Plastic Extrusion Machines များ မည်သို့အလုပ်လုပ်သနည်း။

ပလပ်စတစ်သည် ကားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပြတင်းပေါက်ဘောင်များမှ အစားအသောက်ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပိုက်များအထိ အရာအားလုံးကို ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုသည့် စွယ်စုံရဆုံးပစ္စည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော် ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းကို ဤကုန်ချောပစ္စည်းများအဖြစ်သို့ မည်သို့ပြောင်းလဲသွားသည်ကို သင်တွေးဖူးပါသလား။ အဖြေသည် ပလတ်စတစ် ထုတ်ယူ ဖြင့် မောင်းနှင်သည့် ပလတ်စတစ် ထုတ်ယူခြင်း ဟုခေါ်သော လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မကြာခဏ တည်ရှိနေသည်။ သည့်စက် .

ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် ဤအစွမ်းထက်စက်များ လည်ပတ်ပုံအဆင့်ဆင့်ကို ရှင်းပြပါမည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပင်မအစိတ်အပိုင်းများကို ခွဲခြမ်းစိပ်ဖြာပြီး မတူညီသော ထုထည်အမျိုးအစားများကို စူးစမ်းလေ့လာကာ ကဲ့သို့သော ခေတ်မီဆန်းသစ်တီထွင်မှုများကို ထိထိမိမိလုပ်ဆောင်ပါမည်။ ဇီဝပလတ်စတစ် လေလွင့်ရုပ်ရှင် ထုတ်ယူခြင်းစက် ။ အဆုံးတွင်၊ ဤအခြေခံကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း နားလည်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

Plastic Extrusion ဆိုတာ ဘာလဲ။

ပလတ်စတစ် ထုတ်ယူခြင်းဆိုသည်မှာ ထုထည်မြင့်မားသော ကုန်ကြမ်းထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး၊ များသောအားဖြင့် သေးငယ်သော အလုံးများ သို့မဟုတ် အစေးဟုခေါ်သော ပုတီးစေ့များဖြင့် အရည်ကျိုပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ဖွဲ့စည်းသည့် ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းဖြစ်သည်။ ပြွန်ထဲက သွားတိုက်ဆေးကို ညှစ်သလိုမျိုး တွေးကြည့်ပါ။ စက်သည် အရည်ကျိုထားသော ပလပ်စတစ်ကို အံသေဟု လူသိများသော အထူးပုံသဏ္ဍာန်တူသော ကိရိယာဖြင့် တိကျသော ပရိုဖိုင်တစ်ခု ဖန်တီးရန် တွန်းအားပေးသည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုက်များ၊ ပြွန်များ၊ ရာသီဥတုဒဏ်ခံခြင်းနှင့် ပလပ်စတစ်အခင်းများကဲ့သို့ တသမတ်တည်းရှိသော အပိုင်းများပါရှိသော ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် မယုံနိုင်လောက်အောင် ထိရောက်မှုရှိပါသည်။ ထို့နောက် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို အအေးခံပြီး လိုချင်သောအရှည်အထိ ဖြတ်လိုက်ပါ။

Plastic Extrusion Machine ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ

ဒီဇိုင်းများသည် ကွဲပြားနိုင်သော်လည်း ပလပ်စတစ်ထုတ်စက်အများစုသည် တူညီသော အခြေခံအစိတ်အပိုင်းများကို မျှဝေပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် အစိုင်အခဲပလတ်စတစ်အမှုန့်များကို တိကျစွာပုံဖော်ထားသော နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

1. Hopper

အဆိုပါလုပ်ငန်းစဉ်သည် hopper မှစတင်သည်။ ဤကြီးမားပြီး လမ်းကြောင်းပုံသဏ္ဌာန်ရှိသော ဤကွန်တိန်နာသည် စက်၏ထိပ်တွင်ထိုင်ကာ ပလတ်စတစ်အစေးအစိမ်းကို ကိုင်ထားသည်။ ဒြပ်ဆွဲအားသည် ဤအမှုန်အမွှားများကို extruder ၏ အဓိကကိုယ်ထည်ဖြစ်သည့် စည်ထဲသို့ ဖိသွင်းသည်။ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ၊ UV inhibitors သို့မဟုတ် အခြားပစ္စည်းများကို မြှင့်တင်ပေးသည့်ပစ္စည်းများကဲ့သို့ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် သီးခြားဝိသေသလက္ခဏာများရရှိစေရန် hopper ရှိ အစေးနှင့် ရောစပ်နိုင်သည်။

2. Barrel နှင့် Screw

စည်သည် ရှည်လျားပြီး အပူပေးထားသော ဆလင်ဒါအခန်းဖြစ်ပြီး လှည့်နေသောဝက်အူကို တပ်ဆင်ထားသည်။ ဒီနေရာက မှော်ပညာ တကယ်ဖြစ်လာတာ။ ပလပ်စတစ်အစေးသည် စည်ထဲသို့ ဝင်လာသည်နှင့်အမျှ ကြီးမားပြီး ပြင်းသောပုံစံဝက်အူသည် ကျော်လွန်သွားသည်။ ၎င်း၏အလုပ်မှာ နှစ်ဆဖြစ်သည်။

