жигд бус хурцадмал бүс

• Хагархай эсвэл өтгөрүүлсэн ирмэг бүхий тодорхой бус зүсэгдсэн цэг

• Дууссан өнхрөх бүрийн сүүлний төгсгөлд шилжилтийн гажиг

Нисдэг хутганы систем нь зүсэх мөчлөгийн туршид процессыг тогтвортой, өндөр хурдтай тогтвортой байдалд байлгаснаар бүх гурван асуудлыг арилгадаг.

Уламжлалт ир огтлох ажил хэрхэн ажилладаг вэ, энэ нь хаана унадаг вэ?

Сунгах хальс эргүүлэгч дээр уламжлалт ир зүсэх нь зөвхөн шугамын хурдыг бууруулсан эсвэл ороомог бүрэн зогссоны дараа л хальсыг холбох хөдөлгөөнгүй эсвэл удаан хөдөлдөг ирийг ашигладаг. Энэ арга нь олон арван жилийн турш салбартаа стандарт байсан бөгөөд хуучин эсвэл хямд үнэтэй тоног төхөөрөмжид түгээмэл хэвээр байна.

Уламжлалт ир огтлох үйл ажиллагааны дараалал нь ихэвчлэн дараах байдалтай байна.

1. Ухах ороомог нь аюулгүй зүсэх хурд эсвэл бүрэн зогсолт хүртэл удааширдаг

2. Ир нь хальсыг холбож, тасалдаг

3. Шинэ цөмийг байрлуулж, хальсны сүүлийг бэхэлсэн

4. Энэ шугам нь үйлдвэрлэлийн хурд руу буцаж ирдэг

Цикл бүр нь танилцуулдаг хурдны шилжилтийн үеийг бөгөөд энэ хугацаанд хальс нь зөв хурцадмал байдалд ороогдоогүй, цэвэрхэн зүслэгддэггүй. Үр дүн нь чанар, үр ашгийн асуудлуудын урьдчилан таамаглах боломжтой кластер юм.

• Сүүлний төгсгөлийн согогууд: Өнхрөх бүрийн төгсгөлд хальс нь ихэвчлэн жигд бус, сул ороосон эсвэл удаашрах үед тогтворгүй хурцадмал байдлаас болж гажигтай байдаг.

• Хаягдлын хэмжээ нэмэгдсэн: Уламжлалт ир огтлох системийн үйлдвэрлэлийн жишиг үзүүлэлтүүд нь үйлдвэрлэлийн хаягдлын хэмжээг ихэвчлэн 3-5%, олон ээлжийн сунгах хальсны үйл ажиллагаанд 4% байдаг.

• Дамжуулах чадварын алдагдал: удаашруулах-таслах-хурдатгалын мөчлөг бүр цаг зарцуулдаг. Өдөрт хэдэн мянган ороомог үйлдвэрлэдэг шугам дээр эдгээр бичил тасалдалууд хуримтлагдаж, өдөр тутмын гарцыг хэмжиж болохуйц бууруулна.

• Операторын оролцоо нэмэгддэг: Нарийвчлалгүй зүсэлт нь ихэвчлэн гараар засвар хийх шаардлагатай байдаг бөгөөд энэ нь хөдөлмөрийн зардлыг нэмэгдүүлж, цаашид эвдрэл гэмтлийн эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг.

Уламжлалт ир огтлох нь бага хурдтай, богино хэмжээний үйлдвэрлэл эсвэл хөрөнгийн зардлын хязгаарлалтаас болж бүрэн автомат сунгах хальс эргүүлэх боломжгүй болгодог байгууламжид илүү тохиромжтой.

Нисдэг хутга ба уламжлалт ир: гүйцэтгэлийн шууд харьцуулалт

Доорх хүснэгтэд зүсэх хоёр аргын хоорондох үндсэн үйл ажиллагааны ялгааг нэгтгэн харуулав сунгах хальс эргүүлэгч :

Нисдэг хутганы технологи нь их хэмжээний үйл ажиллагаа, 24 цагийн олон ээлжийн үйлдвэрлэл, түүхий эдийн зардал, бүтээгдэхүүний тогтвортой байдал зэрэг нь үндсэн хөдөлгөгч хүчин зүйл болдог байгууламжид илүү тохиромжтой. Уламжлалт ир огтлох нь бага эзэлхүүнтэй шугамууд, илүү хатуу төсөвтэй эхлүүлэх үйл ажиллагаа эсвэл үйлдвэрлэлийн хурд нь үндсэн хязгаарлалт биш програмуудад тохиромжтой сонголт хэвээр байна.

