Просмотры: 0 Автор: Редактор сайта Время публикации: 25.12.2025 Происхождение: Сайт
Когда дело доходит до защиты товаров при транспортировке или хранении, полиэтиленовая упаковочная пленка является отраслевым стандартом. Но с учетом различных типов пленок и сложного оборудования, используемого для их производства, точное определение того, что нужно вашей производственной линии, может оказаться непростой задачей. Независимо от того, являетесь ли вы производителем упаковки, желающим модернизировать свое оборудование, или менеджером по логистике, занимающимся поиском материалов, понимание нюансов технологии изготовления полиэтиленовых (ПЭ) пленок имеет решающее значение для эффективности и контроля затрат.
Это руководство отвечает на самые актуальные вопросы о Полиэтиленовая упаковочная пленка и передовое оборудование, необходимое для ее производства, подчеркивают ведущие в отрасли решения от таких экспертов, как Guangdong Xinhuida Machinery Technology Group Co.,Ltd.
Полиэтиленовая (ПЭ) упаковочная пленка — это тонкий пластиковый материал, используемый в основном для упаковки продуктов, чтобы обеспечить их безопасность и защиту. Он известен своей эластичностью, что позволяет ему растягиваться и плотно облегать предметы, что делает его идеальным для укладки товаров на поддоны.
Материал имеет важное значение, поскольку он обеспечивает превосходную защиту от пыли, влаги и попыток взлома. Его универсальность позволяет использовать его в различных отраслях: от продуктов питания и напитков до строительства и промышленной логистики. Основное преимущество заключается в его способности стабилизировать тяжелые грузы во время транспортировки, предотвращая повреждения и сокращая потери продукции.
Существуют различные варианты полиэтиленовой пленки, в том числе:
Стретч-пленка: высокоэластичная, используется для упаковки поддонов.
Пищевая пленка: тоньше, часто используется для упаковки пищевых продуктов (например, полиэтиленовая пленка).
Пленка для силоса: защищена от ультрафиолета, используется в сельском хозяйстве для упаковки тюков.
1
Машина для производства полиэтиленовой упаковочной пленки создает пленку посредством процесса, называемого литой экструзией или экструзией с раздувом. В условиях высокоскоростного промышленного производства Экструзия литой пленки широко предпочтительна из-за ее скорости и четкости.
Вот общий рабочий процесс машины для производства стретч-пленки:
Подача: Пластиковые гранулы (LLDPE, LDPE и т. д.) подаются в бункер машины.
Плавление и экструзия: Гранулы нагреваются и плавятся внутри шнека экструдера, а затем проталкиваются через плоскую матрицу.
Охлаждение: расплавленный пластик образует тонкий лист, который немедленно охлаждается на охлаждающем валке (литье).
Контроль толщины: датчики обеспечивают равномерную толщину пленки (например, от 8 до 50 микрон).
Намотка: Готовая пленка наматывается на рулоны (джамбо-рулоны или ручные рулоны).
Усовершенствованные машины, например, производства Компания Guangdong Xinhuida Machinery Technology Group Co., Ltd. , включают автоматические функции, такие как загрузка бумажной гильзы, надувание воздушного вала и выгрузка готовых рулонов, чтобы максимизировать производительность (до 18 тонн в день на определенных моделях).
При выборе машины технические характеристики определяют вашу производственную мощность. Ниже приведено сравнение машин различной производительности на основе стандартных отраслевых моделей.
Особенность |
Высокоскоростная линия 1000 мм |
Автоматический экструдер 1500 мм |
Высокоскоростная совместная экструзия 2000 мм |
|---|---|---|---|
Ширина пленки |
1000 мм |
1500 мм |
2000 мм |
Типичный результат |
Средний объем |
Большой объем |
Сверхвысокий объем |
Слои пленки |
Обычно 3-слойный |
от 3 до 5 слоев |
3–5 слоев (или более) |
Применение рулона |
Ручное и машинное использование |
Ручные, машинные и большие рулоны |
Джамбо и промышленные рулоны |
Идеально подходит для |
Производители МСП |
Крупномасштабные преобразователи |
Высокопроизводительные промышленные предприятия |
Примечание. Конкретные выходные данные зависят от модели. Например, модели XHD, такие как XHD-55/80/55-1250, оптимизированы для ширины 1000 мм, а XHD-80/120/80-2400 — для больших выходных сигналов шириной 2000 мм.
Выбор во многом зависит от вашего целевого рынка и целей по объему производства.
Машины 1000 мм: это отличные машины начального или среднего уровня. Они идеально подходят для производства стандартных рулонов для ручной упаковки (2–5 кг) и небольших рулонов для машинной упаковки. Если вы снабжаете местные предприятия или небольшие логистические центры, эта ширина универсальна и экономически эффективна.
Машины шириной 1500 мм. Этот размер является оптимальным вариантом для многих производителей. Такая машина, как автоматическая машина для производства стретч-пленки в рулонах шириной 1500 мм, может эффективно производить большие рулоны (50 кг). Он достаточно надежен для обслуживания экспортных рынков, где требуется постоянство больших объемов.