• သယ်ဆောင်ခြင်း- ဝက်အူလှည့်ခြင်းသည် ပလပ်စတစ်အလုံးများကို စည်ပိုင်းမှတဆင့် ရှေ့သို့တွန်းတင်ကာ ၎င်းတို့ကို အစာကျွေးသည့်အပိုင်းမှ သေဆုံးသည့်နေရာသို့ ရွှေ့သည်။

• အရည်ပျော်ခြင်း- စည်ကို အပူပေးလှိုင်းများဟု ခေါ်သော လျှပ်စစ်အပူပေးသည့်ဒြပ်စင်များဖြင့် ဝန်းရံထားသည်။ ဤကြိုးများသည် စည်ကို တိကျသော အပူချိန်သို့ အပူပေးပြီး ပလပ်စတစ်ကို အရည်ပျော်စေပါသည်။ ဝက်အူသည် စည်တစ်လျှောက်ရှိ ပစ္စည်းအား တွန်းအားကြောင့် ဖန်တီးထားသော ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဖိအားများမှ ထပ်လောင်းအပူကို ထုတ်ပေးသည်။

ဝက်အူ၏ဒီဇိုင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ပလတ်စတစ်အသွင်ပြောင်းခြင်းကို စီမံခန့်ခွဲရန် ၎င်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် သီးခြားဇုန်သုံးမျိုး ခွဲခြားထားသည်။

• ဖိဒ်ဇုန်- ဤအပိုင်းတွင် ပိုက်ခေါင်းမှ အစေးအကြမ်းများကို လက်ခံပြီး စည်ထဲသို့ ရွှေ့ရန် နက်နဲသော ပျံသန်းမှုများ (ဝက်အူ၏ helical ခေါင်များ) ပါရှိသည်။

• Compression Zone- ဤဇုန်တွင် ဝက်အူပျံသန်းခြင်းများ၏ အတိမ်အနက်သည် တဖြည်းဖြည်း လျော့နည်းလာသည်။ ၎င်းသည် ပလပ်စတစ်ကို ဖိသိပ်ထားပြီး ပိတ်နေသောလေကို ညှစ်ထုတ်ကာ ညီညီစွာ အရည်ပျော်သွားကြောင်း သေချာစေသည်။ အရည်ပျော်ခြင်းအများစုသည် ဤနေရာတွင် ဖြစ်ပွားသည်။

• တိုင်းတာခြင်းဇုန်- နောက်ဆုံးအပိုင်းတွင်၊ ပျံသန်းမှုများသည် ရေတိမ်ပိုင်းနှင့် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်သည်။ ဤဇုန်၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို တစ်သားတည်းဖြစ်စေရန်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် မသေဆုံးမီ အပူချိန်နှင့် ဖိအားတစ်ခုသဏ္ဍာန်ရှိစေရန်ဖြစ်သည်။

၃။သေ

စည်၏အဆုံးတွင် သေသည် ။ ၎င်းသည် သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို ၎င်း၏နောက်ဆုံးပရိုဖိုင်အဖြစ် ပုံသွင်းသည့် အထူးပြုသတ္တုကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ သေတ္တာများသည် သီးသန့်ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်ကုန်အတွက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပိုက်တစ်ခုပြုလုပ်ရန် အံစာတုံးသည် စက်ဝိုင်းပုံဖြစ်ပြီး ပြတင်းပေါက်ဘောင်တစ်ခု ဖန်တီးရန်အတွက် သေတ္တာသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး အချိုးမကျသော ပုံသဏ္ဍာန်ရှိမည်ဖြစ်သည်။ သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို အလိုရှိသောပုံစံဖြင့် အဆက်မပြတ်စီးကြောင်းအဖြစ် ပေါက်ဖွားလာသော သေတ္တာအပေါက်မှတဆင့် တွန်းပို့သည်။

4. အအေးခံစနစ်

ပလပ်စတစ် ပရိုဖိုင်းသည် အသေမှ ထွက်သွားသည်နှင့်၊ ၎င်းသည် ပူပြီး ပျော့ပျောင်းဆဲ ဖြစ်သည်။ ခိုင်မာပြီး ၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို သတ်မှတ်ရန် လျင်မြန်စွာ အအေးခံရန် လိုအပ်သည်။ အသုံးအများဆုံး အအေးပေးနည်းမှာ ရေချိုးခန်းထဲ ဆွဲထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အေးသောရေဖြင့် ဖြန်းခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ အချို့သောအပလီကေးရှင်းများအတွက်၊ အအေးခံထားသော rollers သို့မဟုတ် air-cooling စနစ်များကို အစားသုံးနိုင်သည်။ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် warp သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို ကာကွယ်ရန် အအေးခံနှုန်းကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ရပါမည်။