Хаягдал ханшийн зөрүү яагаад чухал вэ?

Хог хаягдлын хэмжээг 4% -иас 0.8% хүртэл бууруулах нь эхлээд харахад аажмаар нэмэгдэж байгаа мэт санагдаж магадгүй юм. Харин үйлдвэрлэлийн хэмжээнд санхүүгийн нөлөөлөл их байна.

XHD-ийн бүрэн автомат сунгах хальс эргүүлэгчийн (Загвар XHD-500-A) гаралттай нийцэж, 24 цагийн турш 8 тоннын хүчин чадалтай үйлдвэрлэлийн шугамыг авч үзье. 4%-ийн хог хаягдалтай байхад өдөрт ойролцоогоор 320 кг түүхий эд алдагддаг . Хог хаягдлын хэмжээ 0.8% -иас доогуур байвал энэ үзүүлэлт өдөрт 64 кг хүртэл буурч , өдөрт 256 кг гаруй LLDPE давирхайг хэмнэдэг.

Үйлдвэрлэлийн 300 хоногийн стандарт жилийн хувьд энэ ялгаа нь нэг мөрөнд жилд 76 метрик тонн материалын хэмнэлтийг илэрхийлдэг . Олон шугам ажиллуулдаг эсвэл давирхайн үнэ тогтворгүй бүс нутагт үйл ажиллагаа явуулдаг үйлдвэрлэгчдийн хувьд нисдэг хутганы систем нь хөрөнгө оруулалтын өгөөжийг цаг хугацааны явцад нийлүүлдэг.

Шууд материалын зардлаас гадна хаягдал багасах нь дараахь зүйлийг бууруулдаг.

• Дахин нунтаглах, дахин боловсруулах процессын ачаалал

• Өнхрөх, хадгалахаас татгалзах

• Хэрэглэгчийн гомдлын хувь хэмжээ нь тогтворгүй өнхрөх эцсийн чанартай холбоотой

XHD-ийн бүрэн автомат сунгах хальс эргүүлэгч нь нисдэг хутганы технологийг хэрхэн хэрэгжүүлдэг вэ?

XHD-ийн бүрэн автомат сунгах хальс эргүүлэгч (XHD-500-A загвар) нь нисдэг хутгаар огтлоход зориулагдсан бөгөөд түүний гол онцлог шинж чанар юм. Гол үзүүлэлтүүд нь:

• Төлөвлөсөн ажлын хурд: 1200 м/мин

• Ухах хүчин чадал: 24 цагт 8.0–9.5 тонн

• Хэрэглээ: Хувцасны ороомгийг гар аргаар хийсэн жижиг сунгасан хальс болгон эргүүлнэ

• Автоматжуулалтын түвшин: Бүрэн автомат, түүний дотор өнхрөх солих болон үндсэн зохицуулалт

XHD-500-A дээрх нисдэг хутганы механизм нь үндсэн хөтчийн системтэй синхрончлогдсон тул таслах хугацааг операторын дүгнэлт эсвэл гарын авлагын гох дээр тулгуурлахын оронд машин хянагчийн түвшинд хянах боломжийг олгодог. Энэ нь хүний ​​өөрчлөлтийг огтлох мөчлөгөөс бүрмөсөн арилгадаг.

Ухаж эргүүлэхийн зэрэгцээ зүсэх функцийг шаарддаг үйлдвэрлэгчдэд зориулж XHD нь бие даасан зүсэх болон хавсарсан зүсэх, эргүүлэх үйлдлийг дэмждэг Өндөр хурдны сунгах хальс ба эргүүлэгчийг (XHD-500-S загвар) санал болгодог.

Бүрэн судлахын тулд Хуванцар хальс эргүүлэгчийн төрөл , үүнд автомат PE наалдамхай хальс эргүүлэгчийн техникийн үзүүлэлтүүд (XHD-300 загвар) XHD бүтээгдэхүүний хуудаснаас үзнэ үү.

Аль эргүүлэх хайчлах систем таны үйл ажиллагаанд тохирох вэ?

Дараах тохиолдолд бүрэн автомат сунгах хальс эргүүлэгчийг сонго.