Машины шириной 2000 мм. Это сверхмощные машины, созданные для максимальной эффективности. Если вашему предприятию необходимо производить более 18 тонн в день или вам требуются широкие сельскохозяйственные пленки (например, пленка для силоса), необходима линия коэкструзии шириной 2000 мм. Эти машины часто оснащены 5-слойной совместной экструзией для обеспечения превосходных свойств пленки (стойкость к проколу и растяжимость).
1
Пока экструзионная машина создает пленку, перемоточное устройство для пластиковой пленки имеет решающее значение для преобразования огромных «огромных рулонов» в более мелкие и пригодные для использования продукты.
Рулон весом 50 кг не может использоваться работником склада, упаковывающим поддон вручную. Перемотчик берет этот массивный рулон и перематывает его на более мелкие и легкие рулоны (например, рулоны по 500 метров или 2 кг), которые продаются конечным потребителям.
Преимущества качественного перемоточного станка:
Скорость: такие машины, как XHD-500-A, работают со скоростью до 1200 м/мин.
Контроль качества: он обеспечивает правильное натяжение, поэтому конечный рулон выглядит профессионально и плавно разматывается.
Гибкость: некоторые машины, например бобинорезательные машины, могут одновременно разрезать широкий рулон на несколько более узких рулонов.
Особенность |
Автоматическая перемотка |
Бобинорезка и перемотка |
|---|---|---|
Основная функция |
Перемотка больших рулонов на ручные рулоны |
Нарезаем широкие рулоны на узкие полоски |
Скорость |
Очень высокая (около 1200 м/мин) |
Высокий |
Типичное использование |
Массовое производство стандартных рулонов |
Нестандартные размеры (например, узкополосная пленка) |
Пример модели |
XHD-500-А |
XHD-500-С |
Основанная в 2006 году компания Guangdong Xinhuida Machinery Technology Group Co.,Ltd. зарекомендовала себя как крупный производитель интеллектуального оборудования. Имея более чем 20-летний опыт работы, они специализируются на машинах для производства стретч-пленки и сопутствующем оборудовании.
Их репутация основана на инновациях и масштабах:
Опыт: Они произвели более 8000 комплектов машин для стретч-пленки.
Глобальный охват: их оборудование экспортируется в более чем 100 стран.
Исследования и разработки: они имеют более 100 патентов и имеют сертификаты CE и ISO9001:2015.
Объект: Производство осуществляется на современном заводе площадью 60 000 кв. м в городе Дунгуань, провинция Гуандун.
Xinhuida отличается не только продажей оборудования, но и предложением комплексных решений — от грануляции (переработка пластиковых отходов) до экструзии и перемотки.
Да, но для этого требуется специальное оборудование, рассчитанное на двойную производительность. Стандартные машины для производства стретч-пленки оптимизированы для работы с тонкой упаковочной пленкой. Однако сельскохозяйственная пленка для силоса требует других свойств, в частности, защиты от ультрафиолета и более высокой устойчивости к проколам для защиты сельскохозяйственных культур на открытом воздухе.
Такие инновации, как двойная экструзионная линия для производства стретч- и силосной пленки, позволяют производителям переключаться между этими режимами производства. Такая универсальность является огромным преимуществом для производителей, желающих обслуживать как логистический (упаковочный), так и сельскохозяйственный секторы, не вкладывая средства в две отдельные производственные линии.
В конкурентном мире производства пластиковой пленки затраты на рабочую силу и время простоя убивают прибыль. Автоматизация решает обе проблемы.
Сокращение трудозатрат: автоматическая загрузка бумажных гильз и выгрузка рулонов позволяют одному оператору управлять несколькими линиями.
Консистенция: Автоматический контроль толщины сокращает отходы материала. Использование меньшего количества пластика для достижения той же прочности позволяет экономить деньги на сырье (LLDPE).
Безопасность: автоматизированное оборудование сокращает необходимость ручной обработки тяжелых рулонов, снижая риск травматизма на рабочем месте.
Скорость: автоматическая смена рулонов происходит без остановки линии, обеспечивая непрерывное производство 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.
1
Будущее – за устойчивостью и эффективностью. Рынок движется в сторону более тонких пленок, которые обладают одинаковой прочностью (уменьшают толщину), чтобы сократить использование пластика.
Для достижения этой цели производителям необходимо высокоточное оборудование, способное осуществлять многослойную соэкструзию. Машины, которые могут интегрировать переработанные материалы (с помощью таких агрегатов, как гранулятор полиэтилена ) обратно в производственную линию, также становятся необходимыми по мере того, как мир движется к экономике замкнутого цикла.
Если вам нужен высокоскоростной перемоточный станок или мощная экструзионная линия шириной 2000 мм, сотрудничайте с таким опытным производителем, как Компания Guangdong Xinhuida Machinery Technology Group Co., Ltd. гарантирует, что у вас есть технологии, позволяющие оставаться конкурентоспособными на этом развивающемся рынке.