5. Puller နှင့် Cutter

အအေးခံပြီးနောက်၊ ခိုင်မာသော ပလပ်စတစ်ပရိုဖိုင်ကို ဆွဲယူကိရိယာ (သို့မဟုတ် 'haul-off') ယန္တရားဖြင့် ဆုပ်ကိုင်ထားသည်။ ဤကိရိယာသည် မကြာခဏဆိုသလို ခါးပတ်များ သို့မဟုတ် ပိုးကောင်ခြေရာများပါရှိသည့် ထုတ်ယူမှုကို အဆက်မပြတ် အရှိန်ဖြင့် အသေမှ ဆွဲထုတ်သည်။ နံရံအထူနှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ စုစုပေါင်းအတိုင်းအတာကို လွှမ်းမိုးနိုင်သောကြောင့် ဆွဲကိရိယာ၏အမြန်နှုန်းသည် အရေးကြီးပါသည်။

နောက်ဆုံးတွင်၊ လွှ သို့မဟုတ် ယင်ဓားကဲ့သို့သော ဖြတ်စက်သည် စဉ်ဆက်မပြတ် ပရိုဖိုင်ကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အရှည်များအဖြစ် ဖြတ်တောက်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးမြောက်စေသည်။ ပြီးသွားသော အစိတ်အပိုင်းများကို တင်ပို့ရန်အတွက် ထုပ်ပိုးထားသော၊ ဆံထုံး သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးထားသည်။

Plastic Extrusion တွင် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများ

ပလတ်စတစ် ထုတ်ယူခြင်း၏ အခြေခံမူများသည် ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာခဲ့ပြီဖြစ်သော်လည်း နည်းပညာသည် ဆက်လက်တိုးတက်နေပါသည်။ ခေတ်မီစက်များသည် ပိုမိုတိကျမှု၊ ထိရောက်မှု၊ နှင့် ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှုတို့ကို ပေးဆောင်သည်။

သိသာထင်ရှားသောတိုးတက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဇီဝပလတ်စတစ် လေလွင့်ရုပ်ရှင် ထုတ်ယူခြင်းစက် ။ ဤအထူးပြုကိရိယာသည် PLA (polylactic acid) နှင့် PHA (polyhydroxyalkanoates) ကဲ့သို့သော ဇီဝပြိုကွဲပျက်စီးနိုင်သော ဆွေးမြေ့နိုင်သောပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ စံချိန်မီသေတ္တာအစား၊ ၎င်းသည် သွန်းသောပလပ်စတစ်အလွှာကို ဒေါင်လိုက် ဖောက်ထုတ်သည့် စက်ဝိုင်းသေကို အသုံးပြုသည်။ ထို့နောက် လေသည် ဤပြွန်၏ အလယ်ဗဟိုသို့ မှုတ်ထုတ်ပြီး မီးပုံးပျံတစ်ခုကဲ့သို့ တိုးဝင်လာသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းအား ဆန့်ထွက်စေပြီး ပါးလွှာ၍ သန်မာစေသည်။ ထို့နောက် ဖလင်၏ရလာဒ် 'bubble' ကို အအေးခံကာ ပြိုကျကာ လိပ်များပေါ်တွင် ဒဏ်ရာများ ပေးသည်။ ဤနည်းပညာသည် ဂေဟစနစ်သဟဇာတဖြစ်သောထုပ်ပိုးမှု၊ အိတ်များနှင့် စိုက်ပျိုးရေးရုပ်ရှင်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှု အခြေခံအုတ်မြစ်

ဟိ ပလပ်စတစ်ထုတ်စက် သည် ပလတ်စတစ်လုပ်ငန်း၏ အုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ တသမတ်တည်း အရည်အသွေးရှိသော ထုတ်ကုန်များစွာကို ထိရောက်စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်မှုမှာ မရေမတွက်နိုင်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် မရှိမဖြစ်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ရေကို ကျွန်ုပ်တို့၏အစားအစာများကို အကာအကွယ်ပေးသောထုပ်ပိုးမှုဆီသို့ ပို့ဆောင်ပေးသော ပိုက်များမှ၊ ဤလိမ္မာပါးနပ်သောလုပ်ငန်းစဉ်၏ရလဒ်များသည် ကျွန်ုပ်တို့ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရှိနေပါသည်။ ဤစက်များ မည်သို့အလုပ်လုပ်သည်ကို နားလည်ခြင်းဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့မှီခိုအားထားနေရသော နေ့စဉ်သုံးပစ္စည်းများထဲသို့ ရောက်ရှိလာသော ရှုပ်ထွေးသော အင်ဂျင်နီယာကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ သဘောပေါက်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

ပလပ်စတစ် Extrusion စက်များ

Extrusion စက်

ပလပ်စတစ်ထုပ်လုပ်စက်