• Таны шугам 400 м/мин-ээс дээш хурдтай ажилладаг

• Та 24 цагийн турш олон ээлжээр ажилладаг, өдөр тутмын өндөр тоннын зорилтот үйлдвэрлэл явуулдаг

• Түүхий эдийн өртгийг хянах нь стратегийн тэргүүлэх чиглэл юм

• Та жижиглэнгийн болон үйлдвэрлэлийн сав баглаа боодлын хэрэглэгчдэд тогтмол өнхрөх эцсийн чанарыг шаарддаг

• Та гаралтын хэмжээг нэмэгдүүлж байгаа бөгөөд операторын хамаарлыг багасгах хэрэгтэй

Дараах тохиолдолд ир огтлох уламжлалт эргүүлэгчийг сонгоно уу:

• Таны үйлдвэрлэлийн хэмжээ бага-дунд, шугамын хурд бага байна

• Таны хөрөнгийн төсөв хязгаарлагдмал байгаа бөгөөд нисдэг хутганы технологийн үр ашгийн урамшууллыг хараахан зөвтгөх боломжгүй байна

• Та туйлын зүсэлтийн хурд нь чухал биш бол бүтээгдэхүүнийг ойр ойрхон солих шаардлагатай богино, олон төрлийн үйлдвэрлэл явуулдаг

Байнга асуудаг асуултууд

Асуулт: Нисдэг хутгаар зүсэх нь сунгасан хальс эргүүлэгч дээр уламжлалт ир огтлохоос ямар давуу талтай вэ?
Нисдэг хутгаар огтлох нь ямар ч удаашрал, унтрах шаардлагагүйгээр шугамын бүрэн хурдтайгаар хийгдэж, огтлох мөчлөг бүрт уламжлалт хутганы системээс үүсдэг үр ашгийн алдагдал болон сүүлний хальсны согогийг арилгадаг. Энэ нь шууд дамжуулалт өндөр, материалын хаягдлын хэмжээг бууруулдаг.

Асуулт: Нисдэг хутганы технологи нь сунгасан хальс эргүүлэгчийн хаягдлыг хэр хэмжээгээр бууруулж чадах вэ?
XHD үйлдвэрлэлийн мэдээлэлд үндэслэн нисдэг хутганы технологи нь үйлдвэрлэлийн хаягдлын хэмжээг ойролцоогоор 4%-иас буюу уламжлалт хутганы зүсэлтээс 0.8%-иас доош бууруулж чадна. Энэ нь нэг зүсэлт тутамд материалын үр ашгийг 80% -иар дээшлүүлж байгааг харуулж байна.

Асуулт: Нисдэг хутганы технологи бүхий бүрэн автомат сунгах хальс эргүүлэгч нь гар болон машин өнхрөх техникийн үзүүлэлтүүдийг зохицуулж чадах уу?
Тиймээ. XHD-ийн бүрэн автомат сунгах хальс эргүүлэгч (XHD-500-A загвар) нь гар болон машины хэрэглээний форматад хэрэглэгддэг стандарт жингийн хэмжээг хамарсан жижиг гар аргаар ашиглах сунгах хальсыг эргүүлэх зориулалттай. XHD-500-S загвар нь зүсэх, эргүүлэх хосолсон үйлдлийн хувьд нэг платформ дээрх хоёр функцийг дэмждэг.

Асуулт: Нисдэг хутганы автомат хальс эргүүлэгч болгон шинэчлэх нь үйлдвэрлэлийн хэмжээг ямар хэмжээгээр үнэлдэг вэ?
Хохирлын босго нь орон нутгийн давирхайн үнэ, шугамын хурд, ээлжийн хэв маягаас хамаардаг боловч 24 цагийн хугацаанд 8 ба түүнээс дээш тонн үйлдвэрлэдэг үйл ажиллагаа нь ихэвчлэн ашиглалтын эхний жилд зөвхөн материалын хэмнэлтээр тоног төхөөрөмжийн урамшууллыг нөхөх болно.

Гуандун Шинхуйда Машины Технологийн Групп ХХК (XHD) нь 2006 оноос хойш сунгах хальсны машин үйлдвэрлэж байна. XHD нь 100 гаруй патент, CE гэрчилгээ, ISO9001:2015 гэрчилгээтэй бөгөөд 8000 гаруй багц сунгах хальсны машиныг 1 улс орон даяар нийлүүлсэн0+. Техникийн лавлагаа авах бол: sales01@xhdjx.com эсвэл зочилно уу www.xhdte.com.