Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2025-12-19 Origine : Site
Chaque année, les entreprises perdent des milliards de dollars à cause des marchandises endommagées pendant le transport. Si la qualité du produit lui-même est primordiale, la manière dont il est sécurisé pour l’expédition est tout aussi essentielle. Si une palette bouge, bascule ou est exposée à l’humidité pendant son transport, la perte financière incombe entièrement au fabricant ou au distributeur. C’est là que le choix du matériau d’emballage devient une décision opérationnelle vitale.
Pour de nombreux responsables logistiques et propriétaires d’entreprise, la terminologie peut prêter à confusion. Vous recherchez peut-être « film rétractable pour palettes » alors que vous avez réellement besoin d’un film étirable, ou vice versa. Comprendre les différences techniques, les avantages et les applications de ces films est la première étape vers la réduction des déchets et garantir que vos produits arrivent en parfait état.
Ce guide répond aux questions les plus fréquemment posées sur l'emballage des palettes. Nous explorerons les différences entre les types de films, comment choisir les bonnes spécifications pour vos charges et pourquoi le processus de fabrication du film lui-même est plus important que vous ne le pensez.
Le film rétractable pour palettes nécessite de la chaleur pour fonctionner. Idéalement, un sac en polyoléfine ou en polyéthylène est placé sur la palette. La chaleur est ensuite appliquée à l'aide d'un pistolet thermique ou d'un tunnel, provoquant un rétrécissement serré du plastique autour de la charge. Il est rigide et offre une excellente protection contre les intempéries, mais il n'est pas respirant.
Le film d'emballage de palettes (film étirable) , quant à lui, repose sur la mémoire élastique. Le film est étiré (à la main ou à la machine) et enroulé autour de la palette. En essayant de revenir à sa taille d’origine, il exerce une force de serrage qui maintient la charge ensemble. Il s’agit de la méthode la plus courante pour palettiser des marchandises car elle est rentable et ne nécessite pas de source de chaleur.
Fonctionnalité |
Film rétractable pour palettes |
Film étirable pour palettes |
|---|---|---|
Méthode de candidature |
Application de chaleur (Pistolet/Tunnel) |
Application de tension (Main/Machine) |
Propriétés des matériaux |
Rigide une fois refroidi |
Élastique et collant |
Équipement nécessaire |
Source de chaleur |
Emballage ou distributeur |
Respirabilité |
Non (sauf si perforé) |
Non (mais des lacunes peuvent être laissées) |
Coût |
Des coûts énergétiques généralement plus élevés |
Coûts énergétiques réduits |
Choisir le bon calibre (épaisseur) pour votre film d'emballage de palettes est un exercice d'équilibre. Si le film est trop fin, il risque de se briser lors de l'application ou de ne pas résister à une charge lourde, ce qui entraînerait des risques pour la sécurité. S'il est trop épais, vous gaspillez de l'argent en matériaux inutiles par palette.
L'épaisseur du film est généralement mesurée en microns ou en jauge. Voici une explication générale sur la manière d'adapter l'épaisseur du film à votre type de charge :
Type de charge |
Épaisseur recommandée (microns) |
Application typique |
|---|---|---|
Charges légères |
12 - 15 microns |
Chips, mouchoirs, bouteilles vides (moins de 500kg) |
Charges standards |
17 - 20 microns |
Cartons, produits alimentaires, fabrication générale (500kg - 800kg) |
Charges lourdes |
23 - 30 microns |
Briques, boissons, conserves (jusqu'à 1000kg) |
Super lourd |
35+ microns |
Pièces métalliques, matières premières, béton (1000kg+) |
Tous les plastiques ne sont pas égaux. Que vous utilisiez Film rétractable pour palettes ou film étirable, la qualité est déterminée par les matières premières utilisées et la technologie de la machine d'extrusion. Un film de haute qualité doit avoir :
Résistance à la perforation : Il doit résister aux angles vifs des boîtes sans se déchirer.
Clarté : les codes-barres et les étiquettes situés sous le plastique doivent rester lisibles.
Cohérence : L’épaisseur doit être uniforme sur tout le rouleau pour éviter les points faibles.
Pourcentage d'étirement : pour les films étirables, un taux d'allongement plus élevé (souvent jusqu'à 300 % ou 400 % sur les qualités machine) signifie que vous utilisez moins de film pour emballer la même palette, ce qui permet d'économiser de l'argent.
Lorsque vous recherchez un film, vous entendrez souvent les termes « Coulé » et « Soufflé ». Ceux-ci font référence à la façon dont le film a été fabriqué.
L'extrusion coulée consiste à faire fondre le plastique et à le pousser à travers une filière plate sur un rouleau refroidi. Ce processus est incroyablement rapide et produit un film d’une excellente clarté et d’une épaisseur uniforme. En raison de la vitesse de production élevée, le film coulé est souvent plus abordable et se déroule silencieusement, ce qui en fait le choix privilégié pour la plupart des opérations d'entreposage.
L'extrusion soufflée pousse le plastique à travers une filière circulaire pour créer une bulle, qui est ensuite refroidie par l'air. Ce film est plus résistant et présente une plus grande résistance à la perforation, mais il est souvent plus trouble, plus bruyant à dérouler et plus coûteux à produire.
Pour la grande majorité des besoins de palettisation standard, le film étirable coulé est la norme de l'industrie en raison de sa rentabilité et de sa clarté.
Si votre entreprise implique des emballages en grand volume ou si vous cherchez à entrer sur le marché de la fourniture d'emballages, la qualité de vos machines dicte la qualité de votre produit final. La production d’un film homogène et hautes performances nécessite des lignes d’extrusion avancées capables de gérer des contrôles de température et une répartition des couches précis.
Trouver un partenaire ayant fait ses preuves dans la fabrication de ces lignes d’extrusion est essentiel. Pour ceux qui recherchent des solutions de qualité industrielle, contacter un spécialiste L'usine de film d'emballage de palettes en Chine peut vous fournir un accès à des lignes de film coulé avancées conçues pour une production à grande vitesse et une efficacité énergétique.
Choisir la bonne solution d'emballage, qu'elle soit Un film rétractable pour palettes pour la protection contre les intempéries ou un film étirable haute performance pour la stabilité sont essentiels à l'intégrité de votre chaîne d'approvisionnement. En comprenant les différences d'application, d'épaisseur et de méthodes de fabrication, vous pouvez prendre des décisions éclairées qui protègent vos produits et vos résultats.
Si vous êtes prêt à améliorer vos capacités d'emballage ou à commencer à fabriquer votre propre film, évaluez d'abord vos besoins spécifiques en matière de charge. La bonne combinaison de technologie de film et de machines d'application garantira que vos marchandises arrivent exactement au moment où elles ont quitté votre entrepôt : sûres, sécurisées et prêtes à la vente.
